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標題: 我在越南管理工廠 [打印本頁]
作者: 曉昀 時間: 2021-5-29 21:10
標題: 我在越南管理工廠
本帖最后由 曉昀 于 2021-5-30 09:09 編輯
前幾年大家都在討論由于中國的人力成本不斷上漲,，導致制造業(yè)產(chǎn)品的利潤減少,，在市場上產(chǎn)品沒有價格優(yōu)勢,，使得某些制造業(yè)把企業(yè)往越南轉(zhuǎn)移，一個企業(yè)要整個遷到另一個地方,，也不是說搬走就能很順利的運轉(zhuǎn)起來，如果只是把機器和管理人員轉(zhuǎn)移,，那么,，所到之處，能把技術(shù)和工藝完全轉(zhuǎn)化成本地的技術(shù)和工藝也并非易事,！首先,，溝通的語言是第一大難關(guān)，第二是對于工廠里人的管理,，是否能與國內(nèi)一樣的方式方法去管理,？第三才涉及到技術(shù)和工藝的轉(zhuǎn)移，其實還會有很多細節(jié)上的管理問題,。且看作者在下文中的闡述,。
我在越南管理工廠
作者：吳威
近幾年,，國內(nèi)網(wǎng)絡開始熱衷于討論“越南、印度是否會成為中國制造的有力競爭者”,。恰好這兩年多我在管理越南工廠,，有些一線經(jīng)驗，可以與各位分享自己的部分經(jīng)歷與觀察,。不過個人觀察有限,，僅供大家參考討論。
我們項目之前在中國大陸做了十多年,，后來大部分轉(zhuǎn)移到越南胡志明工業(yè)園區(qū),。之前我的工作是管理大陸的工廠運營，對于越南項目只是偶爾做培訓咨詢,，公司在越南聘用了當?shù)貑T工組建管理團隊,。
之后特朗普對中國制造一搞關(guān)稅，直接加速了產(chǎn)品向越南轉(zhuǎn)移的趨勢——特朗普絕對是這波產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的罪魁禍首之一,，25%的關(guān)稅嚇死人,，我們好多貿(mào)易條件還是DDP（Delivered Duty Paid，稅后交貨）,，被逼得沒辦法,，“Made in VN”的標簽能保全很多利潤，只剩轉(zhuǎn)移這一條路,。
在一些領(lǐng)域,，“越南制造”標簽能比“中國制造”保全更多利潤（資料圖/越媒）
公司同時大刀闊斧改革，裁掉越南本地商務團隊,，之后由我一個中國經(jīng)理人接管,。通常認為當?shù)氐慕?jīng)理人和團隊才有最默契的溝通，但3年過去了,，公司管理層并不認可他們的表現(xiàn),。
·越南的確問題多多
首先，供應鏈是大問題,。
不怕笑話,，開始居然有標簽紙箱包裝盒都是從中國進口來的，有時甚至運費比貨物價值還貴,。
但是,，企業(yè)的投資是靈活的。開始沒有供貨商,，一旦當?shù)仄髽I(yè)有穩(wěn)定的需求,，就一定有公司投資去滿足這個需求。就這么簡單。
當然,，這需要時間,。工廠的體系是龐大而復雜的，人員的培訓也需要很多時間,，但這個體系只要有足夠的時間和金錢,，就可以建立起來。
果然大半年之后,，至少8成包裝類物料實現(xiàn)本地化,，其中不乏外資在越南的新建工廠接手生產(chǎn)。
其次,，人才不夠成熟,。
越南工廠的體系建立起來之后，并不是和中國大陸一樣好,。這點基本沒有可比性,，起碼現(xiàn)在是這樣的。
大陸的工程師,，10~20年工作經(jīng)驗的一抓一大把,；而越南工廠里，工程師多是剛大學畢業(yè)幾年而已,。
越南開放才多久,？根本沒那么多現(xiàn)成的專業(yè)人才，哪里像大陸一個城市多少萬成熟人才,，什么職位的都有,；越南的員工也要從最基本的技能開始培訓,。
而且他們的英語,，說得清楚的不多，但抓幾個主詞我還是聽得懂的,，有的員工寫英語,，還需要我翻譯成可被理解的版本。他們會安排英語水平比較好的人和我們做接口,，保證日常溝通基本順暢,。管理方面有大量的外籍工程師和商務經(jīng)理人，本地經(jīng)理人占少數(shù)比例,。
在越南,，有大學學歷還會英語，一到外資工廠好好鉆研幾年專業(yè)有了經(jīng)驗,，立馬就能找到不錯的工作,。隨著時間推移，相信本地人才會逐步成熟，這是必然的趨勢,。
在與越南團隊協(xié)作方面,，有網(wǎng)友提出越南人不如中國人聰明，最終會影響項目成敗,。
中國人的確聰明能干,，而越南人在靈巧方面，學習能力的確明顯差一些,，溝通能力也弱,，同樣的項目讓越南人做，往往會遇到在中國從來沒聽說過的新問題,。
和越南團隊做管理溝通,，基本是每個客戶都頭痛的經(jīng)歷。我也是死磕磨合大半年后才有明顯成效,。期間要給他們做專業(yè)榜樣逐步獲取信任,，做很多詳細的案例和流程培訓，到現(xiàn)在也是每天都開會關(guān)鍵產(chǎn)品過一遍緊盯著,。相比而言,，中國的項目根本不需這樣細致的管理。
還有一個文化差異,，那就是在中國如果出事了,，多半選擇誠實面對認錯，坦白檢討完事,；而越南的文化是不要報壞消息,，他們可能會試圖掩飾，放煙霧彈,，或者就是沉默不認,。在中國2-3周搞明白的事，在越南可能要2個月才水落石出,。管理方面多些耐心和安撫非常有必要,。比如我會鼓勵他們，犯錯不可怕,，犯錯是進步的機會,。
·成本優(yōu)勢
大量外企公司接受轉(zhuǎn)移到越南，核心就是便宜,。中國大陸有優(yōu)秀的基礎(chǔ)設施,、完整高效的供應鏈、大量勤奮優(yōu)秀的專業(yè)人才,，但這一切都抵不過便宜二字,。
成本數(shù)據(jù)擺在那里,。同樣的電路板設備加人工費，越南報價第一輪就比大陸同類工廠便宜60%,，對方還是一級老廠,，長年供應歐美大客戶。目前中國大陸的人工綜合成本是越南的2倍多,，其中當然“多虧”20年來房價的大幅攀升,。可以說,，成本方面中越早已不在一個級別,。
很多人常拿實力說事，但實力是可以培養(yǎng)的�,，F(xiàn)在的生產(chǎn)流程,，自動化程度很高，超80%已是程序控制,。比如測試,，只要把模組放上機臺，點擊鼠標,，按自動程序走下去,，測試完畢拿出來即可。復雜組裝的部分,，一周內(nèi)重復練習1000次肯定也熟悉了,，雖然中國工人可能只需要100次。這無非是學習曲線長短的區(qū)別而已,，不是會或不會的巨大差異,。
換言之，越南制造對于中國制造,，的確是直接的競爭關(guān)系,，尤其是中低端產(chǎn)品，占我們公司全部產(chǎn)品的80%,。
越南胡志明市某電器設備工廠內(nèi)（資料圖/《西貢解放日報》）
企業(yè)要發(fā)展,，必定會持續(xù)尋找成本構(gòu)成的最優(yōu)解,。當下來看,，大量制造業(yè)的轉(zhuǎn)移近成定局。
大廠搬遷是浩大的工程,，需要考慮未來至少10年的規(guī)劃,，所以外企多半不會從上海搬到成都之類，因為地區(qū)成本差異比較有限,。去偏遠城市又沒有良好的綜合系統(tǒng)支撐,，尤其還要考慮出口美國的高關(guān)稅問題,，所以還是離開大陸了。
不過,，越南人工的確便宜,，相應客戶的管理成本會高很多。一個很優(yōu)秀的工廠不需要客戶摻和,，它們自己可解決99%的問題,；而一個落后的工廠，每天都有問題需要客戶幫忙,，而且還會重復犯錯,、變著花樣犯錯。
為了控制成本,，我們公司基本不招聘新人,，這意味著大家會忙很多，頭痛很多——降低成本從來不是白來的,。至于他們暫時做不到的事,，靠施壓是沒有用的，不如按照他們的節(jié)奏和方式來慢慢努力,，做得好就多鼓勵,，同時讓他們看到規(guī)則背后的邏輯，看到我所堅持標準的道理,，這樣下來進步非常明顯,。
·擇優(yōu)權(quán)
越南有一個中國不具備的優(yōu)勢，那就是它因體量小而具備充分的擇優(yōu)權(quán),。
體量小通常被認為是劣勢,，但在面對大量的外資候選時，就成了優(yōu)勢,。這是供求關(guān)系決定的,。
比如胡志明9區(qū)工業(yè)園，地方就這么一點,，假設就300家企業(yè)容量,，候選的有1000家，怎么辦,？肯定是最優(yōu)秀的公司進來,。注冊資金多少刀？行業(yè)競爭力地位如何,？前幾年銷售額多少,？在越南期望出口額度多少？體量小就必須嚴格甄別,，行業(yè)頂尖的才能進來,。
即使三四流的公司偶爾能混進來,，也無法很好地生存，無法提供完善的管理體系以及有競爭力的薪酬,，于是人才立馬流向有競爭力的公司,。這流失和衰敗的速度，真的可以用“天”來計算,。
胡志明市第9郡高新區(qū),，內(nèi)有三星工廠等外企（資料圖/越媒）
的確有項目轉(zhuǎn)移越南遭遇失敗的例子。尤其一些很復雜很精密的產(chǎn)品項目,，需要大量資深的工程師和聰明的操作工,，還要有善于溝通和協(xié)調(diào)的資深經(jīng)理人。這些項目在越南工廠失敗了,，再返回到中國大陸來做,。這其中有個原因就是：時間。
比如在越南做項目,，需要18個月才能完全成熟,，但客戶等不了啊，大半年無法發(fā)貨,，客戶訂單黃了要被拖死了,，只能再回來找之前中國大陸的合作方。
這些往往不是什么大項目,，資源有限肯定拖不起的,；拖得起的，肯定還會繼續(xù)投資堅持,，否則你搞了一半走人,，算是給誰做嫁衣呢。
其實現(xiàn)在這個階段還是拓荒時期,，小項目,、小公司就不要去湊熱鬧了，除非有特殊的行業(yè)技術(shù)優(yōu)勢,，否則是無法生存的,。大公司投資是長期規(guī)劃發(fā)展，資源雄厚做幾十年的規(guī)劃,，多少億美金放下了慢慢發(fā)展,。
越南對于出口型企業(yè)的很多規(guī)矩挺死板的，比如用不了的物料最后處理居然會按倉儲天數(shù)收取罰金（損失了物料錢,，要交罰款,，還有增值稅之類），但總體是非常鼓勵企業(yè)發(fā)展,，也比較合作,，局勢總體穩(wěn)定。
越南年輕人比例很高,，也很樂意進跨國公司的工廠工作,，本地員工平均年齡不到30歲，相信他們能夠利用好這次機遇大力發(fā)展經(jīng)濟,。目前來看,，這一發(fā)展趨勢不可阻擋，只要越南自己好好把握就行,。
·本地員工的管理
網(wǎng)上有輿論說,，越南員工不好管理，不肯加班趕工期,，動不動就罷工和公司對峙,，還拿出臺灣工廠的一個實例。
這方面我希望大家能客觀看待,，這的確不是普遍現(xiàn)象,。罷工就好像化學反應，需要一定的產(chǎn)生條件,，而公司的管理方式就是關(guān)鍵因素,。
我們的項目原來在國內(nèi)也曾遭遇這類事件。當時因為工廠把加班費計算方式改變了,，員工覺得不劃算,，于是貼出“還我血汗錢！”的標語,。那個階段我記得的不上班,，起碼就有3次，連洗手間里都寫了語錄,。這是否可以說明我們中國工人難管理呢,？當然不是。
我們的項目在越南運營五年了,，在我接手項目的兩年多里從來沒有發(fā)生過罷工事件,，平時也從來沒有因為找不到人加班而延誤交期，春節(jié)特殊除外,。我們項目上千人,，每個月幾百個訂單，攤子絕對不小,，算得上有相當?shù)拇硇浴?/font>
人性化的管理很重要,。尊重個體，而個體不單是生產(chǎn)流程中的一個元素,。他/她有家庭有生活有情緒,。
我們之前在國內(nèi)不時聽到這樣的管理說辭：不管個人有什么原因,，反正工作要優(yōu)先完成。我的看法正相反：先把私事處理好,，然后才專注工作,。
當然這里面包含著巨大的信任。我們團隊的越南員工,，年輕有活力,，勤勉努力，對工作有高度的責任感,。他們值得我的信任與尊重,。
比如越南的春節(jié)，員工們都要回老家,，很像我們大陸的春運,。員工們花數(shù)小時在路上，飛機換巴士再換三輪車甚至農(nóng)村的馬車,，就是為了回家團聚,，一年一次，放假持續(xù)約10天,。這一特殊節(jié)日期間,，訂單再緊急，我不會要求趕緊回來加班,。越南的公假很少,，一年到頭沒幾天，比中國少很多,，他們好不容易回家,，值得好好享受難得的團聚。
越南農(nóng)歷新年同樣講究家人團圓（資料圖/越媒）
我們的越南團隊多是20多歲的弟弟妹妹,，都喜歡玩,。他們會告訴我，下周一不來上班了,，大家要出去玩,，難得的集體活動大概半年一次。跟我請假,，我就爽快答應,，并祝他們玩得開心！
人家平時晚上加班也沒跟我要加班費,，產(chǎn)線安排好了他們出去玩,，這也過得去。我周末發(fā)郵件他們都有人及時回，我怎么就不能祝福他們度過愉快的一天呢,。
有一次突然早上有個核心員工跟我請假,，說家里有急事（回外地的家，需5個小時）,，要馬上請假離開,。那個妹子平時大咧咧,，碰傷了左腳還要搞傷右腳的那種,，我擔心她慌慌忙忙在路上出事。于是我立馬告訴她,，家里有急事你隨時走,，一路注意人身財產(chǎn)安全；請她保持冷靜,，再大的問題都可以解決,。
我郵件寫的是真心話: Your family should always come first. Everything else is secondary。（“家庭應當永遠排在第一位,，其他都是次要的,。”） 她回家之后,，晚上居然還堅持看郵件,，第二天遠程參加例會。我是挺感動的,。
類似的小事慢慢堆疊,，我們的團隊合作關(guān)系逐步變得很融洽，基本上我指哪里,，他們搞哪里,，問的事情件件有回應，甚至有時遠超我的預期�,，F(xiàn)在我已經(jīng)很享受和他們的合作了,，這是我在接手項目時根本不敢想象的。
最開始合作時,，團隊的氛圍和風氣完全不是現(xiàn)在這樣,。那時有暗藏的抵觸和對峙，每天劍拔弩張舉步維艱,，最困難的時候,，每天對于工廠和客戶都是一種折磨。比如生產(chǎn)計劃部因不堪壓力在3年期間經(jīng)歷7輪員工辭職,，客戶對接人員也需適應7輪并重復提供培訓,。這是我接手前發(fā)生的事，最近兩年多關(guān)鍵員工隊伍很穩(wěn)定。
之前SVP（高級副總裁）也介入這一塊,，他也說沒辦法,，給了指令他們不聽，很多員工覺得壓力山大就辭職不做了,。我曾經(jīng)參加他的會議,，扯兩個小時完全沒效率，拖累至少十幾個核心員工——和大老板開會神經(jīng)高度緊張,，完了哪里還有時間和精力做其他事,？
可見，要拖累團隊,，最有效的方法就是每天開幾個小時的管理會議,。核心員工的注意力集中在如何交差應付開會，如何表現(xiàn)不出丑,，如果實在沒辦法就辭職跑路,。
我跟團隊說，我們例會就爭取40分鐘左右結(jié)束,，提前準備好信息,，及時溝通安排清楚。這對于幾個億的中型規(guī)模項目挺合適,。年輕人喜歡高效利落的方式,，他們配合得很不錯，人員大局穩(wěn)定,，業(yè)務越來越熟悉,，開會氣氛居然變得輕松起來。
對于優(yōu)秀員工,，我反復地公開表揚,，督促項目組加工資發(fā)獎金、盡可能提供升職機會,。我們組有一位非常優(yōu)秀的越南員工,，我和他們經(jīng)理說，你再找200個人也沒他這樣出色的,，他在這里你我都會好過,，必須重獎留住人才。
評說員工好不好管理,，不如看你是如何做管理,。畢竟人性是相通的，人性會選擇相對感受最值得,、最愉悅的伙伴長期合作,。
據(jù)我所知，臺灣工廠的奇特規(guī)矩比較多，有的甚至反人性,，比如禁止聊天,，導致工作氣氛壓抑，員工關(guān)系淡漠甚至冷酷,，人每天像機器一樣上班下班,，看不到出路。這樣的人生意義何在,？為什么只有富士康有連環(huán)跳樓悲劇,，其他大廠沒有呢？可能真不是湊巧,。
規(guī)章制度有禮有節(jié),，日常事務有人性關(guān)懷,，給予人才足夠的重視和價值尊重,，這都是管理者該做到的。這些方面都捋順了,，員工管理就不是問題,。
疫情之下
越南之外，印度也是熱門遷移選項,。當下我們公司在印度沒有產(chǎn)品生產(chǎn)項目,。公司擔心那邊治安太亂容易失控，而且印度人想法多,，社會宗教規(guī)矩多（比如種姓制度）,，相比不易管理。現(xiàn)在看來,，這是極其明智的決定,。
最近印度疫情急速惡化，導致很多印度工廠左右為難: 如果停產(chǎn),，損失慘重,，還會造成嚴重的社會問題，畢竟很多人手停嘴停,；繼續(xù)聚集人員生產(chǎn),，沒有足夠的醫(yī)療條件，病毒傳染只會更嚴重,�,？梢姲捕ㄓ行虻墓S背后，需要堅實的公共管理系統(tǒng)做后盾,。
目前我們在用印度的IT服務,，都是遠程溝通協(xié)助。雖然不如我們本地員工，但相互適應后完全可用,，不足之處客戶忍一忍就過去了,。關(guān)鍵是費用節(jié)省超過一大半——這是我們管理決策的核心因素。不差錢的公司,，畢竟是極少數(shù),。
相比印度，這次越南的疫情管控總體很不錯,，政府和企業(yè)都非常重視,，民眾也積極配合。我們工廠幾千人沒發(fā)現(xiàn)1個感染病例,，生產(chǎn)進度保持正常,。像我們這樣的工廠在越南并不少。
越南制造的基礎(chǔ)已經(jīng)穩(wěn)定,，匯集了來自世界各地的工程師和經(jīng)理人,，本地人才有良性的學習成長環(huán)境，這個行業(yè)狀態(tài)和20多年前的中國頗為類似,。
·面對現(xiàn)實,，持續(xù)拓展
我希望大家對于越南的經(jīng)濟發(fā)展，尤其是制造業(yè)的發(fā)展能有個比較客觀的認識,。
制造業(yè)是國之重器,，我們需要留住世界的優(yōu)質(zhì)客戶，除了就業(yè)和稅收,，更有技術(shù)和管理經(jīng)驗的分享,，有利于保持企業(yè)經(jīng)營的先進性以及對全球市場的敏感度。
多年前摩托羅拉,、諾基亞,、愛立信、蘋果等企業(yè)進入中國,，雖然有些產(chǎn)品會隨時間衰落,，但它們最終促成了中國強大而成熟的手機供應鏈的形成，為后續(xù)國內(nèi)手機品牌的崛起夯實了產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),。如今的特斯拉其實在上海也有類似的引導作用,，培養(yǎng)新能源汽車的完整供應鏈。
工業(yè)類產(chǎn)品也有很多類似作用,。20多年前移動通信基站的很多功能模塊都是外企研發(fā)制造的,，比如射頻模組當年單價2萬多都供不應求，現(xiàn)在2千多都算貴,。中國的供應鏈發(fā)展得太快,，本土供貨商最終把外企工廠收購的案例時有發(fā)生�,，F(xiàn)在屹立世界鼎鼎大名的華為技術(shù)，其生產(chǎn)制造的根基是中國本土高效而強大的供應鏈,。
越南面積小,、體量小，工業(yè)基礎(chǔ)總體薄弱,，供應鏈不像中國這樣完善,，不過他們也根本不需要搞大而全的體系，只需整合資源針對世界頂尖的優(yōu)質(zhì)客戶服務即可,，本地沒渠道就從中國就近進口,，如利潤前景可觀可考慮做本地化。
制造業(yè)務從中國搬離的情況正在發(fā)生,，因疫情因素轉(zhuǎn)移的進程會有明顯延遲,，但大勢不會改變。
我們需要增加自動化生產(chǎn)線的研發(fā)與投入,，大幅減少人力消耗,，持續(xù)提高管理效率，從而有效降低總成本,。這大概率并不能讓撤離的業(yè)務回流,，但能有效提升現(xiàn)有制造企業(yè)的競爭力，讓業(yè)務量盡可能長久地留在中國,。
先進經(jīng)驗的分享，往往通過人才流動和行業(yè)交流來實現(xiàn),。我們要向世界級的優(yōu)質(zhì)客戶學習先進的設計,、技術(shù)以及管理方法。即使有些制造業(yè)項目搬離中國,，之前客戶認證的資質(zhì)依然有效,，供貨商應積極爭取繼續(xù)參與。還沒有被客戶認證的廠家,，若有足夠的專業(yè)競爭力,，完全可以爭取客戶認證，哪怕這需要很長的開發(fā)周期,。
中國工廠如果失去某些成品制造的商機,，依然有大把機會持續(xù)供應配件物料，積極跟進新項目的認證擴展,。在新形勢下,，中國供應鏈廠家需順勢而為，適應新的產(chǎn)業(yè)定位,，持續(xù)在全球制造業(yè)中發(fā)揮巨大的作用與影響力,。
作者: 韓寒11 時間: 2021-5-29 21:19
在便宜的人工成本面前,，一切問題都不是問題
作者: 大白小白 時間: 2021-5-29 21:37
女俠這片文章的意思是,，人工成本低,，管理成本就增高了。
在VN水土不服,，就搬回國,，這還是試錯模式呢。
作者: 上海狐飛 時間: 2021-5-30 08:25
標題最好注明：轉(zhuǎn)帖
作者: 曉昀 時間: 2021-5-30 09:12
本帖最后由 曉昀 于 2021-5-30 09:57 編輯
管理成本在產(chǎn)品成本里也占比例,，工廠遷移不可能把全部工人帶過去,，雖然一線人力成本下來了，但是,，管理跟不上也可能搞砸了,。曹德旺先生把玻璃廠剛遷移到霉國也遇到同樣的問題，這是很現(xiàn)實的問題,。
如果沒有其他政策和國際因素,，單純考慮生產(chǎn)人力成本有點不全面。
作者: 無敵小蔣 時間: 2021-5-30 09:24
學習,、已閱,、謝謝
作者: gaxisjtu 時間: 2021-5-30 16:23
說的很現(xiàn)實。未來10年,，國內(nèi)制造會變成什么樣,？20年以后的工程類專業(yè)，會不會更難找到工作,？
作者: 遠祥 時間: 2021-6-1 03:26
越南人應該也比較好管吧,，比較勤勞
作者: wugehaoniu 時間: 2021-6-1 09:18
謝謝分享。點贊支持
作者: 鈑金準專家 時間: 2021-6-3 11:57
這只是一個過程,，我們相當然的認為越南工人不行就象日本人當年認為我們中國的工人不行是一樣的,。只能現(xiàn)在的環(huán)境讓他們持續(xù)進行，和我們一樣是必然的,。越南是很小,，其實中國創(chuàng)造工業(yè)價值的主要是聚中在東南沿海十幾個城市而已。
作者: 熱青茶 時間: 2021-6-3 13:33
這文來得好及時,。按計劃下半年工廠在VN就應該建好了,，很值得借鑒,。
作者: myz9 時間: 2021-6-4 11:02
很少有文章逐字逐句讀完了，越發(fā)覺得自己是跳不出井口的青蛙,，而且看到的那片可憐的天空還是粉飾的,。
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