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標(biāo)題: 慢走絲加工技巧,，你想知道的都在這里,！ [打印本頁(yè)]

作者: 一往冇前 時(shí)間: 2024-1-9 09:40
標(biāo)題: 慢走絲加工技巧，你想知道的都在這里！

在慢走絲加工中,，我們經(jīng)常面臨斷絲,、效率降低,、精度異常,、切割變形等一系列問題。如何正確處理這些問題往往涉及到關(guān)鍵的細(xì)節(jié),，而這些細(xì)節(jié)往往是大師傅們心照不宣的秘訣,，他們不會(huì)輕易全部傳授。

慢走絲加工老斷絲,，咋辦,？

斷絲是慢走絲加工中最普遍的問題之一。在遇到斷絲時(shí),，切忌不要盲目地調(diào)整參數(shù),。相反，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的加工情況仔細(xì)判斷斷絲可能的原因,，然后有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施,。

1）切割的零件上表面高低起伏較大

對(duì)策：切割的零件上表面高低起伏較大，上,、下噴水嘴不能貼面加工,，不能有效高壓沖水而發(fā)生斷絲。這種情況發(fā)生在粗加工中,，可以通過降低放電能量來避免斷絲,，優(yōu)先降低放電功率P值，在大幅度減小后仍會(huì)斷絲時(shí)值再考慮降低放電電流I,，降低P會(huì)降低一些加工效率,，但降低放電電流會(huì)大幅度降低加工效率。

2）不能有效高壓沖水

在1）中也是不能實(shí)現(xiàn)有效高壓沖水的類型,，但那是由工件決定的,，我們不能改變工件。在實(shí)際加工中,，有很多不能有效高壓沖水是人為可以改善的,。比如，上噴嘴與工件上表面的距離太大,，這種情況是不對(duì)的,，要盡可能減小上噴嘴與工件上表面的距離，比如在加工平板時(shí)距離應(yīng)該控制在0.1mm左右,；另外要檢查檢查上下噴水嘴是否損壞,，如損壞請(qǐng)及時(shí)更換,。

3）電參數(shù)不當(dāng)

對(duì)策：請(qǐng)仔細(xì)檢查選擇的放電參數(shù)是否正確,，是否選錯(cuò)了工件高度、選錯(cuò)了電極絲類型等等,；如果是放電參數(shù)本身不夠穩(wěn)定,，可以通過降低 P 值降低脈沖放電能量來改善；參數(shù)中的張力值太大,，會(huì)將電極絲拉斷,，降低絲張力，尤其是在錐度加工中,；粗加工中的走絲速度偏低會(huì)導(dǎo)致斷絲,，必要時(shí)調(diào)整。

4）電極絲,、工件材料質(zhì)量問題

對(duì)策：使用的電極絲質(zhì)量不好,，線圈疊壓、氧化等,，應(yīng)換用優(yōu)質(zhì)的電極絲,；降低P、I 值,，直至不斷絲,，

5）導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟；導(dǎo)絲部太臟,，造成刮絲

對(duì)策：應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損,、表面粗糙度（氧化）、連接情況；清洗,、旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊,；清洗導(dǎo)絲部件

6）運(yùn)絲不平穩(wěn)，平衡輪抖動(dòng)大

對(duì)策：走絲波動(dòng),。應(yīng)用張力計(jì)檢查電極絲的張力,，并進(jìn)行調(diào)整。

7）廢絲桶中的廢絲溢出,，與機(jī)床或者地面接觸,，造成短路。

對(duì)策：將溢出的廢絲放回廢絲桶,，并及時(shí)清理廢絲桶,。

慢走絲加工效率低,，咋辦,？

1）未貼面加工，降低了P,、I值

對(duì)策：調(diào)整Z軸,，盡量貼面加工，在必須降低P值或I值的情況下要適度,，不能降低的太多,。

2）電參數(shù)不當(dāng)

對(duì)策：根據(jù)加工要求，選擇合理的工藝序列文件,；檢查是否選擇了ACO自適應(yīng)功能,，切割狀態(tài)穩(wěn)定時(shí)，可以取消ACO,；拐角多的情況機(jī)床會(huì)使用拐角策略,，根據(jù)加工精度要求可以適當(dāng)降低拐角策略。

3）工件變形,，修切修不動(dòng),；修模,，主切未限速,，修一速度慢

對(duì)策：合理安排工藝，減小材料變形,；修模時(shí),，主切設(shè)定合理的限速值，避免速度太快,，余量未切到位,。

4）主切效率較之前降低

對(duì)策：及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),。需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常；檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,；收絲輪是否正常,；檢查絲的張力及絲速，必要時(shí)重新調(diào)節(jié),；檢查并清洗導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊,。

如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差,？

1）高精度慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±1o,，不能達(dá)到此條件的，最重要的條件是控制溫度的波動(dòng)范圍,，最好不要超過±3o,。

2）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進(jìn)行沖淋一段時(shí)間,，再進(jìn)行找正,、加工，有利于保證精度,。

3）較大的零件最好在一次開機(jī)中完成,，如果中途停止加工有較長(zhǎng)的時(shí)間（如一個(gè)晚上），就很難保證加工精度,。一次加工中如果停機(jī)時(shí)間超過二小時(shí),，繼續(xù)加工前也應(yīng)沖水半小時(shí)以上，以減小溫差帶來的誤差,。

加工凸模如何防止切割變形？

在實(shí)際生產(chǎn)加工中,，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形,，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形,。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割,，對(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向),。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系,，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端,，從葫蘆形凸模左側(cè),，按逆時(shí)針方向進(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分,。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小,，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離,，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形,。若按順時(shí)針方向切割,，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位,，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中,，剛性較好，避免了應(yīng)力變形,。一般情況下,，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位,。

高精度多型孔凹模板的切割工藝是怎樣的,？

慢走絲加工高精度多型孔凹模板前，模板已進(jìn)行了冷加工,、熱加工,，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng),，在線切割去除大量廢料時(shí),，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。因此,，模板在線切割加工時(shí),，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向,、無規(guī)則的變形,，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度,。

針對(duì)此種情況,，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工,。第1次切割將所有型孔的廢料切掉,，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能,，完成第2次,、第3次、第4次切割,。a切割第1次,，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次,，取廢料→…→n切割第1次,，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→…→n切割第2次→a切割第3次→…→n切割第3次→a切割第4次→…→n切割第4次,，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力,，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響,、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度,。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng),，穿絲次數(shù)多，工作量大,，增加了模板的制造成本,。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此,，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較,，模板在加工精度允許的情況下,，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變,，而將后面的2、3,、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后,，不移位、不拆絲,，緊接著割第3,、4次→b→c…→n)，或省去第4次切割而做3次切割,。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量,，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率,，又降低人工,，因此也降低了模板的制造成本。

如何安排多型腔零件的長(zhǎng)時(shí)間無人操作,？

（1）對(duì)于一些切割工作量比較大的多型腔零件,，可以安排在夜晚，采用無人操作加工,，這樣可以節(jié)省成本,，提高機(jī)床的使用率。多型腔都要各自設(shè)置暫停留量,，留一段不切,，保證零件不掉下來，其余的輪廓進(jìn)行多次切割至加工要求,，處在暫停留量位置時(shí),，機(jī)床自動(dòng)剪絲,，移動(dòng)至下一個(gè)型腔的穿絲孔位置，機(jī)床自動(dòng)穿絲,，接著繼續(xù)加工,。剪絲、移位,、穿絲,、加工的過程多次執(zhí)行，直到完成所有型腔的加工,。這樣可以使得切割過程沒有料芯落下,，不用人員干預(yù)，待有人員干預(yù)下進(jìn)行切斷和拾料,，完成暫停留量段的加工,。為了保證加工過程中自動(dòng)穿絲的順利進(jìn)行，穿絲孔的直徑要盡量大些,。

（2）對(duì)多個(gè)細(xì)小型腔的加工,，由于料芯較細(xì)小，不便于設(shè)置暫停留量,，容易發(fā)生短路現(xiàn)象,，采用無芯切割的方法可以達(dá)到無人看管機(jī)器的的目。

作者: trongtrongtrong 時(shí)間: 2024-1-9 17:24
學(xué)到了,，這就去加工出我的老婆,。

作者: 海之藍(lán)6611 時(shí)間: 2024-6-24 05:43
學(xué)習(xí)了

作者: 悠悠yinj 時(shí)間: 2024-6-24 20:21
學(xué)習(xí)了

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