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標(biāo)題: 螺紋的加工方法簡介 [打印本頁]
作者: twq19810302 時間: 2022-3-30 10:33
標(biāo)題: 螺紋的加工方法簡介
你知道螺紋加工都有些什么方法嗎,？
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一般的螺紋加工
一般的內(nèi)螺紋：可用絲錐攻絲,。根據(jù)零件的加工要求,，選擇標(biāo)準(zhǔn)的絲錐,；
一般的外螺紋：可用不同規(guī)格的板牙加工。
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在車床上用車刀加工螺紋
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車削螺紋的方法應(yīng)用最廣,。
優(yōu)點：設(shè)備通用性強(qiáng),，能獲得精度較高的螺紋,。
缺點：生產(chǎn)率低，對工人的技術(shù)水平要求較高,。
非標(biāo)準(zhǔn)的螺紋,、大螺距的螺紋及鎖緊螺紋等都可以在車床上加工。
機(jī)床精度,、刀具輪廓及安裝的精度,、工人技術(shù)水平等，都會影響螺紋精度,。
車削螺紋的進(jìn)刀方法如下圖所示：
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螺紋的銑削加工
成批及大量生產(chǎn)中,，廣泛采用銑削法加工螺紋。
銑削與車削的對比：
銑削螺紋比車削螺紋的生產(chǎn)成本高,，精度一般為2~3級,。
銑削時因系斷續(xù)切削，粗糙度比車削較高,。
從所用銑刀的不同，銑削螺紋分為以下三種：
用圓盤銑刀加工,、用梳狀銑刀加工及旋風(fēng)銑削,。
9 G* ]' a2 [1 [9 Y4 u用圓盤銑刀加工大尺寸的梯形螺紋及方牙螺紋時，精度不高,，在銑削螺紋時會產(chǎn)生螺牙形狀的改變,。因此一般是先用圓盤銑刀預(yù)銑，然后再用螺紋車刀進(jìn)行精加工,。
加工大直徑的細(xì)牙螺紋時,，常用組合銑刀（植刀），可以用于內(nèi),、外螺紋的加工,，能夠加工緊鄰軸肩的螺紋，不需要退刀槽,，加工精度則比圓盤銑刀低,。
旋風(fēng)銑螺紋是一種高速的切削方法，如下圖所示,。
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5 D9 S/ G# c, w+ p9 P在切削時,，裝有幾把硬質(zhì)合金刀具的刀盤作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（1000~3000r/min），工件安裝在卡盤中或頂尖上作緩慢的轉(zhuǎn)動（3~30r/min）,。刀尖運(yùn)動軌跡是一個圓,，其中心與工件旋轉(zhuǎn)中心有一偏心值H，高速旋轉(zhuǎn)的刀盤與帶動它的電動機(jī)固定在車床的刀架溜板上,，隨刀架溜板平行于工件軸心線作縱向進(jìn)給,，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，攻進(jìn)一個螺距。由于刀盤中心與工件中心不重合,，刀刃只在其圓弧軌跡上與工件接觸,、因此是間斷切削，刀具可在空氣中冷卻,。工件與刀盤的旋轉(zhuǎn)方向一般是相反的,。刀齒的旋轉(zhuǎn)平面與垂直平面形成一角度并等于被切螺紋的升角。
旋風(fēng)銑螺紋時,，生產(chǎn)率高,。應(yīng)該指出，旋風(fēng)銑出的螺紋精度與工件的受熱程度和刀具的磨損有關(guān),。
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擠壓螺紋
是一種無屑加工方法,，生產(chǎn)率很高，在成批及大量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,。
擠壓螺紋時金屬內(nèi)部纖維不致被切斷破壞,，故提高了螺紋強(qiáng)度。擠壓后螺紋能承受的拉伸強(qiáng)度高,，疲勞強(qiáng)度比切削的大50倍,。擠壓螺紋的尺寸范圍較寬（0.2~120mm）。
擠壓可分為兩大類：用搓板擠壓和用滾輪滾壓,。
用搓板擠壓（如下圖）加工精度較低,，但用滾輪滾壓則可得到較高的精度和較好的表面光潔度。
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用滾輪壓螺紋的方法有單滾輪和雙滾輪滾壓等方式,，如下圖所示為用雙滾輪滾壓螺紋的情況,。
兩個滾輪中，一個是定滾輪,，另一個是動滾輪,。動滾輪可作徑向送進(jìn)運(yùn)動，兩個滾子均主動旋轉(zhuǎn)而工件被帶動作自由旋轉(zhuǎn),。由于滾子在熱處理后可以磨,，加工精度提高。
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磨削螺紋
主要用于加工熱處理后具有較高硬度的螺紋,。
工件淬火后的硬度較高,，雖然還可以切削，但會使切削螺紋的刀具耐用度大大降低,。另外,，螺紋在熱處理后將引起螺紋輪廓的變形，因此,，精密螺紋必須經(jīng)過磨削加工,，以保證精度和表面光潔度,。
磨削螺紋的方法主要有：用單線砂輪磨螺紋、用多線砂輪磨螺紋及無心磨削螺紋等,。
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作者: 麥小穗 時間: 2022-3-30 10:35
謝謝分享
作者: 天天天藍(lán)_ 時間: 2022-3-30 11:13
車床車螺紋,，如果用成型刀或者梳齒刀效率會提升很多
作者: 遠(yuǎn)祥 時間: 2022-4-2 12:15
感謝樓主分享！
作者: 林汐771k 時間: 2022-4-6 15:51
學(xué)習(xí)! o. I! M) ?6 [* x$ {# B" ?
作者: qrz718 時間: 2022-4-7 14:20
謝謝分享
作者: 微風(fēng)過境 時間: 2022-4-9 13:18
字太多了
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