滾壓加工是一種無切屑加工,。通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力,。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性,、形狀和尺寸的目的,。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,。
金屬工件在表面滾壓加工后,，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能,、抗疲勞強度,、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后,，硬度可提高15～30%,，而耐磨性提高15%,。
滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率,，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成,。
滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對特大形缸體的加工,。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工,。
滾壓加工使用范圍廣,，在各大,、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量,、生產(chǎn)效率,，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法,。在某些方面,，它完全可代替精磨、研磨,、珩磨等光整加工,。
目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式,、滾壓式和彈簧式三類,。
按加工性質(zhì)，可分為光精加工,、強化加工兩類,。
通過不同材質(zhì)的試驗，我們發(fā)現(xiàn)：
（1）滾壓壓力選擇是否正確,，對滾壓后表面粗糙度,、尺寸、精度都有影響,。一般情況下,，滾壓力增加，表面粗糙度提高,。但是滾壓力增加到一定程度,，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,，滾壓表面開始惡化,，甚至出現(xiàn)裂紋。
（2）提高工件表面粗糙度,，采用滾壓加工效果最好,。在預(yù)加工粗糙度達Ra1.6時,，只要過盈量合適，粗糙度可達Ra0.2以上,。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2,，加工表面有振動亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光,，這只有增加過盈量再次滾壓,。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在,，同時粗糙度大,。因此，預(yù)加工表面最好小于Ra3.2,，幾何精度在一,、二級以上，能獲得小的粗糙度,，較理想的精度,。
（3）材料軟，塑性大,，容易被滾壓光,。隨著塑性降低，硬度的提高,，永久變形量隨之減少,。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差,�,？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好,。滾壓鑄鐵件時,，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷（氣孔,、砂眼等）會馬上顯露出來,。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多,，質(zhì)量較差時不宜采用滾壓工藝,。
（4）滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知,，最合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm,，此時得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響，因此最佳過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗來確定,。
（5）滾壓速度對表面粗糙度影響很小,，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。
（6）滾壓的次數(shù)不宜太多,。一次滾壓效果最為顯著,，可降低粗糙度2～3級。二,、三次次之,。
（7）進給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進給量越小,，表面粗糙度越小,。最佳的進給量應(yīng)通過試驗來確定。
（8）滾壓工具通常有滾珠,、圓柱形滾柱,、圓錐形滾柱,、滾輪等,。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高,，硬度高,，與工件接觸面小，用較小的滾壓力,，較小的過盈量可獲得較高的壓強,，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長,，不易磨損,，價格便宜，易更換,。
通過一段時間的實踐,，初步體會到：
（1）滾壓效果與上道工序密切相關(guān)。如車,、鏜后,，工件表現(xiàn)凹凸程度越大，滾壓力勢必增大,，進給量要減小,，滾壓效果不佳。若采用尖頭車刀,，小進給量的方法進行精加工并對工件采用汽油,，煤油清洗，在滾壓過程中用煤油充分的冷卻,，可獲得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面,。
（2）滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關(guān)系,。
①滾子直徑越大，滾子接觸工件表現(xiàn)積越大,，塑性變形不充分,。
②當(dāng)滾子直徑及圓弧半徑過小時，會給加工表現(xiàn)留下壓痕,。實踐表明：當(dāng)滾子直徑：D=11～14mm,，R=3～5mm時，滾壓進給量,，S=0.035～0.1mm時滾壓效果最好,。滾壓前后的尺寸公差按直徑計算可縮小10～15%。
:):)這樣也行 
| 歡迎光臨 機械社區(qū) (http://giwivy.com.cn/) | Powered by Discuz! X3.4 |