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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 加工中心知識(shí)大全，看完不再錯(cuò)誤頻出！ [打印本頁(yè)]

作者: 一往冇前 時(shí)間: 2022-4-8 10:33
標(biāo)題: 加工中心知識(shí)大全,，看完不再錯(cuò)誤頻出！

加工中心集油,、氣、電,、數(shù)控為一體,，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類,、殼體,、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾,，可完成鉆,、銑、鏜,、擴(kuò),、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,，因此是高精加工的理想設(shè)備,，本文將會(huì)從以下幾個(gè)方面分享加工中心的使用技巧：

加工中心如何對(duì)刀？

1.回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）

對(duì)刀之前,，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作,，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意X,、Y,、Z三軸都需要回零,。

2.主軸正轉(zhuǎn)

用“MDI”模式,，通過(guò)輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度,。然后換成“手輪”模式,，通過(guò)轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)的操作,。

3.X向?qū)Φ?/font>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零,；將刀具沿Z向提起,，再將刀具移動(dòng)到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度,，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸,，將刀具提起，記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的X值,，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X的一半上,，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的X值、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可,。

4.Y向?qū)Φ?/font>

用刀具在工件的前面輕輕的碰下,，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起,，再將刀具移動(dòng)到工件的后面,，沿Z向下到之前的同一高度，移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸,，將刀具提起,，記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)Y的一半上,，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的Y值,、并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。

5.Z向?qū)Φ?/font>

將刀具移動(dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的面上,，慢慢移動(dòng)刀具至與工件上表面輕輕接觸,，記下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可,。

6.主軸停轉(zhuǎn)

先將主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng),，并把主軸移動(dòng)到合適的位置，調(diào)取加工程序,，準(zhǔn)備正式加工,。

加工中心如何生產(chǎn)加工易變形零件？

對(duì)于質(zhì)量較輕,，剛性差,，強(qiáng)度弱的零件，加工過(guò)程中易受力受熱變形,，加工報(bào)廢率高導(dǎo)致成本大幅上升,。對(duì)于此類零件我們要先理解變形產(chǎn)生的原因：

受力變形：

此類零件壁薄，在夾緊力的作用下,，在加工切削過(guò)程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況,，而彈性較差,，零件外形難以自行恢復(fù)。

受熱變形：

工件質(zhì)地輕薄,，切削過(guò)程中由于徑向力的作用,，會(huì)引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確,。

振動(dòng)變形：

零件在徑向切削力的作用下,，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度,、形狀,、位置精度和表面粗糙度。

易變形零件的加工方法：

以薄壁零件為代表的易變形零件,，可以采用小進(jìn)給量,、大切削速度的高速加工切削形式，降低加工中工件受到的切削力,，同時(shí)使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走,，進(jìn)而降低工件溫度，減小工件的熱變形,。

加工中心刀具為什么要進(jìn)行鈍化處理,？

數(shù)控刀具不是越快越好，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢,？其實(shí),，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式,。通過(guò)平整,、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量,。這其實(shí)是刀具在精磨之后,，涂層之前的一道正常工序。

▲刀具鈍化對(duì)比

刀具在成品前會(huì)經(jīng)過(guò)砂輪刃磨,，但是刃磨加工會(huì)造成不同程度的微觀缺口,。加工中心在進(jìn)行高速切削的同時(shí)微觀缺口會(huì)極易擴(kuò)展，加快刀具的磨損和損壞�,，F(xiàn)代的切削技術(shù)中對(duì)刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求,，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命,。刀具鈍化的好處有：

1.抵抗刀具物理磨損

在切削過(guò)程中刀具表面會(huì)被工件逐漸耗損,，切削過(guò)程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過(guò)早喪失切削性能,。

2.保持工件的光潔度

刀具刃口有毛刺會(huì)導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙,。經(jīng)鈍化處理后,，刀具的刃口會(huì)變得很光滑，崩刃現(xiàn)象也會(huì)相應(yīng)減少,，工件表面光潔度也會(huì)提高,。

3.方便凹槽排屑

對(duì)刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑,，排屑就越好,，就可實(shí)現(xiàn)更連貫的的切削加工。加工中心的數(shù)控刀具在經(jīng)過(guò)鈍化拋光后,，表面會(huì)留下許多小孔,，在加工時(shí)這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時(shí)產(chǎn)生的熱量大大減少,，極大得提高切削加工的速度,。

加工中心如何降低工件表面粗糙程度？

零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見(jiàn)的問(wèn)題之一,，這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量,。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在,，主要包括：銑削加工過(guò)程中造成的刀痕,；切削分離時(shí)造成的受熱變形或塑形變形；刀具和加工表面間的摩擦,。

工件表面粗糙度在選用時(shí),，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性,。在滿足切削功用的前提下,，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產(chǎn)成本,。刀具作為切削加工中心的執(zhí)行者要注意做好日常的保養(yǎng)及時(shí)修磨,，避免因刀具過(guò)鈍造成的表面粗糙程度不合格。

加工中心干完活以后應(yīng)該怎么辦,？

加工中心傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是大致相同的,，其中最主要的區(qū)別在于加工中心是通過(guò)一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有切削工序,，所以加工中心在完成數(shù)控加工后要進(jìn)行一些“善后工作”,。

1.進(jìn)行清潔處理，加工中心完成切削任務(wù)后要及時(shí)清除切屑、擦拭機(jī)神,，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài),。

2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導(dǎo)軌上的擦油板,，如果發(fā)生磨損要及時(shí)更換,。檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應(yīng)該及時(shí)更換,，低于刻度水位要進(jìn)行添加。

3.關(guān)機(jī)程序要規(guī)范,，應(yīng)該依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源,。在沒(méi)有特殊情況和特殊要求的條件下應(yīng)遵循先回零、手動(dòng),、點(diǎn)動(dòng),、自動(dòng)的原則。加工中心運(yùn)行也應(yīng)先低速,、中速,、再高速。低速,、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于2-3分鐘無(wú)異常情況后,，方可開始工作。

4.規(guī)范操作,，不能在卡盤上,、頂尖處敲打、矯正,、修正工件,，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步操作。機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置不得任意拆卸和移動(dòng),。最高效的加工其實(shí)就是安全加工,，加工中心作為高效的加工設(shè)備關(guān)機(jī)時(shí)的操作一定要合理規(guī)范，這樣既是對(duì)當(dāng)前完成工序的保養(yǎng),，又是對(duì)下次開工做準(zhǔn)備,。

作者: 尹志春 時(shí)間: 2022-4-8 11:45
操機(jī)仔管這些做什么，會(huì)按綠鍵就行,，

作者: 我愛(ài)機(jī)電一體化 時(shí)間: 2022-4-9 22:10
沒(méi)操過(guò)機(jī);
現(xiàn)在都是對(duì)刀儀,給刀參數(shù),這個(gè)參數(shù)怎么用到CNC上,不清楚;
有了對(duì)刀儀數(shù)據(jù)后還要對(duì)刀嘛?
熟手回復(fù)一下唄;

作者: 13807068533 時(shí)間: 2022-12-14 23:00
頂,！

作者: ahxinny 時(shí)間: 2022-12-16 11:56
好

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