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標題: 提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝 [打印本頁]

作者: LFEI 時間: 2009-3-24 21:39
標題: 提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝
提高中頻爐爐襯壽命的筑爐工藝一．前言：
  中頻無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理,、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下,，燒結(jié)工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序,。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比,、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān),。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗，總結(jié)出了合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝,，使爐齡大幅度上升,，2T中頻爐干式打結(jié)爐襯的爐齡（經(jīng)一次中修）高達1157爐次,，取得了顯著的經(jīng)濟效益,。
  二．筑爐工藝：
3.1筑爐時去掉云母紙。
3.2對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：
3.2.1手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；
3.2.2磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì),；
3.2.3干式搗打料：必須進行緩慢烘干處理,，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上,。
3.3粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑,，加入量為1.1%－1.5%。
3.4筑爐材料的選用及配比：
3.4.1筑爐材料的選用：應(yīng)注意,，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料,，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大,，晶格缺陷越少越好,，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白,、透明,。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高,。
3.4.2配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%,，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%,，270目25%－30%,。
3.5爐襯的打結(jié)：爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析,，打結(jié)后的砂層致密度高,，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命,。
3.5.1干式打結(jié)爐襯（以2t中頻無芯感應(yīng)爐為例）：線圈絕緣膠泥的應(yīng)用：2t中頻無芯感應(yīng)爐的感應(yīng)圈涂覆有絕緣膠泥層,。與感應(yīng)路通常使用的絕緣材料云母、玻璃絲布等相比,，使用線圈絕緣膠泥有如下好處:第一,，烘干后，厚度為8－15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能,，完全可代替云母和玻璃絲布,，充當線圈和爐襯之間的絕緣保護層；膠泥材料的導(dǎo)熱系數(shù)較高,，不必擔心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結(jié),。第二，膠泥層位于線圈和保溫層之間,，正常情況下,，環(huán)境溫度很低（＜300℃,，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低,，系統(tǒng)提供早期報警,。第三，利用膠泥本身高于1800℃的耐火度,，當偶爾有金屬液滲漏到其表面時,，膠泥能給線圈提供一層保護屏障，當出現(xiàn)報警時,，膠泥層可提供一定的事故處理時間,。第四，對帶有底頂出式的爐子而言,，將膠泥制作成帶有錐度的形狀,，避免了爐襯與線圈的摩擦，同時利用其強度對線圈進行固定,，避免了線圈在使用和建,、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命,。第五,，線圈與膠泥層作為爐子的永火襯，雖一次性費用高,，施工周期長,，但其使用壽命可以與線圈相同，也可進行局部修補,，因此就整體而言降低了筑爐成本,。
  干式打結(jié)爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉板和一層玻璃絲布,，鋪設(shè)時除手工平整壓實各層材料外,，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固石英砂時,，自上而下逐個移動彈簧圈,，直至爐襯打結(jié)完畢。
3.5.2打結(jié)爐底：爐底厚約280mm,，分四次填砂,，人工打結(jié)時防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密,。因此,，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次,，爐壁控制在60mm以內(nèi),，多人分班操作,，每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人,，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻,，以免造成密度不均,。
  爐底打結(jié)達到所需高度時刮平，即可放置坩堝模,。對此,，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直,，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合,，調(diào)整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上,，避免爐壁打結(jié)時石英砂產(chǎn)生位移,。
3.5.3打結(jié)爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結(jié)料,，布料均勻,，填料厚度不大于60 mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)）,，直至與感應(yīng)圈上緣平齊,。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用,。
3.6烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu),，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個階段：
3.6.1烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃,，保溫4h,，目的是徹底排除爐襯中的水分。
3.6.2半燒結(jié)階段：以50℃/h升溫至900℃,，保溫3h,，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h,，必須控制升溫速度,，防止產(chǎn)生裂紋。
3.6.3完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)時,，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ),。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足,，使用壽命明顯降低,。
2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵料增強感應(yīng)圈加熱作用,，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水,，是爐襯上下受熱均勻,。嚴格控制石英砂三個相變區(qū)的溫度，促進石英砂相變充分,，提高了爐襯的首次燒結(jié)強度,。

三．小結(jié)
  對于中、工頻爐爐襯的壽命,，除保證獲得完整合理的三層爐襯外,，還應(yīng)注意平時的操作，筑爐是選用優(yōu)質(zhì)干凈的筑爐材料,，合理配比,，精心打結(jié)，科學(xué)烘烤與燒結(jié)規(guī)范,，嚴格操作工藝,，即可延長爐子使用壽命。

作者: qingchun521 時間: 2009-8-4 17:08
挺好,，適用,。

作者: seolixin 時間: 2011-3-30 14:26
不錯的哈我要詳細的一點的了

作者: gongweqiang 時間: 2011-4-6 09:31
拜讀了,謝謝提供.還希望提供更詳細些的,再次謝謝

作者: LHHU 時間: 2011-4-6 15:11
好東西啊謝謝提供啊

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