這個問題比較實用,，呵呵
, @. [! B1 X. f脈沖源參數(shù)怎么設置,？
根據(jù)被切工件的材料，厚度設置脈沖源的參數(shù),，最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度,。首先應明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數(shù)和脈沖利用率,。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小,，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來,，參數(shù)設置對加工效率起決定作用,。而對加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小，再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性,，對換向條紋則基本不起作用,。
40厚度以下的鋼,，一般參數(shù)怎么設置都能切，脈寬大了,，電流大就能快一些,，反之就慢一些而光潔度好一點，是典型的反向互動特性,。
40~100之間的鋼,，就一定有大于20μs的脈寬和大于6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達到12A以上,，這是為保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時間。100~200之間的鋼,，就一定有大于40μs的脈寬和大于10倍脈寬的間隔,，峰值電流應維持在20A以上，此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關重要了,。200以上的鋼,，就已算做大厚度切割的范圍，此時,，除絲速,，水的介電系數(shù)必備條件外，最重要的條件是讓單個脈沖能量達到0.15(伏.安.秒),，也就是100V,，25安，60μs或100V,，30A,，50μs；125V,，30A,，40μs；125V,，40A,，30μs；為不使絲的載流量過大,，12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了,。
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