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標題: 要產(chǎn)生7N.M的扭矩,,這個尺寸要怎么控制 [打印本頁]

作者: 15766377718    時間: 2024-6-27 11:04
標題: 要產(chǎn)生7N.M的扭矩,,這個尺寸要怎么控制
不銹鋼材質,采用滲氮熱處理,,裝了一個9.01的,,直接就卡死轉不動了,,請假一下各位大佬,這個過盈配合的尺寸要怎么控制,。

(, 下載次數(shù): 79)

作者: UCHIHASASUKE    時間: 2024-6-27 11:18
金屬0.11的過盈,,不就是想讓卡死的嗎?
作者: yddbs    時間: 2024-6-27 11:24
你是要他7n.m的力能轉還是不能轉啊
作者: 15766377718    時間: 2024-6-27 11:54
yddbs 發(fā)表于 2024-6-27 11:24
你是要他7n.m的力能轉還是不能轉啊

要轉啊

作者: 15766377718    時間: 2024-6-27 11:55
UCHIHASASUKE 發(fā)表于 2024-6-27 11:18
金屬0.11的過盈,,不就是想讓卡死的嗎,?

一般多少  才能夠有一定的扭矩 又不卡死

作者: walkerqi    時間: 2024-6-27 11:58
一個看似簡單的配合問題,把大佬們問懵了
作者: yddbs    時間: 2024-6-27 12:00
要轉你就設置間隙啊,,然后底下這個件把槽開大點,,有密封性要求就填密封圈,
作者: 熱青茶    時間: 2024-6-27 12:08
7Nm,,不銹鋼,,估計還容易扭成麻花。
作者: 帥劍    時間: 2024-6-27 12:39
  請百度 參考內容《過盈量與裝配力計算公式》
作者: 盧Tiger    時間: 2024-6-27 12:55
你滲氮熱處理的目的是什么,?
作者: 599142655    時間: 2024-6-27 13:04
用尺寸精度來控制扭矩,,這個有點難呀。兩個都沒彈性,。一個金屬一個塑料好一些,。
作者: 橙色保溫杯    時間: 2024-6-27 13:08
通過公差來控制傳遞的扭矩大小太難了  
材料的材質  粗糙度  直徑  接觸長度   甚至是內容物是否空心都會影響
材質不是很清楚  以圖面目測來計算的話  過盈量0.02左右能傳遞大約7Nm的扭矩
作者: UCHIHASASUKE    時間: 2024-6-27 13:17
15766377718 發(fā)表于 2024-6-27 11:55
一般多少  才能夠有一定的扭矩 又不卡死

你的意思是7N.m以下一起轉,,大于7N.m主動軸轉,從動軸不轉,?

作者: 鳥與魚    時間: 2024-6-27 13:25
過盈其實就是讓孔和軸之間發(fā)生彈性變形,,一定不能發(fā)生塑性變形,根據(jù)變形量,、彈性模量,、泊松比能計算出接觸壓力,有了壓力再結合摩擦系數(shù)就能大概算出此處能承受的扭矩了,。
作者: LiNing_jrjub    時間: 2024-6-27 13:30
不知道你這個是干嘛用的,,工況是什么樣的?
要求7NM的扭矩,,誤差要求多少,?轉速多少?工作頻次多少,?壽命要求,?
我司生產(chǎn)的銅網(wǎng)基PTFE復合襯套,壁厚0.5mm,,專利耐磨配方,,用于汽車門鉸鏈旋轉部位,壽命10萬次開合門,,依然符合扭矩要求
要想到達扭矩要求,,旋轉摩擦部位不能是鋼的,至少是軟金屬(比如銅),,或者塑料(比如PTFE),,總之就是要有一定的流動性能
作者: 15766377718    時間: 2024-6-27 13:40
盧Tiger 發(fā)表于 2024-6-27 12:55
你滲氮熱處理的目的是什么?

耐磨

作者: 小范2024    時間: 2024-6-27 13:44
直接買別人現(xiàn)成的一字轉軸鉸鏈不就行了,?人家都給設置好扭矩的
作者: 愛我相隨2010    時間: 2024-6-27 14:16
中間連接一個扭矩限制器,,超過7NM就打滑不就行了嗎
作者: 702736    時間: 2024-6-27 15:15
你是阻尼轉軸啊,買一個看看結構原理,,再仿制啊,。
作者: 15766377718    時間: 2024-6-27 15:25
702736 發(fā)表于 2024-6-27 15:15
你是阻尼轉軸啊,買一個看看結構原理,,再仿制啊,。

現(xiàn)在是在仿制,這不出幺蛾子了么  卡死了

作者: 路人丙    時間: 2024-6-27 16:16
結構不對,,就算過盈量調出來能達到7牛米,,次數(shù)多了,也會磨損掉的,,后面扭矩肯定也會下來了
作者: zcty    時間: 2024-6-27 16:25
你中間的槽應該是加o型圈的,,增加阻尼摩擦力的,,做過這種結構,主要是保證o型圈能順利裝配,,不會切斷,,同時考慮壓縮余量就行
作者: QQxy    時間: 2024-6-27 16:51
多做幾個不同尺寸試都可以試出來啊
作者: DaedraMech    時間: 2024-6-27 17:54
本帖最后由 DaedraMech 于 2024-6-27 19:24 編輯

個人認為這種方式非常不可取,過盈配合后的扭矩不止受尺寸影響,,還受材料特性,、表面質量、裝配好壞,、熱脹冷縮等多方面影響,;即使能套用公式,里面的眾多物理量你也沒辦法獲知或直接測量(就比如滲氮完了以后楊氏模量你咋測吧,,更別提表面和芯部還不一樣),;而且裝配后零件直接塑性變形了,,一轉起來肯定也不是你需要的扭矩值了,;這過程中還會有磨損,套用公式你可能發(fā)現(xiàn)即使磨損1μm,,扭矩值都會變化非常大,。

所以購買現(xiàn)成的旋轉阻尼器吧

真要自己搞,我覺得不如用倆摩擦片軸向靠彈簧壓著簡單,,容易算,,容易測,力矩隨磨損變化小




作者: 15766377718    時間: 2024-6-28 10:20
zcty 發(fā)表于 2024-6-27 16:25
你中間的槽應該是加o型圈的,,增加阻尼摩擦力的,,做過這種結構,主要是保證o型圈能順利裝配,,不會切斷,,同時 ...

靠擠壓O型圈產(chǎn)生阻力嗎   這種批量咋樣,用軟材質的估計達不到,,偏硬的那種裝配是個問題

作者: zcty    時間: 2024-6-28 13:05
本帖最后由 zcty 于 2024-6-28 13:06 編輯
15766377718 發(fā)表于 2024-6-28 10:20
靠擠壓O型圈產(chǎn)生阻力嗎   這種批量咋樣,,用軟材質的估計達不到,偏硬的那種裝配是個問題

批量也沒問題,,選個nbr70的就行,,而且o型圈是標準件


作者: 太倉金鋼俠    時間: 2024-6-28 16:06
這個轉一轉過盈配合不會磨掉嗎?滲氮這么牛嗎,?
作者: fengzhisheng    時間: 2024-7-1 18:05
橙色保溫杯 發(fā)表于 2024-6-27 13:08
通過公差來控制傳遞的扭矩大小太難了  
材料的材質  粗糙度  直徑  接觸長度   甚至是內容物是否空心都會 ...

這個說得在理,!這樣控制扭矩很難標準化。

作者: longyucanghai    時間: 2024-7-2 09:53
這種設計根本沒辦法量產(chǎn),,任何一點公差變化對扭矩的影響都極大
作者: 李mengwei    時間: 2024-7-2 16:53
有沒有可能換個思路 把固定件拆成兩個件 ,,加上轉動件 做 3個件 ,,然后再思考一下 如何配合  或者再增加一兩個固定件這種 ,是不是工藝上會比較好控制一點,。  如果不是專業(yè)做這種的話 應該是用這種思路會好一點
作者: 風之鯤    時間: 2024-7-2 21:37
我猜你需要個旋轉阻尼器
作者: 小胖子擠擠    時間: 2024-7-3 10:47
風之鯤 發(fā)表于 2024-7-2 21:37
我猜你需要個旋轉阻尼器

正解

作者: 管理團隊    時間: 2024-7-3 16:44
公眾號留言選取
(, 下載次數(shù): 54)

作者: Tridia    時間: 2024-8-9 11:00
這個帖子很有意思,,插個眼。
感覺靠過盈來長時間相互運動有點不合理,,畢竟有磨損,,而且差一點尺寸都會影響扭矩大小。
有沒有可能靠其他方式來恒定扭矩呢,,目前想到的定扭矩工具可以是扭矩扳手,,還有車輛的離合器(車輛離合器扭矩大,可能不精準),。
歡迎大佬能來提供一些思路,?
作者: youke35730    時間: 2024-8-13 09:27
LiNing_jrjub 發(fā)表于 2024-6-27 13:30
不知道你這個是干嘛用的,工況是什么樣的,?
要求7NM的扭矩,,誤差要求多少?轉速多少,?工作頻次多少,?壽命 ...

請問這個襯套從哪里可以買到呢?淘寶沒搜到呀,。
還是說只能是通過車企批量采購啊,。請給些建議吧

作者: viJoe    時間: 2024-8-13 09:40
同種材料的配合你確定么,一般軸的硬度比套高
作者: 15766377718    時間: 2024-8-13 16:23
viJoe 發(fā)表于 2024-8-13 09:40
同種材料的配合你確定么,,一般軸的硬度比套高

目前在嘗試,,硬度要做到58度HRC    得打防銹油  不然一百多下就卡死異響了

作者: 攻城獅104439    時間: 2024-8-13 17:09
確定不是間隙配合,然后卡O型圈  




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