閥塊首先是要進(jìn)行設(shè)計，完成后再進(jìn)行加工,，其加工工藝大致如下：
1,、加工前處理
加工閥塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密，不得有夾層,、沙眼等缺陷,，加工前應(yīng)對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時效處理和預(yù)處理,。
2,、下料
一般每邊至少留2mm以上加工余量。
3,、銑外形
銑削閥塊6面,，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。
4,、粗磨
粗磨閥塊6面,，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對對應(yīng)面平行度小于0.03mm,，兩相鄰面垂直度小于0.05mm,。
5劃線
有條件的可在數(shù)控鉆床上直接用中心鉆完成。
6,、鉆孔
各孔表面精糙度為Ra12.5。
7,、精磨
磨削閥塊6面,，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。
以上就是閥塊加工的基本工藝流程,，不過在加工的過程中,，我們還要注意閥塊的形位公差
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液壓閥塊加工時嚴(yán)格控制形位公差的方法：
閥塊加工時必須嚴(yán)格控制形位公差以滿足使用要求，形位公差值參考如下：
1,、閥塊6個面相互之間的垂直度公差為0.05mm,。相對面的平行度公差為O.03mm。
2,、各面的平面度公差為0.02mm,。螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm。所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm。
3,、為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度,，液壓閥塊必須進(jìn)行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進(jìn)行人工去毛刺,，也有采用甲烷爆破法去毛刺的,。液壓閥塊去毛刺完成后需通過工業(yè)內(nèi)窺鏡檢驗，以確保毛刺清理完畢,。
4,、對閥塊進(jìn)行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物,、腐蝕物,、油脂等。
6,、為了確保閥塊在使用中不會過早的生銹,，必須進(jìn)行防銹處理。閥塊的內(nèi)部油道可采用酸洗磷化,，外表面防銹處理工藝主要有發(fā)藍(lán),、鍍鎘、鍍鋅,、鍍鎳等表面處理,。
就是就是小編為大家整理的相關(guān)內(nèi)容，同時,，在閥塊使用時間較長后,，還需要用到工業(yè)內(nèi)窺鏡對其進(jìn)行檢測，以判斷內(nèi)部可能會產(chǎn)生的銹斑,、油孔鐵屑,、孔道內(nèi)切屑、雜質(zhì)等等,，以盡快對其進(jìn)行清理,，保證液壓閥塊的正常工作。
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