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砂輪的特性及種類（轉(zhuǎn)）
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砂輪的特性及種類摘要：數(shù)控機(jī)床真空系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)CBN砂輪的修整方法及其應(yīng)用試制車間中的IQR與中頻焊鉗技術(shù)各種加工方法的加工精度數(shù)控加工技術(shù)概述（一）加工中心終成主角誰為機(jī)械裝備制造產(chǎn)業(yè)安全把門？面向聯(lián)盟企業(yè)的智能化制造裝備數(shù)控機(jī)床故障診斷與調(diào)試幾例 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的定義回轉(zhuǎn)刀具新型刃口設(shè)計(jì)及虛擬制造的主干通用模型部分不銹鋼材料的類型及用途數(shù)控加工工藝性及Cimatronit軟件的工藝特點(diǎn)（二）鋸床介紹光纖激光器：金屬薄膜的激光微加工交流永磁同步電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)畢業(yè)論文開放性數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 機(jī)械工業(yè)質(zhì)量工作面臨10項(xiàng)主要任務(wù)數(shù)控機(jī)床的安全操作與維護(hù)保養(yǎng)SZ124擺輪式混砂機(jī)操作規(guī)程 [標(biāo)簽:tag] 砂輪是磨削的主要工具,，它是由磨料和結(jié)合劑構(gòu)成的多孔物體,。其中磨料,、結(jié)合劑和孔隙是砂輪的三個(gè)基本組成要素,。隨著磨料,、結(jié)合劑及砂輪制造工藝等的不同,，砂輪特性可能差別很大,，對磨削加工的精度,、粗糙度和生產(chǎn)效率有著重要的影響,。因此，必須根據(jù)具體條件選用合適的.
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砂輪是磨削的主要工具,，它是由磨料和結(jié)合劑構(gòu)成的多孔物體,。其中磨料、結(jié)合劑和孔隙是砂輪的三個(gè)基本組成要素,。隨著磨料,、結(jié)合劑及砂輪制造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大,，對磨削加工的精度,、粗糙度和生產(chǎn)效率有著重要的影響,。因此，必須根據(jù)具體條件選用合適的砂輪,。 砂輪的特性由磨料,、粒度、硬度,、結(jié)合劑,、形狀及尺寸等因素來決定，現(xiàn)分別介紹如下,。 （ 1 ）磨料及其選擇 磨料是制造砂輪的主要原料,，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此,，磨料必須鋒利,，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性,。常用磨料的名稱,、代號、特性和用途見表1 ,。 表1 常用磨料
注：括號內(nèi)的代號是舊標(biāo)準(zhǔn)代號,。 （ 2 ）粒度及其選擇 粒度指磨料顆料的大小,。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用篩選法分類,，它的粒度號以篩網(wǎng)上一英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示,。例如 60 # 粒度的的磨粒，說明能通過每英寸長有 60 個(gè)孔眼的篩網(wǎng),，而不能通過每英寸 70 個(gè)孔眼的篩網(wǎng),。微粉用顯微測量法分類，它的粒度號以磨料的實(shí)際尺寸來表示（ W ）,。各種粒度號的磨粒尺寸見表2 ,。 表2 磨料粒度號及其顆粒尺寸
注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細(xì)的微粉很少使用，表中未列出,。 磨料粒度的選擇,，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。 粗磨時(shí),，磨削余量大,，要求的表面粗糙度值較大,，應(yīng)選用較粗的磨粒。因?yàn)槟チ４�,、氣孔大,，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱,。精磨時(shí),，余量較小，要求粗糙度值較低,，可選取較細(xì)磨粒,。一般來說，磨粒愈細(xì),，磨削表面粗糙度愈好,。 不同粒度砂輪的應(yīng)用見表3 。 表3 不同粒度砂輪的使用范圍
（ 3 ）結(jié)合劑及其選擇 砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑,。砂輪的強(qiáng)度,、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能,。常用的結(jié)合劑種類,、性能及用途見表4 。 表4 常用結(jié)合劑
注：括號內(nèi)的代號是舊標(biāo)準(zhǔn)代號,。 （ 4 ）硬度及其選擇 砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度,。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落,，砂輪的硬度硬,，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念,。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪,，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝,。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”,，選擇砂輪的硬度,，實(shí)際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,，也不要磨鈍了還不脫落,。 根據(jù)規(guī)定，常用砂輪的硬度等級見表5 ,。 表5 常用砂輪硬度等級
注：括號內(nèi)的代號是舊標(biāo)準(zhǔn)代號,；超軟，超硬未列入,；表中 1 ,， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序,。 選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí),，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪,。加工硬金屬時(shí),，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性）,，選用軟砂輪,。前者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢,，不需要太早的脫離,；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快,，需要較快的更新,。 精磨時(shí)，為了保證磨削精度和粗糙度,，應(yīng)選用稍硬的砂輪,。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(shí)（如磨硬質(zhì)合金等）,，選用的砂輪應(yīng)軟一些,。 （ 5 ）形狀尺寸及其選擇 根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸,。表6 是常用的幾種砂輪形狀,、尺寸、代號及用途,。 砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些,，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外,，在機(jī)床剛度及功率許可的條件下,，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果,，但是在磨削熱敏性高的材料時(shí),，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小,。 表6 常用砂輪形狀及用途
在砂輪的端面上一般都印有標(biāo)志,，例如砂輪上的標(biāo)志為 WA60LVP400 × 40 × 127 ，它的含意是：
圖1 砂輪型號
圖2 標(biāo)志的含義 由于更換一次砂輪很麻煩,，因此,，除了重要的工件和生產(chǎn)批量較大時(shí)，需要按照以上所述的原則選用砂輪外,，一般只要機(jī)床上現(xiàn)有的砂輪大致符合磨削要求,，就不必重新選擇，而是通過適當(dāng)?shù)匦拚拜�,，選用合適的磨削用量來滿足加工要求,。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
