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標(biāo)題: 簡易數(shù)控車床常見故障與分析處理 [打印本頁]

作者: chaiguoping 時間: 2009-3-8 21:27
標(biāo)題: 簡易數(shù)控車床常見故障與分析處理
簡易數(shù)控車床又叫做經(jīng)濟型數(shù)控車床，由于其價格經(jīng)濟自動化程度又高,，因此在機加工行業(yè)中得到普遍認可和廣泛使用,。
         簡易數(shù)控車床是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，但其自動化程度卻得到極大提高,。其自動控制系統(tǒng)主要由單片機構(gòu)成,，通過控制程序，控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置,，自動完成零件的加工,。所以，簡易數(shù)控車床是較復(fù)雜的機—電一體化設(shè)備,，因而在出現(xiàn)故障時也要從機床的機械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個方面綜合分析�,，F(xiàn)結(jié)合自己在實際維修工作中的一點經(jīng)驗，對其常見故障作幾點分析,。          1．程序啟動后,，步進電機抖動不轉(zhuǎn)
         這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好,，若連接插頭接觸良好,，可再將沒有故障的一相電機調(diào)換過來，若調(diào)換電機后運行正常,，則說明原步進電機有故障,，若調(diào)換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常,，可重點檢查驅(qū)動板上的大功率三極管極其保護元件釋放二極管,，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大,。
         2．加工程序運行過程中,，工作臺突然停止運行，步進電機抖動不轉(zhuǎn)
         這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的,，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的,。這時，可先將工作臺退回原點,，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行,，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞,、變形或被異物卡住等原因造成的。首先將控制系統(tǒng)斷電,，然后用手轉(zhuǎn)動絲杠,，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動，則證明這一位置有故障,。應(yīng)檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊,、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形,、步進電機減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等,。
         若手動盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)有故障,，應(yīng)按照1的步驟進行檢查,。
         3．低速時步進電機運行正常，高速時步進電機丟步
         這一現(xiàn)象可能是驅(qū)動電源電壓降低,，使步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減小造成的,。所以應(yīng)重點檢查驅(qū)動電源部分。當(dāng)高壓開頭三極管損壞后,，高壓電源無法接通,，使高速時步進電機輸出力矩減少，造成丟步,。
         也可能是機械故障造成的,。所以在檢查上述部件未果的情況下,，還應(yīng)檢查絲杠、絲母,、溜板,、步進電機減速器等部分，當(dāng)有部件彎曲,、變型,、或有異物卡住時會使運行阻力增大，當(dāng)?shù)退龠\行時,，現(xiàn)象不明顯,，但高速運行時則不能完全克服運行阻力而造成丟步。
         4．程序運行結(jié)束,，刀具返回不到零點
         這一現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障引起的,。刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步進電機運轉(zhuǎn)速度較低,，采用低壓電源供電,，而程序回零點時，要求快速退回,，這時要求步進電機高速運行,，采用高壓驅(qū)動電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大,，保證正�,；亓恪,？刂聘邏候�(qū)動電源輸出的有一開關(guān)三極管,，當(dāng)開關(guān)三極管損壞后，高速回零點時,，高壓電源打不開,，步進電機輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步,，致使刀具返回不到原點,。這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。
         5．程序運行結(jié)束,，刀具返回原點時越位
         這種現(xiàn)象一般是由機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起的,。切削進給時，刀架低速運行,，低電壓驅(qū)動,，步進電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅(qū)動,，運行速度高,，力矩大，又沒有吃力阻力,，步進電機運轉(zhuǎn)正常不丟步,。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現(xiàn)象。這時可檢查步進電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物,，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因,。
         6．空走刀時一切正常，但加工工件時尺寸誤差很大
         此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成,�,？兆邥r沒有吃刀阻力，溜板運行正常,，加工工件時由于吃刀阻力增大,，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移,。堅固連接部分,，故障即可消除。
         另一種可能是由電動刀架造成的,。如果刀架換刀后不能自動鎖緊,，從而吃刀時刀具偏離加工點，也會造成上述現(xiàn)象,。這時應(yīng)檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。
         7．工件局部尺寸誤差大
         這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起,。由于絲母與絲杠長期在某一段運行,，使該段的間隙增大，在程序開始時,，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶�,，但在磨損段無法補償時，則工件局部尺寸超差,。解決的辦法是修理或更換絲杠,。
         8．電動刀架換刀時旋轉(zhuǎn)不止，不能定位
         這是由于當(dāng)程序要某號刀時,，電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具,，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號刀具時，沒有應(yīng)答信號,，從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止,，不能定位。這時應(yīng)檢查電動刀架上的霍爾元件，當(dāng)霍爾元件損壞時,，會使所要刀具到位時,，沒有檢測信號輸出，從而造成上述現(xiàn)象,，這時,，更換該號刀的霍爾元件即可。
         9．程序執(zhí)行過程中,，計算機返回監(jiān)控狀態(tài),，一切工作不能進行
         這種現(xiàn)象一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障造成的，也有可能是強磁干擾引起的,。對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決,。若不按程序執(zhí)行或起動程序時不按指令執(zhí)行立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計算機硬件出現(xiàn)故障,，可更換可疑芯片,，如片外程序存貯器芯片，可編程接口芯片或單片機本身,，有時片外數(shù)據(jù)存貯器故障也可能引起此現(xiàn)象,。若實在不能解決，可找生產(chǎn)廠家重新進行調(diào)試,。
         10．加工程序經(jīng)常丟失,，嚴重時造成控制系統(tǒng)不能正常工作
         若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失，而機床上電后從新輸入加工程序,，機床可以正常加工,，則可能是備用電池電壓降低或斷開，造成數(shù)據(jù)存貯器中的加工程序在機床斷電后無法保持而丟失,，這時,，更換備用電池即可。若加工程序在加工過程中經(jīng)常部分或全部丟失,，則極有可能是數(shù)據(jù)存貯器故障引起的,，這時可更換片外數(shù)據(jù)存貯器或單片機本身。
         總之,，簡易數(shù)控車床由機械和電氣兩部分組成,，出現(xiàn)故障后要從機械和電氣兩個方面進行分析，判斷出是機械故障還是電氣故障,，再深入分析,，找出故障點，準(zhǔn)確快速地處理故障,，提高機床維修效率,。

作者: 小鏈機 時間: 2009-3-9 22:10
很實用,，我收藏了，謝樓主,。

作者: 梅山飛哥 時間: 2009-3-22 17:30
實用!謝謝你的分享!

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