模具無縫焊接技術(shù)

大蘿卜

無縫焊接技術(shù)在模具焊接中表現(xiàn)出了卓越的性能,，提高了零件的精度,、光潔度和外觀的可觀性，縮短了模具的制造周期,。
+ A( q: P+ ?' N7 v# B　　隨著全球市場對高品質(zhì)零件需求的日益增大,，人們對可以提高零件精度的無縫焊接技術(shù)越來越青睞。日本牧野公司（Makino）的聯(lián)盟伙伴研發(fā)成功了一項新型無縫焊接技術(shù),，它可以有效地消除模具之間的焊縫,、交接線和分型線。該工藝的關(guān)鍵在于采用了先進(jìn)的技術(shù)和立式加工中心,，可以用全新的方式來生產(chǎn)模具,，同時在注塑成形過程中，采用了高效加熱和制冷循環(huán)技術(shù),。這項新技術(shù)尚未申請專利,，牧野公司為其開發(fā)了相關(guān)的加工應(yīng)用程序,。
, F7 w6 |6 h4 O) ^, W8 @% D　　采用無縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫,，還相應(yīng)地提高了零件的精度,、光潔度和外觀可觀性。同時,，無縫焊接技術(shù)在注塑成形過程中實施了高效控制,，縮短了模具的加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度,，因此不需要采用二次噴鍍和退火,，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。這一技術(shù)適用于大部分塑料樹脂和玻璃填充材料,，特別適合應(yīng)用于汽車儀表板,、筆記本電腦外殼、電視和數(shù)碼相機(jī)等裝置外殼的加工生產(chǎn),，也同樣適用于大型顯示裝置和汽車外飾件的加工生產(chǎn),。
/ y5 y/ ]: |0 q9 f: j　　新型模具無縫焊接技術(shù)
　　在以往的模具生產(chǎn)工藝中，冷卻管線布置在模具表面附近,，產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻,。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹脂注射區(qū)域附近,，可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證,。
　　新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求,，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時,，為了避免其移動和二次裝夾，使用機(jī)床的第四軸銑削加工,，這樣可以提高公差尺寸精度,。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度,。
. J3 W! M" _9 {; s8 ^6 ?9 Q　　對模具制造工藝的影響
! A8 X/ G  x' o' b: v9 Z. ]　　新型無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能,。在實際模壓成形過程中，模具通道設(shè)計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化,。通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工,，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,，形狀與模腔一致,，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布更加均勻,，從而保持溫度的變化,，控制溫度的波動速度。
6 B0 N0 P5 c; ?4 {+ E/ Z　　采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時不需要調(diào)試時間,，隨著周期的縮短和可靠性的增加,，模具的生產(chǎn)成本得到了降低。該加工中心配置了專門設(shè)計的夾緊和夾鉗系統(tǒng)（旋轉(zhuǎn)式智能夾鉗）,，采用這一夾持系統(tǒng),，工件只需一次調(diào)試裝卡，就可以四面加工一個模芯和模腔,。工件表面可以交替,、連續(xù)加工，并能高效分度,，縮短了加工周期和交貨期,。采用標(biāo)準(zhǔn)的臥式加工中心是無法實現(xiàn)這些特性的。
  D5 B5 D* j1 w9 Q) N' l  A: O9 l4 [　　牧野公司設(shè)計的加工系統(tǒng)首先對工件以某一固定的角度進(jìn)行分度,，然后進(jìn)行相應(yīng)的表面加工,。由于對工件以某個角度分度，以及根據(jù)所得分度值來移動坐標(biāo)值,，加工過程可由CNC設(shè)備控制和糾正,，也就省去了以往必須采用的CAM軟件。
　　應(yīng)用無縫焊接技術(shù)不會使工件發(fā)生翹曲和變形,，對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會造成任何問題,。另外，由于工件可以傾斜,，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工,，延長了銑刀的使用壽命。
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