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標(biāo)題: 吹塑工藝知識(shí)詳解,，以及吹塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) [打印本頁(yè)]

作者: twq19810302 時(shí)間: 2022-12-23 13:27
標(biāo)題: 吹塑工藝知識(shí)詳解，以及吹塑模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

吹塑工藝原理：

吹塑工藝包含型坯成型,、吹脹成型和制品冷卻三個(gè)基本步驟,，

先將塑料加工成型坯（注塑或擠出），然后將高溫型坯置于吹塑模中,，向型坯中注入壓縮空氣將其吹脹至緊貼型腔壁,，保持吹脹壓力至塑件冷卻定型，開(kāi)模件即得中空塑件的工藝,。

吹塑過(guò)程的步驟是：

吹塑工藝的分類與特點(diǎn)：

根據(jù)型坯制備及吹脹方法不同,，吹塑工藝工藝有擠-吹、注-吹,、擠-拉-吹、注-拉-吹等多種,。

吹塑工藝模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

如前所述,，吹塑模類型較多，結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計(jì)要求各異,。這里我們僅結(jié)合擠吹模（擠塑吹塑模具）就其設(shè)計(jì)要點(diǎn)作一簡(jiǎn)介,。

擠吹模具的主要涉及要求:

①吹脹比大小適當(dāng)，制品各部位分布盡量均勻,；

②可有效夾斷型坯,，夾斷處接合縫強(qiáng)度足夠；

③排氣可靠,，保證型坯迅速吹脹,，帖服模壁,；

④冷卻快速、均勻,。

模具型腔設(shè)計(jì)：

A 分型面：通常為經(jīng)過(guò)制品斷面輪廓最大處的平面,。形狀復(fù)雜的制品，分型面可為曲面或由多個(gè)平面組合,。容器把手一般設(shè)在分型面上,。

B 型腔表面：吹脹壓力小，成型溫度低,，塑料不會(huì)進(jìn)入微觀不平（粗糙度）的波谷,，比較粗糙的型面，不僅不會(huì)影響制品表面狀態(tài),，還有利于排氣,。對(duì)高光澤、高透明等特殊要求制品型腔要拋光處理,。

C 側(cè)分型：吹塑制品為盡量使壁厚均勻,，即使有側(cè)凹也采用較大斜度逐漸過(guò)渡，加之脫模溫度高,，彈性好,，可強(qiáng)制脫模，一般無(wú)需側(cè)分型,。斜度較小的深槽則要設(shè)置側(cè)分型機(jī)構(gòu)

夾坯口和余料槽

A 夾坯口:

夾坯口也稱刃口,。擠出吹塑模具在閉合的同時(shí)需將余料切除，因此在模具相應(yīng)部位要設(shè)置夾坯口,。

B余料槽

型坯被刃口切斷的余料剛好落在分型面處,，影響模具閉合，為此在相應(yīng)部位開(kāi)設(shè)余料槽容納余

夾坯口和余料槽的結(jié)構(gòu)尺寸是擠吹模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,。夾坯口除切除余料外,，還有夾持封閉型坯的作用。如果夾坯口寬度和角度不當(dāng),，接合面貼合不緊,，余料槽容量不足，可能出現(xiàn)夾持不緊,、型坯切不斷或型坯切斷后結(jié)合縫強(qiáng)度不足等現(xiàn)象,。

余料槽通常設(shè)在切口的上下兩側(cè)，其大小應(yīng)依型坯夾持后余料的寬度和厚度來(lái)確定,，以模具能嚴(yán)密閉合為準(zhǔn),。夾坯口寬度一般選用1～2mm，角度取13°～15°。

常用的夾坯口及余料槽結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示