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砂輪的特性及種類（轉）
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砂輪的特性及種類摘要：數(shù)控機床真空系統(tǒng)的改進設計CBN砂輪的修整方法及其應用試制車間中的IQR與中頻焊鉗技術各種加工方法的加工精度數(shù)控加工技術概述（一）加工中心終成主角誰為機械裝備制造產(chǎn)業(yè)安全把門？面向聯(lián)盟企業(yè)的智能化制造裝備數(shù)控機床故障診斷與調(diào)試幾例 數(shù)控機床坐標軸的定義回轉刀具新型刃口設計及虛擬制造的主干通用模型部分不銹鋼材料的類型及用途數(shù)控加工工藝性及Cimatronit軟件的工藝特點（二）鋸床介紹光纖激光器：金屬薄膜的激光微加工交流永磁同步電動機伺服系統(tǒng)畢業(yè)論文開放性數(shù)控技術的發(fā)展 機械工業(yè)質(zhì)量工作面臨10項主要任務數(shù)控機床的安全操作與維護保養(yǎng)SZ124擺輪式混砂機操作規(guī)程 [標簽:tag] 砂輪是磨削的主要工具,，它是由磨料和結合劑構成的多孔物體,。其中磨料、結合劑和孔隙是砂輪的三個基本組成要素。隨著磨料,、結合劑及砂輪制造工藝等的不同,，砂輪特性可能差別很大，對磨削加工的精度,、粗糙度和生產(chǎn)效率有著重要的影響,。因此，必須根據(jù)具體條件選用合適的.
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砂輪是磨削的主要工具,，它是由磨料和結合劑構成的多孔物體,。其中磨料、結合劑和孔隙是砂輪的三個基本組成要素,。隨著磨料,、結合劑及砂輪制造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大,，對磨削加工的精度,、粗糙度和生產(chǎn)效率有著重要的影響。因此,，必須根據(jù)具體條件選用合適的砂輪,。 砂輪的特性由磨料、粒度,、硬度,、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定,，現(xiàn)分別介紹如下,。 （ 1 ）磨料及其選擇 磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作,。因此,，磨料必須鋒利，并具備高的硬度,、良好的耐熱性和一定的韌性,。常用磨料的名稱、代號,、特性和用途見表1 ,。 表1 常用磨料
注：括號內(nèi)的代號是舊標準代號,。 （ 2 ）粒度及其選擇 粒度指磨料顆料的大小,。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用篩選法分類,，它的粒度號以篩網(wǎng)上一英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示,。例如 60 # 粒度的的磨粒，說明能通過每英寸長有 60 個孔眼的篩網(wǎng),，而不能通過每英寸 70 個孔眼的篩網(wǎng),。微粉用顯微測量法分類，它的粒度號以磨料的實際尺寸來表示（ W ）,。各種粒度號的磨粒尺寸見表2 ,。 表2 磨料粒度號及其顆粒尺寸
注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細的微粉很少使用，表中未列出,。 磨料粒度的選擇,，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關。 粗磨時,，磨削余量大,，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒,。因為磨粒粗,、氣孔大，磨削深度可較大,，砂輪不易堵塞和發(fā)熱,。精磨時，余量較小,，要求粗糙度值較低,，可選取較細磨粒。一般來說,，磨粒愈細,，磨削表面粗糙度愈好。 不同粒度砂輪的應用見表3 ,。 表3 不同粒度砂輪的使用范圍
（ 3 ）結合劑及其選擇 砂輪中用以粘結磨料的物質(zhì)稱結合劑,。砂輪的強度、抗沖擊性,、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能,。常用的結合劑種類,、性能及用途見表4 。 表4 常用結合劑
注：括號內(nèi)的代號是舊標準代號,。 （ 4 ）硬度及其選擇 砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度,。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落,，砂輪的硬度硬,，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念,。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪,，它主要決定于結合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝,。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”,，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性,，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落,，也不要磨鈍了還不脫落。 根據(jù)規(guī)定,，常用砂輪的硬度等級見表5 ,。 表5 常用砂輪硬度等級
注：括號內(nèi)的代號是舊標準代號；超軟,，超硬未列入,；表中 1 ， 2 ,， 3 表示硬度遞增的順序,。 選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落,，則選用硬砂輪,。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落,，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性）,，選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時,，砂輪的工作磨粒磨損很慢,，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時,，砂輪的工作磨粒磨損較快,，需要較快的更新,。 精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度,，應選用稍硬的砂輪,。工件材料的導熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時（如磨硬質(zhì)合金等）,，選用的砂輪應軟一些,。 （ 5 ）形狀尺寸及其選擇 根據(jù)機床結構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸,。表6 是常用的幾種砂輪形狀,、尺寸、代號及用途,。 砂輪的外徑應盡可能選得大些,，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利,。此外,，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪,，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果,，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋,，砂輪寬度應適當減小,。 表6 常用砂輪形狀及用途
在砂輪的端面上一般都印有標志，例如砂輪上的標志為 WA60LVP400 × 40 × 127 ,，它的含意是：
圖1 砂輪型號
圖2 標志的含義 由于更換一次砂輪很麻煩,，因此，除了重要的工件和生產(chǎn)批量較大時,，需要按照以上所述的原則選用砂輪外,，一般只要機床上現(xiàn)有的砂輪大致符合磨削要求，就不必重新選擇,，而是通過適當?shù)匦拚拜�,，選用合適的磨削用量來滿足加工要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
