3D打印通常涉及沉積熔融塑料層,、激光熔化粉末金屬或使用紫外線硬化凝膠狀樹脂,。然而,一項(xiàng)新技術(shù)采用了另一種方法,,即利用聲波,。該技術(shù)由加拿大康考迪亞大學(xué)的一組科學(xué)家開發(fā),被稱為“直接聲音打印”(DSP),。
在該技術(shù)的當(dāng)前版本中,,換能器用于通過腔室的側(cè)面將聚焦的超聲波脈沖發(fā)送到包含在其中的液態(tài)聚二甲基硅氧烷(PDMS)樹脂中。這樣做會產(chǎn)生超聲波場,,這會導(dǎo)致快速振蕩的微小氣泡在樹脂的特定點(diǎn)暫時(shí)形成,。
當(dāng)這些氣泡振蕩時(shí),它們內(nèi)部的溫度會上升到大約15000開氏度(14727oF或26540oF),,并且它們內(nèi)部的壓力會攀升到超過1000巴(14504psi),。盡管溫度和壓力的突然升高僅持續(xù)皮秒(萬億分之一秒),也會導(dǎo)致樹脂在氣泡的確切位置固化,。
因此,,通過沿預(yù)定路徑逐步移動傳感器,可以構(gòu)建一個(gè)復(fù)雜的三維物體,,一次只有一個(gè)微小的像素,。除了能夠生產(chǎn)非常小的、詳細(xì)的物品外,,DSP還允許在具有不透明表面的其他結(jié)構(gòu)內(nèi)非侵入性地打印結(jié)構(gòu),。
例如,利用這項(xiàng)技術(shù),,飛機(jī)機(jī)械師可以在不打開飛機(jī)機(jī)身的情況下,,在內(nèi)部零件上進(jìn)行3D打印維修。甚至可以在患者體內(nèi)3D打印植入物,,而無需進(jìn)行手術(shù),。
前瞻網(wǎng)
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