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中國機床行業(yè)市場深度分析

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發(fā)表于 2023-2-7 10:00:04 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 aiyusheng 于 2023-2-7 10:01 編輯

一,、機床行業(yè)發(fā)展概況
1,、概念及地位
機床又被稱為“工業(yè)母機”,,是用于制造機器的機器,。由于機器設(shè)備都是需要通過機床對金屬或其他材料的坯料進行加工制造出來的,,因而機床又被稱為“工業(yè)母機”,,是一個國家所有制造的精度、效率,、品質(zhì)的總起點,。

2,、分類
機床種類繁多,,按材料成形方式分,機床主要可以分為金屬切削機床,、金屬成形機床,、鑄造機械、木工機械,、機床附件,、工量具及量儀、磨料磨具和其他金屬加工機械八個子行業(yè),。其中,,金屬切削機床是使用最廣泛、數(shù)量最多的機床類別,。一般而言,,狹義上的機床便是指金屬切削機床。金屬切削機床是指用切削,、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件,,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機床,;按機床控制系統(tǒng)分類,,機床主要可以分為傳統(tǒng)機床及數(shù)控精密機床兩類。

機床分類


資料來源:公開資料整理

3,、發(fā)展歷程
1952年,,第一機械工業(yè)部改造和新建了十八個機床廠,俗稱“十八羅漢”,,曾在中國工業(yè)發(fā)展過程中經(jīng)起到舉足輕重的作用,。然而在計劃經(jīng)濟的背景下,,相對單一的結(jié)構(gòu)和僵化的管理模式使得地方機床國企無法適應(yīng)快速變化的市場需求,從而導(dǎo)致目前除了濟南二機床,,18羅漢多數(shù)被合并,、收購或重組,說明已有的機床體系已經(jīng)走到盡頭,,需要重構(gòu)一套全新的體系,。

國內(nèi)機床行業(yè)發(fā)展歷程


資料來源:公開資料整理
二、機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈
1,、產(chǎn)業(yè)鏈示意圖
機床產(chǎn)業(yè)鏈上中下游清晰,,包括上游基礎(chǔ)材料和零部件生產(chǎn)商、中游機床制造商和下游終端用戶,。上游基礎(chǔ)材料和零部件生產(chǎn)商主要為機床制造商提供結(jié)構(gòu)件(鑄鐵,、鋼件等)、傳動系統(tǒng)(導(dǎo)軌,、絲杠,、主軸等)、數(shù)控系統(tǒng)等組成,,涉及企業(yè)主要有發(fā)那科,、西門子、海德漢,、三菱等,;中游是機床制造商,負責(zé)向終端用戶提供滿足其要求的各種機床或成套的集成產(chǎn)品,;下游主要是汽車,、消費電子、航天航空,、船舶,、工程機械等領(lǐng)域。

機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)示意圖


資料來源:公開資料整理

2,、成本
在機床生產(chǎn)過程中,,原材料成本占比最高,為73.9%,,其次是人工,、折舊與其他制造費用,分別占比11.9%,、7.9%和6.4%,。通常具備規(guī)模優(yōu)勢的企業(yè),在進行原材料采購時能夠享受到和采購規(guī)模對應(yīng)的折扣優(yōu)惠,能有效增加公司毛利率,。

機床行業(yè)成本構(gòu)成情況


資料來源:公開資料整理

3,、下游應(yīng)用
機床作為高端裝備制造業(yè)的工業(yè)母機,下游行業(yè)廣泛,。下游應(yīng)用包括汽車,、航空航天、模具,、工程機械等多個行業(yè),。

機床下游應(yīng)用占比情況


資料來源:公開資料整理

三、全球機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1,、產(chǎn)值
根據(jù)VDW(德國機床制造商協(xié)會)數(shù)據(jù),,2013-2021年,全球機床產(chǎn)值呈現(xiàn)出波動變化走勢,,得益于疫情后全球經(jīng)濟的復(fù)蘇,,2021年全球機床產(chǎn)值約為5120億元,同比增長20%,。

2013-2021年全球機床產(chǎn)值及增長情況


注:以2021年末歐元兌人民幣中間價折算為人民幣,。
資料來源:VDW,華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院整理

2,、生產(chǎn)及消費區(qū)域分布
中國是全球機床生產(chǎn)和消費最大市場,。2021年全球機床行業(yè)產(chǎn)值約為5120億元,其中我國產(chǎn)值為1573.9億元,,占據(jù)30.75%的份額,位居首位,;其次是德國,、日本,市場份額分別為12.69%,、12.55%,。

2021年全球機床主要生產(chǎn)國家


資料來源:VDW,華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院整理
從機床需求市場來看,,2021年中國消費額位居世界第一位,,在全球需求市場中占據(jù)份額為33.57%。美國,、德國消費額分別占比12.94%,、6.4%,分別位居全球第二和第三,。

2021年全球主要機床消費國


資料來源:VDW,,華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院整理

3、出口分布
德、日企業(yè)統(tǒng)治全球高端市場,,中國機床出口以中低端為主,,高端機床國產(chǎn)化率較低。機床行業(yè)完全競爭,,德國,、日本、美國為主要機床大國,,海外品牌在技術(shù),、規(guī)模、品牌影響力方面均處于領(lǐng)先地位,,從出口體量上來看,,德、日占據(jù)全球約45%市場,。

2020年全球機床出口量前十地區(qū)占比


資料來源:tatista,,華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院整理

四、中國機床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1,、市場規(guī)模
我國機床市場千億規(guī)模,,近年來正處于下行整理期。受下游制造業(yè)景氣度波動和更新?lián)Q代周期影響,,我國機床行業(yè)正處于下行整理期,,市場規(guī)模從2015年的約2500億下降到2021年的約2161億,但總體規(guī)模仍相當(dāng)可觀,。

2015-2021年中國機床行業(yè)市場規(guī)模變化情況


資料來源:公開資料整理

2,、產(chǎn)量
我國機床行業(yè)主要分為金屬切削機床和金屬成形機床兩大主要市場,其中金屬切削機床是主要機床品類,,其產(chǎn)量變化是我國制造業(yè)發(fā)展各階段的縮影,。隨著機床存量快速提升,2015-2019年機床行業(yè)進入低潮期,。2019年金屬切削機床產(chǎn)量41.6萬臺,,2020年以來金屬切削機床產(chǎn)量呈現(xiàn)底部回升態(tài)勢,一方面得益于疫情后海外需求拉動出口并推動制造業(yè)迅速復(fù)蘇,,另一方面與機床更新周期形成共振,。2021年我國金屬切削機床產(chǎn)量提升至60.2萬臺,較2020年增加約15萬臺,。

2013-2021年中國金屬切削機床產(chǎn)量變化趨勢圖


資料來源:中國機床工具工業(yè)協(xié)會,,華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院整理

五、機床行業(yè)發(fā)展政策
近年政策頻繁釋放積極信號,,對工業(yè)母機重視程度逐步提升,。2019年之前,,政策對于工業(yè)母機行業(yè)主要為方向性和概念性指引,包括設(shè)定數(shù)控機床標準,,確定為戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)項目,,列入產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄中的鼓勵類行業(yè)等,例如《中國制造2025》將高檔數(shù)控機床列為未來十年制造業(yè)重點發(fā)展領(lǐng)域之一,,同時明確到2025年,,高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備國內(nèi)市場占有率超過80%;2019年后,,政策對工業(yè)母機行業(yè)的支持政策更為具體,,且政策站位不斷提升,具體來說,,2021年9月,,國資委黨委擴大會議提出針對工業(yè)母機加強關(guān)鍵核心技術(shù)公關(guān);12月出臺《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》,,并將工業(yè)母機作為重點領(lǐng)域進行支持,,提出研發(fā)智能立/臥式五軸加工中心、車銑復(fù)合加工中心,、高精度數(shù)控磨床等工作母機,,到2025年,規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化,,重點行業(yè)骨干企業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型,;今年9月,工信部發(fā)布會中表示工業(yè)母機行業(yè)的頂層設(shè)計正在進行中,。

中國機床行業(yè)相關(guān)政策一覽


資料來源:公開資料整理

六,、機床行業(yè)市場競爭格局
1、競爭梯隊
在軍工,、新能源汽車,、光伏、風(fēng)電,、工程機械、船舶海工帶動下,,中國機床行業(yè)有望加速高端機床領(lǐng)域進口替代的腳步,。機床行業(yè)現(xiàn)有競爭格局中,第一梯隊為實力雄厚的外資企業(yè),、跨國公司,,包括MAZAK、DMG MORI,、OKUMA,、友佳國際等,產(chǎn)品集中在高端數(shù)控機床。第二梯隊為大型國有企業(yè),、具有一定知名度和技術(shù)實力的民營企業(yè),,括濟南二機床集團、海天精工,、創(chuàng)世紀,、國盛智科、科德數(shù)控,、浙海德曼,,產(chǎn)品集中在中端機床。第三梯隊為技術(shù)含量較低,、規(guī)模較小的眾多民營企業(yè),,集中在低端機床。

機床行業(yè)競爭梯隊


資料來源:公開資料整理

2,、機床業(yè)務(wù)收入排名
2012年開始,,隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)移升級,機床行業(yè)進入下行周期,,競爭加劇,。市場需求結(jié)構(gòu)發(fā)生顯著變化,低檔通用型機床市場需求大幅下降,;中高檔型,、定制型和自動化成套類機床市場需求快速增長,這一變化與國內(nèi)機床行業(yè)的供給結(jié)構(gòu)形成明顯錯位,,境外先進機床企業(yè)利用產(chǎn)品優(yōu)勢快速搶占國內(nèi)高端市場份額,。由于受到境外先進機床挑戰(zhàn),疊加市場經(jīng)濟沖擊,,產(chǎn)業(yè)格局發(fā)生了較大變化,。近年來,國內(nèi)涌現(xiàn)了一批以創(chuàng)世紀,、海天精工,、喬鋒智能為代表的民營企業(yè)抓住了轉(zhuǎn)型升級的機遇,致力于打造國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)品,,不斷突破掌握中高檔數(shù)控機床核心技術(shù),,并且得到市場廣泛認可,綜合競爭力大幅提高,,逐步成為我國機床行業(yè)的中堅企業(yè),。

2021年中國機床行業(yè)上市公司前十名


注:創(chuàng)世紀財務(wù)數(shù)據(jù)均系引用其控股子公司深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司的數(shù)據(jù),深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司為創(chuàng)世紀數(shù)控機床業(yè)務(wù)的經(jīng)營主體,。
資料來源:公開資料整理

七,、機床行業(yè)發(fā)展趨勢

1,、數(shù)控化率持續(xù)提升
數(shù)控機床相較于普通機床,在加工精度,、加工效率,、加工能力和維護等方面都具有突出優(yōu)勢,隨著我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,,對加工精細度需求不斷提升的驅(qū)動下,,我國數(shù)控機床的滲透率在逐年提升,但與發(fā)達國家的數(shù)控化率水平仍存在較大差距,�,!吨袊圃�2025》戰(zhàn)略綱領(lǐng)中明確提出:“2025年中國的關(guān)鍵工序數(shù)控化率將從現(xiàn)在的33%提升到64%”。在政策鼓勵,、經(jīng)濟發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級等因素影響下,,未來我國數(shù)控機床行業(yè)將迎來廣闊的發(fā)展空間。

2,、高檔數(shù)控機床市場進口替代
從應(yīng)用領(lǐng)域看,,高檔機床應(yīng)用范圍涵蓋能源、航天航空,、軍工,、船舶等關(guān)系國家安全的重點支柱產(chǎn)業(yè),此外,,汽車,、航天航空、醫(yī)療設(shè)備等下游重點行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級加速也進一步加大對高檔機床的需求,。從我國制造業(yè)整體發(fā)展來看,,目前正在從“制造大國”向“制造強國”轉(zhuǎn)變,未來“高端化,、高利潤”替代“薄利多銷”是我國制造業(yè)的發(fā)展趨勢,,未來對高速度、高精度,、高價值的高檔數(shù)控機床需求的占比也將越來越高,。目前,西方國家對高檔數(shù)控機床和技術(shù)出口我國進行了嚴格管制,,使得我國在高檔數(shù)控機床行業(yè)面臨“卡脖子”的難題,,而中美貿(mào)易摩擦加劇了這一情況,進一步加速了我國推進高檔機床國產(chǎn)化,、實現(xiàn)高端產(chǎn)品的自主可控的進程。近年來,,國內(nèi)中高檔數(shù)控機床市場崛起了一批具備一定核心技術(shù)的民營企業(yè),,未來將緊跟國產(chǎn)化替代的浪潮,,進一步擴大高端市場份額。

3,、核心部件自給能力提高
數(shù)控機床核心部件主要包括數(shù)控系統(tǒng),、主軸、絲桿,、線軌等,,目前國內(nèi)各核心部件技術(shù)距離國際水平存在一定差距,國內(nèi)機床廠商為提高機床精度和穩(wěn)定性,,提高產(chǎn)品競爭力,,核心部件以國際品牌為主,國產(chǎn)化率較低,,對國際品牌部件依存度較高,,特別是高檔數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)基本為發(fā)那科、西門子等境外廠商所壟斷,�,!丁粗袊圃�2025〉重點領(lǐng)域技術(shù)路線圖》對數(shù)控機床核心部件國產(chǎn)化提出了明確規(guī)劃:到2025年,數(shù)控系統(tǒng)標準型,、智能型國內(nèi)市場占有率分別達到80%,、30%;主軸,、絲桿,、線軌等中高檔功能部件國內(nèi)市場占有率達到80%;高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備總體進入世界強國行列,。目前,,國內(nèi)一批包括公司在內(nèi)的機床企業(yè)正在不斷突破掌握核心部件技術(shù),隨著國家政策的大力支持,,國內(nèi)中高檔機床自主研發(fā)水平的不斷提高,,我國機床核心部件自給能力有望進一步提升。

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