機械社區(qū)
標(biāo)題: 一家竹木加工廠的自救之路~ [打印本頁]
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 10:41
標(biāo)題: 一家竹木加工廠的自救之路~
機緣巧合之下進入竹木工藝品這個行業(yè)三年有余,，開廠已近兩年,。從一個什么都不懂的小白到現(xiàn)在略有經(jīng)驗的行業(yè)人員。除了深深感到自身的不足,，還有非標(biāo)行業(yè)真的是太難太難了,。
我們的產(chǎn)品很小眾,，且看起來簡單，要求也不高,。但還是卡住半年之久~實屬無奈啊,，只能前來機械社區(qū)請教各位非標(biāo)設(shè)備的前輩們,，特別是竹木、木材加工的前輩們,。
我們的產(chǎn)品是繡繃,，竹條加工而成，內(nèi)外圈結(jié)合為一個成品,。有十多個尺寸,，各別尺寸會因大小之分，竹條的厚度會有不同,。從一開始的純?nèi)斯ぶ谱鞯浆F(xiàn)在的人工＋機械化制作,。再不升級生產(chǎn)工藝技術(shù)，時代早晚會把我們淘汰,。特別是竹條接口的工藝一直找不到很好的方法處理,，總是存在各種各樣的瑕疵。新開發(fā)的木條產(chǎn)品也是因為接口的問題,，遲遲沒能上馬,。
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生產(chǎn)流程：1：竹條熱卷→竹線圈
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2：竹線圈切割（一刀）:→竹圈（平口）
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3-1：竹圈打孔
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3-2：打孔竹圈鉚接五金件（外圈）
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4：竹圈（平口）斜切→內(nèi)圈（斜口）→503膠水粘合→竹圓圈（內(nèi)圈）
5：內(nèi)外圈套合上螺絲→繡繃成品
6：部分產(chǎn)品會因內(nèi)圈接口問題還需打磨毛刺,。
我們現(xiàn)在是想把1-6或2-5的工序全部升級為半自動化,，減少人力成本的支出，改良產(chǎn)品的瑕疵問題,，把產(chǎn)量也給提起來,。
對接過一些工程師,，我們也提供過很多建議，但最后結(jié)果總是差強人意,，基本的及格線都達不到,。不知道是真的沒辦法自動化生產(chǎn)，還是我們沒有遇到對的人,。太心累了,。
現(xiàn)在的想法和遇到的難點如下，望各位前輩們看看是否現(xiàn)實,，提供建議,。謝謝~
2：人工上料，一次上多個線圈,。自動切割,，自動下料。
3：人工上料,，自動打孔接著自動鉚接五金件,，機械臂自動下料。因為竹圈有尺寸大小之分，弧度不同,，厚度不同,。不知道是否能實現(xiàn)？
4.1：內(nèi)圈斜割,，兩刀才能完成,，也想不到好方法怎么形成上料自動化。干脆就借鑒同行的產(chǎn)品改切口,。新切口用木工行業(yè)的線切割是否可以實現(xiàn)上料自動化切割,？新切口產(chǎn)品請看圖
4.2：內(nèi)圈粘合，現(xiàn)在用的是503膠水加小夾子,。更改切口,，還是會因為膠水的問題沒辦法上工裝夾具，且夾具設(shè)計了好幾款都不實用也沒辦法實現(xiàn)尺寸通用,。木工行業(yè)的前輩,，有什么膠水能快速又牢固的把竹條粘合，還不粘金屬,�,；蛘呤菣C械設(shè)計的大神給提供一個更好的想法。
1：第一道工序,，有時候會出現(xiàn)圈不成形,，加熱過度竹條發(fā)黑或者竹條被壓碎。當(dāng)初這種加工工藝也是試驗了半年之久才做出來�,，F(xiàn)在暫時想不到更好的辦法或更改工藝來解決,。如有哪位前輩有想法，希望您能指導(dǎo)指導(dǎo),。
俗話說集思廣益才能更好的取長補短,，希望大家能一起共同進步。感恩~
作者: 默笑滄海 時間: 2021-6-30 10:53
這個產(chǎn)量大嗎,？感覺一般人用不到啊
作者: 引擎的節(jié)奏 時間: 2021-6-30 10:55
3-2：打孔竹圈鉚接五金件（外圈）
這個可以考慮改一下五金件的結(jié)構(gòu),，直接把五金件形狀改成可以壓合扣緊，這樣可以取消螺絲鎖緊了,。
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 11:04
在這個產(chǎn)品基礎(chǔ)上能延伸出很多種裝飾品出來的
作者: shixijiang 時間: 2021-6-30 11:19
樓主你這個產(chǎn)品想要全部實現(xiàn)自動化很難呀,！我是專業(yè)干非標(biāo)設(shè)備的微信15684170153可以溝通聯(lián)系
作者: 裔然 時間: 2021-6-30 11:22
我的理解：內(nèi)圈是一個整體圓環(huán),；外圈是開口圓環(huán)。外圈內(nèi)徑比內(nèi)圈外徑大（大概1～2mm?）把布放在內(nèi)圈上面,，用外圈套進去,，以達到把布繃緊的目的。那么是否可以由壓成板材的竹料水切割加工成內(nèi)外圈均為圓環(huán)（比如竹菜板），或者使用模具直接壓制成圓環(huán),？然后再精加工,，打磨？管窺之見,。貽笑大方,。
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 11:22
謝謝,，用螺絲是因為外圈需要具備調(diào)節(jié)大小功能。沒辦法取消
作者: 裔然 時間: 2021-6-30 11:23
接上
作者: 大白小白 時間: 2021-6-30 12:17
503膠水,？
作者: 大白小白 時間: 2021-6-30 12:28
為何一定要用竹子,？
其他材料不行嗎？
作者: 將軍_JCZ60 時間: 2021-6-30 12:30
樓主這個用在哪兒,，感覺金屬扎帶可以代替,。
作者: 702736 時間: 2021-6-30 12:41
內(nèi)圈可以齒接啊
作者: 702736 時間: 2021-6-30 12:48
這個就是要竹木的，好像傳統(tǒng),，雅的感覺,。要不外圈用塑膠不知好多少。
作者: m2006410 時間: 2021-6-30 12:54
本帖最后由 m2006410 于 2021-6-30 18:31 編輯
卷 錘
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:35
是的,，太難了
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:41
謙虛了，您的理解很到位,。還有一種加工方式是多層竹皮直接模具壓制成形,。考慮到兩點,，一個是成本,，還有一個是價格差不多的情況，肯定是選擇原竹木的,。打個比方做家具,，肯定會選擇實木板而不是選擇多層木板或顆粒板。所以竹條加工,，最佳,。
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:43
很抱歉，我個人知識儲備還是欠缺,。沒能看懂您畫的圖的意思,，能詳細說說嗎,？謝謝
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:45
是的,，粘合用的503膠水,。試過502,803之類等等。503又快又牢固,。本身不是木材加工行業(yè)的,，想不到有什么更合適的。
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:47
繡繃有很多種材料，木材,，塑料等等,。竹子是需求最多的。
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:50
繡繃，刺繡用,。添加別的材料可以做為裝飾品,。
金屬扎帶代替外圈？
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 13:58
竹條接口做鋸齒,，精度要求高,，也容易開裂。不管是鋸齒接口還是做榫卯工藝,，上膠水做牢固這個環(huán)節(jié)必不可少呀,。那還不如越簡單越好
作者: cold__world 時間: 2021-6-30 14:00
哥們通透,。竹木加工太苦逼了
作者: 702736 時間: 2021-6-30 14:03
現(xiàn)在的工藝感覺很粗糙
作者: 將軍_JCZ60 時間: 2021-6-30 14:08
抱歉,，沒有搞清楚應(yīng)用環(huán)境,。
沒辦法替代，捆扎的話還可以,。
作者: 702736 時間: 2021-6-30 14:27
淘寶賣的好多要精致點
作者: 江南吃雞王 時間: 2021-6-30 14:35
我覺得按樓主的這個工藝走的話確實很難實現(xiàn)自動化,，能否用直竹條先切邊打孔（這樣就很容易實現(xiàn)自動化了），后面再卷圓,。
作者: 骷髏精靈 時間: 2021-6-30 15:03
本帖最后由 骷髏精靈 于 2021-6-30 15:04 編輯
經(jīng)常擼鐵,，沒擼過竹子，不知道這個工藝順序能不能改一改,，先把竹條切好,，再把孔打好，金屬片裝上,，最后在卷圓,，感覺這樣的話設(shè)備做起來會簡單一點。 不知道竹子能不能扛得住,。 一點拙見 還請賜教
作者: m2006410 時間: 2021-6-30 15:25
本帖最后由 m2006410 于 2021-6-30 16:28 編輯
可以的
作者: 東海fyh126 時間: 2021-6-30 15:34
刺繡的繃棚啊,，杭州蘇州的刺繡行業(yè)用的多。
作者: 游風(fēng)曳雨 時間: 2021-6-30 15:47
好像繡花用到有種十字繡的裝飾也是這種的
作者: 桃源居士A 時間: 2021-6-30 17:10
老板位置在哪里了,？
作者: 謙卑畏天恩 時間: 2021-6-30 18:38
內(nèi)圈工裝夾具可以用特氟龍試一下,，不沾膠水
作者: 曉昀 時間: 2021-6-30 23:23
這個就是用竹子的柔韌性,。
作者: cold__world 時間: 2021-7-1 00:04
您的建議很好,，我們之前有想過。竹條先切割好長度,，接著該打孔的打孔該切邊的切邊,。直接上機械卷圓，這樣就剩粘合,、五金件鉚接這兩個工序,。
改造方案有兩種：
一：
1、增加自動輸料且可調(diào)節(jié)切割長度的切割設(shè)備
2,、在第一個熱卷出圈的機器上做個升級,，自動化上料（原來的機器每臺成本都特別高，一個尺寸一臺機器）
3,、增加自動輸料可調(diào)節(jié)長度尺寸切割粘合口的設(shè)備,；增加自動輸料可調(diào)節(jié)長度尺寸自動打孔的設(shè)備
4、后續(xù)的工序還沒有好想法
二：
1,、推掉原來的熱卷出圈設(shè)備,，重新設(shè)計
2,、延續(xù)第一個方案的想法做出一些修改或調(diào)整（暫時想不到）
您覺得我的這些構(gòu)思是否成熟？有幾個位置我不知道應(yīng)該怎么去實現(xiàn),，比如調(diào)節(jié)長度尺寸的切割打孔,。謝謝
作者: cold__world 時間: 2021-7-1 00:18
大哥,，您的建議如有及時雨啊,。果然隔行如隔山，我們研究下,。如果能行,，我會感謝您的幫助。
作者: m2006410 時間: 2021-7-1 00:33
本帖最后由 m2006410 于 2021-7-1 12:39 編輯
卷制,，敲打,，有改進空間。
作者: 702736 時間: 2021-7-1 07:29
其實你希望的每小時幾個圈的速率要告知
作者: cfsghost 時間: 2021-7-1 09:03
貴司有做外圈是黑色的嗎,？
作者: 江南吃雞王 時間: 2021-7-1 09:45
切割打孔應(yīng)該都挺好做的,，外面找個自動化公司應(yīng)該都能做,。膠水和鉚接比較不好做，可以做個好用點的工裝治具,，配合人工安裝,。
作者: 江南吃雞王 時間: 2021-7-1 09:46
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作者: 江南吃雞王 時間: 2021-7-1 09:50
倒是感覺自動上料比較不好做
作者: shentu 時間: 2021-7-1 10:42
特氟龍不沾膠水,，但類同于ABS塑料（比較軟）,，加工也麻煩。不見得適合你的使用場景,。
作者: 大白小白 時間: 2021-7-1 11:33
內(nèi)圈,，只用503粘接，有沒有脫開的,？
有否其他惡替代工藝,？
作者: 大白小白 時間: 2021-7-1 11:34
內(nèi)圈應(yīng)該有其他工藝可以替代。增加鈑金件也行,。
作者: 大白小白 時間: 2021-7-1 11:36
贊同,，去掉多圈竹線圈,，直接切斷，單圈熱彎,，這樣是否效率更高
作者: 機器畫家 時間: 2021-7-1 19:55
本帖最后由 機器畫家 于 2021-7-1 19:56 編輯
內(nèi)圈工裝用鐵,，表面噴涂特氟龍。簡單點,，在沾膠水的地方貼鐵氟龍膠帶,。
作者: 朱威威 時間: 2021-7-1 20:43
朋友做團扇的，去年研究過,，他出貨量太少（一年10000只不到搞什么自動化）,，工藝摸索了一遍就暫停了，家里還有一堆料在吃灰,。竹條建議2米以上竹條上料,，上料以后定長切斜口、上膠,、卷圓,、打釘（或者定制工藝用夾子？問題是給夾子搞一套供料打夾子的組件性價比應(yīng)該不高） 這個是我當(dāng)時排的竹圈的工藝流程,，節(jié)拍定10s一件（圈圓的時候成型保壓一下）
作者: cold__world 時間: 2021-7-2 17:05
感謝吃雞王大哥的圖,，我就偷懶統(tǒng)一回復(fù)下，哈哈,。
自動上料,，我自己的構(gòu)思是輸送帶,，結(jié)合切割和打孔的耗時做個定時輸送。然后需要解決的是一堆竹條怎么去實現(xiàn)自動導(dǎo)入輸送帶,。
作者: cold__world 時間: 2021-7-2 17:17
感謝大哥。竹圈有十多個尺寸,，可以實現(xiàn)工裝夾具通用嗎,？
作者: cold__world 時間: 2021-7-2 17:24
團扇骨架,，我們也有,。一年一萬只，確實少,。您的卷圓構(gòu)思方便說說嗎,？
作者: cold__world 時間: 2021-7-2 21:30
等候前輩！
作者: cold__world 時間: 2021-7-3 16:02
1
作者: 冷水黃金 時間: 2021-7-4 07:04
完全可以達到你的要求,，感覺并沒有特別難點,。
人工上套圈后不能下架，必須連續(xù)加工和裝配,。
關(guān)鍵你每次必須只做一種規(guī)格,，做另一種規(guī)格需換模具夾具。
作者: cold__world 時間: 2021-7-4 17:46
感謝,。尺寸問題唯一能想到的解決辦法就是換模具。但是粘合換模具不現(xiàn)實呀,，一個尺寸得備多少模具
作者: cold__world 時間: 2021-7-4 23:14
11種。8、10,、13,、15、17,、20,、23、26,、30,、36、40,。工裝夾具粘膠水這個怎么解決,？
作者: cold__world 時間: 2021-7-5 14:21
大哥,，看下點評。
作者: erhgerdh 時間: 2021-7-5 14:41
有那種熱壓的木膠可以試試
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