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標(biāo)題: 數(shù)控層降加工越來(lái)越普及,，大家有何高見(jiàn),？ [打印本頁(yè)]

作者: 滿庭芳 時(shí)間: 2009-6-8 19:24
標(biāo)題: 數(shù)控層降加工越來(lái)越普及，大家有何高見(jiàn),？
現(xiàn)在數(shù)控層降加工越來(lái)越普及,，各刀具廠家也推出不少層降加工刀具。我們單位也已經(jīng)搞了幾年了,，但加工人對(duì)此褒貶不一,。

請(qǐng)各位大俠談?wù)勛约簩?duì)層降加工的看法和想法，謝謝,。

作者: sxc6138 時(shí)間: 2009-6-8 19:43
層降,？？,？就是少吃快走嘛,？？,？不知道理解的對(duì)不,？？,？
這個(gè)要具體問(wèn)題具體分析啊,，有時(shí)候?qū)咏敌矢撸袝r(shí)候多吃深度效率高啊

作者: 姣六 時(shí)間: 2009-6-8 20:06
樓主還是先解釋一下什么是層降加工吧,！

作者: 滿庭芳 時(shí)間: 2009-6-8 21:08
對(duì)于這一詞匯的解釋我也說(shuō)不好,，我對(duì)這種加工方法的認(rèn)識(shí)來(lái)自于GUcam 和刀具廠家的銷售工程師。我只能通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)談一下自己的看法,。如果有不對(duì)的地方還請(qǐng)指教,。
層降加工的意思就像sxc6138說(shuō)的那樣少吃快跑。我想其原因有如下兩點(diǎn)：
1）現(xiàn)在輕負(fù)載數(shù)控機(jī)床比較普及,，如果在粗加工中吃刀量較大時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)主軸精度影響較大,，所以使用較快的加工速度，來(lái)彌補(bǔ)吃刀量小的缺點(diǎn),。尤其是下刀深度較深的位置可以在很大程度上提高加工效率（我們?cè)诩庸ぶ邪l(fā)現(xiàn)下刀深度在250MM～300MM的加工區(qū)域,，比使用普通刀具效率要提高數(shù)倍）。也在很大程度上保證了機(jī)床精度,。尤其是長(zhǎng)期加工硬度較高的工件,。由于刀片的涂層處理,，使刀片的抗磨性,，耐高溫性大大提高,，也為這種加工方法提供了有利條件。
2）從加工角度看：由于每層的切削深度較�,。ㄒ话悴怀^(guò)2MM）,。所以對(duì)于被加工工件的震動(dòng)較小。也就相應(yīng)提高了被加工工件的剛性,。在一定程度上可以提高加工精度,。尤其是形面加工.

作者: 小鏈機(jī) 時(shí)間: 2009-6-8 22:35
學(xué)習(xí)了。學(xué)習(xí)了,。

作者: sxc6138 時(shí)間: 2009-6-9 19:31
感覺(jué)就是有像高速加工的意思,。

這個(gè)其實(shí)還是需要具體問(wèn)題具體分析的，我們?cè)诩庸そ?jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)用“少吃快走”,，還是“多吃慢走”好
這要看刀具,，我們用的高速鋼刀具多點(diǎn)，刀具本身就不適合“少吃快走"啊,，如果是刀片的,，那你一定是多吃不了。,。,。

作者: 江恩技術(shù) 時(shí)間: 2009-6-9 20:27
下刀深度在250MM～300MM的加工區(qū)域,每層的切削深度較小（一般不超過(guò)2MM）?我接觸的設(shè)備在這個(gè)深度吃刀量為0.2mm時(shí)刀桿震的嗡嗡響�,�,！

作者: 滿庭芳 時(shí)間: 2009-6-9 21:27
這要看你加工的工件和使用刀具的直徑了。我們做的是大型模具,，使用的是黛杰的直徑63mm的新干線,，層切1mm至1.5mm S值1000，F(xiàn)值4000至5000,。

作者: 滿庭芳 時(shí)間: 2009-6-9 21:39
sxc6138 說(shuō)的有一定道理,，高速鋼刀具不適合做層切。但并不是安裝刀片的刀具都不能吃大量,。這要看所安裝刀片的數(shù)量和刀片的排序,。而且我覺(jué)得這里還有一個(gè)所加工零件的附加值的問(wèn)題。如果附加值低,，使用層切刀具就需要核算一下成本了,。

作者: zhj123369 時(shí)間: 2009-6-10 19:55
頂一下，,，,，

作者: sxc6138 時(shí)間: 2009-6-10 21:15
樓主你怎么才注冊(cè)10天時(shí)間怎么就有多少積分了啊，神奇哦。,。,。

作者: LONGLIAO 時(shí)間: 2009-6-11 10:32
頂！謝謝啦,！

作者: yhb1000 時(shí)間: 2009-6-13 00:09
學(xué)習(xí)了,，謝謝

作者: sxc6138 時(shí)間: 2009-6-13 19:55
樓主，你好,，想問(wèn)你個(gè)問(wèn)題,，直徑8的銑刀（滿刀加工），你能給我一個(gè)效率點(diǎn)的參數(shù)嗎,？
我感覺(jué)著硬質(zhì)合金有涂層的,，1600轉(zhuǎn)，進(jìn)給800,，吃刀深度1MM,，還有一個(gè)就是2300轉(zhuǎn)，進(jìn)給1800,，吃刀深度0.2,，你覺(jué)得那個(gè)合適點(diǎn)，后面那個(gè)參數(shù),，加工時(shí)間上比前面那個(gè)慢
我們公司很少用硬質(zhì)合金的銑刀,，所以不怎么理解。你們有用8毫米的嘛,？,？？這個(gè)刀的價(jià)格怎么樣�,�,？？,？

作者: 滿庭芳 時(shí)間: 2009-6-14 10:36
sxc6138 ,，你好我覺(jué)得首先，你應(yīng)該考慮被加工材料軟硬程度,。硬度過(guò)高每層切的深度就少,，硬度低每層切的就可以多一點(diǎn)。其次,，你應(yīng)該考慮加工量的大小,，如果是精加工，加工余量很小,，滿刀吃,，效率應(yīng)是很高的若是硬質(zhì)合金刀具的話轉(zhuǎn)速2000r/min進(jìn)給700mm/min應(yīng)該是可以,，如果精度要求較高可能要多銑兩遍。如果是粗加工可以使用層降加工,，其被加工材料比較硬（比如淬火鋼）,，層降0.2mm至0.5mm是可以的。如果被加工材料硬度一般應(yīng)該考慮每層盡可能的切得深一點(diǎn)（一般每層切1mm至2mm若是鋁合金類還可以切的更深）,。如果專用的行腔銑刀具（比如牛鼻刀）需要根據(jù)刀具廠家提供的切削參數(shù),，酌情處理,。再有,，要考慮下刀方式。如果被加工部位是實(shí)體沒(méi)有空開(kāi),，或空開(kāi)部分窄,。應(yīng)該優(yōu)先考慮螺旋下刀，這樣對(duì)刀具和主軸都有好處,。最后,，需要考慮所使用的刀具，層降加工一般使用專用刀具（行腔銑刀具刀尖R角都較大）,。在工件較小專用刀具不能加工時(shí),，粗加工層降可以考慮使用鍵槽刀，但一般情況下刀尖應(yīng)該磨一下,，因?yàn)殒I槽刀刀尖處很脆弱,，必須提高它的強(qiáng)度和抗磨性，這樣可以考慮使用降級(jí)處理的鍵槽刀,，我們使用鍵槽刀進(jìn)行挖腔加工,，其效果還是比較好的，但使用高速鋼的還是使用硬質(zhì)合金的,，須要根據(jù)被加工材料而定,。我們使用Φ8鍵槽刀粗加工的機(jī)會(huì)很少，你用2300轉(zhuǎn),，進(jìn)給1800可以試著進(jìn)給降一點(diǎn),，切深一點(diǎn)。我們?chǔ)?0切削合金鋼一般情況下切深一毫米,，轉(zhuǎn)速1200～1500r/min,、進(jìn)給速度450～550mm/min。高速鋼應(yīng)該慢一點(diǎn),。如果形狀大一點(diǎn),，或是外輪廓使用專用層降刀具層降0.5mm進(jìn)給速度最起碼可以達(dá)到5000mm/min。以上僅供參考,。具體到各人需要在實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，不斷摸索不過(guò)從你給的切削參數(shù)看,，你們加工材料應(yīng)該不算硬。有了心得體會(huì),，若是方便,，請(qǐng)發(fā)布在論壇上，咱們共同提高,。
在實(shí)踐中有些層降加工確實(shí)有效率低的缺點(diǎn)（但并不全是這樣）,。這也是我們單位的加工人對(duì)其褒貶不一的一個(gè)方面。所以我想通過(guò)論壇這一平臺(tái),，大家集思廣益共同提高,。
帶涂層硬質(zhì)合金鍵槽刀的效率肯定比高速鋼的高。具體價(jià)格我可以給你問(wèn)一下,，但國(guó)內(nèi)有些廠家的涂層硬質(zhì)合金鍵槽刀也未必比不帶涂層硬質(zhì)合金鍵槽刀好用,。

作者: sxc6138 時(shí)間: 2009-6-14 19:24
[attach]135466[/attach]謝謝滿庭芳兄弟，你說(shuō)的很有道理,，我也沒(méi)怎么說(shuō)清楚,，8毫米是滿刀吃開(kāi)粗加工深度是8，材料是45鋼正火,，是在平面上加工一個(gè)659*609四周R75的一個(gè)輪廓,，進(jìn)刀可以外面進(jìn)刀，其實(shí)這條槽是放橡皮圈,，起真空作用的,。開(kāi)粗沒(méi)有任何要求。以前用高速鋼加工,，這樣走下來(lái)要80分鐘左右,，因?yàn)檫@次量大，現(xiàn)在的只是簡(jiǎn)圖,，還有其他很多銑加工的地方,，所以能在各個(gè)工序里面提高點(diǎn)時(shí)間。我希望是用硬質(zhì)合金能在半個(gè)小時(shí)里面做完,，呵呵

作者: 滿庭芳 時(shí)間: 2009-6-14 21:15
是內(nèi)輪廓還是外輪廓,，切屑寬度是多少。

作者: 滿庭芳 時(shí)間: 2009-6-14 21:23
剛才沒(méi)看清楚,，是不是周圍那個(gè)槽呀,？你還是要告訴我寬度是多少。

作者: sxc6138 時(shí)間: 2009-6-15 17:13
是內(nèi)輪廓,，有紅色線的,，曹寬就是8毫米，用8毫米的刀直接開(kāi)粗

作者: 滿庭芳 時(shí)間: 2009-6-15 19:34
我覺(jué)得應(yīng)該優(yōu)先考慮你說(shuō)的第一種方法,，不過(guò)可以試試每層切1.5mm,，進(jìn)給減到600mm/min左右,。總之沒(méi)見(jiàn)到實(shí)物不敢下結(jié)論,，還是試著來(lái)吧,。Φ8鍵槽刀我問(wèn)了一下帶涂層在100元左右。不用我多說(shuō)你也應(yīng)該知道有回扣之類的埋伏,。再有如果要提高效率,，還不如買專用層降刀具呢。我今天看了一下,，每層切0.25mm線速度可以達(dá)到100m以上,，一件活下來(lái)也就10分鐘左右。隨然正火后改善了切削性能,，單8mm還是有點(diǎn)窄,，硬質(zhì)合金刀太脆,，速度太快也容易折,，如果已經(jīng)決定使用硬質(zhì)合金鍵槽刀了就盡量夾短一點(diǎn)。

作者: 滿庭芳 時(shí)間: 2009-6-15 20:53
口誤,，應(yīng)該是讓刀桿盡量多夾,，如果有刀桿部分是Φ10或者是Φ12的切削刃部分是Φ8的就更好了。

作者: 滿庭芳 時(shí)間: 2009-6-15 22:13
另有一種方法可供參考,，找一把Φ8球頭刀,，改摸成鍵槽刀，刀尖處磨成圓弧角,，夾刀時(shí)盡量切削刃根部夾衣提高強(qiáng)度,。高壓氣冷卻，每層0.7～0.8mm,，S2000～2300r/min,。 F1000～1200mm/min。
理由：①一般球頭刀排屑槽較淺,，強(qiáng)度比鍵槽刀好且切削刃長(zhǎng)度較短,。
②吹高壓氣冷卻時(shí)次要的，主要為排屑,。
另外,，一定要從外部進(jìn)刀。如果鍵槽刀不成可以這樣試一試,。

作者: sxc6138 時(shí)間: 2009-6-16 17:06
謝謝你啊,，一把帶涂層的這么貴啊，我知道的沒(méi)涂層的也要40多,，但是以前試過(guò),，效果也不好,，很容易磨損
不過(guò)現(xiàn)在決定還是用高速鋼的8毫米的鍵槽刀，去訂做只有10毫米刃長(zhǎng)的刀了,，沒(méi)辦法,，俺領(lǐng)導(dǎo)聽(tīng)到40多一把的硬質(zhì)合金就已經(jīng)搖頭了，要是買專門(mén)層降加工的刀具,，應(yīng)該價(jià)格也挺貴的吧,，他還不吧我掐死啊，,，,，呵呵
等開(kāi)始加工這批零件了，調(diào)試好了參數(shù),，我會(huì)把參數(shù)發(fā)給你的,。
不過(guò)對(duì)你可能也沒(méi)啥用的，模具加工現(xiàn)在應(yīng)該不會(huì)用高速鋼的了,。,。。

最后還是謝謝你哈,，給了我很多幫助,。。,。

作者: xumeng200611 時(shí)間: 2009-6-17 18:25
這要看具體的操作

作者: 少年游 時(shí)間: 2009-6-26 21:15
前幾天,，參加了一個(gè)關(guān)于歐洲模具加工的方法的介紹展示會(huì)，據(jù)介紹歐洲現(xiàn)在是利用五軸機(jī)床與行腔銑（層降加工）刀具和小直徑球頭刀配合使用,，充分利用行腔銑刀具R角小的特點(diǎn),，大大減少了清根工序的使用縮短了加工時(shí)間。通過(guò)視頻可以發(fā)現(xiàn)由于根部R角在層切和半精時(shí)已經(jīng)基本加工完畢,，所以在小直徑球頭刀（一般為20mm或16mm）精加工時(shí)沒(méi)有扛刀的現(xiàn)象出現(xiàn),。在走內(nèi)腔時(shí)充分利用機(jī)床的高速度和刀片的抗磨損性，在CAM編程時(shí)走到路徑采用擺線式加工,。大大的提高了效率,。

作者: ddss3322 時(shí)間: 2009-6-27 21:56
本帖最后由 ddss3322 于 2009-6-27 22:01 編輯

就這還弄了個(gè)專有名詞啊,！普車的中大活中比較長(zhǎng)的很大一部分都是“少吃快走的方式”,，對(duì)使用刀具的壽命影響最小的就是走刀量，其次是切深,，影響最大的就是數(shù)控車最愛(ài)用的高轉(zhuǎn)數(shù),。所以一般普車為了少磨刀加工效率又高，就采取了中低轉(zhuǎn)數(shù),，中或高進(jìn)給,，高進(jìn)給量的方式粗車,，同樣的中大活普車用比數(shù)控低幾倍的轉(zhuǎn)數(shù)，加工效率能是數(shù)控車的幾倍,。但一般車工多數(shù)用的還是盡量高的切深,，而不是大進(jìn)給。用大進(jìn)給走刀的車工一般比較少,，這需要會(huì)磨能進(jìn)行大進(jìn)給的車刀,，刀具需要在大進(jìn)給粗車中要保證一定得光潔度，刀具角度等參數(shù)就和常用有不少區(qū)別,，不是玩刀經(jīng)驗(yàn)很豐富的一般不會(huì)磨,。在車滾子等大件時(shí)，會(huì)玩大進(jìn)給的車工可以比用大切深的車工車制工件快1.5倍以上,，光潔度還一點(diǎn)不差,。用快走刀還有不容易震動(dòng)，切削劃痕少,，斷屑好的優(yōu)點(diǎn),。不過(guò)是否需要用大走刀也是要根據(jù)工件的具體情況下來(lái)定的，不是什么情況下都是需要用快走刀,，最好是均衡一下切深和走刀量之間根據(jù)工件判斷出一個(gè)合適的值,。另外說(shuō)一點(diǎn)在加工硬度較高的工件時(shí),，切深是不適合太大的,，這時(shí)用快跑也是比較適當(dāng)?shù)摹?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: 少年游 時(shí)間: 2009-6-28 08:49
加工方法不管怎么改進(jìn)都離不開(kāi)金屬切削原理這個(gè)基礎(chǔ)，總會(huì)有它的傳承性和借鑒性,，層降加工也是如此,。層降加工對(duì)刀具的設(shè)計(jì)，刀片的刃型和涂層都有一定的要求,，但由于新型刀具及刀片的價(jià)格較貴,，所以阻礙了這種加工方法在中國(guó)的普及和推廣，在中國(guó)使用最廣泛的應(yīng)該是模具行業(yè),。

作者: zhj123369 時(shí)間: 2009-7-3 20:07
頂一下,，，,，,，

作者: 王越 時(shí)間: 2009-7-4 21:00
有點(diǎn)意思，不過(guò)我認(rèn)為在保證質(zhì)量的前提下,，經(jīng)濟(jì)是決定因素

作者: 少年游 時(shí)間: 2009-7-4 21:31
樓上所指的無(wú)非是成本問(wèn)題,，其實(shí)樓主已經(jīng)提到了。這要看產(chǎn)品的附加值的高低,，而且不要忘了,，效率也是一種成本,。況且有些行業(yè)加工的工件基本上是不計(jì)成本的

作者: LONGLIAO 時(shí)間: 2009-7-6 20:57
很好！很好

作者: BBSLELE 時(shí)間: 2009-7-28 21:07
哦,，像是硬車一樣,，小吃刀高速加工。

作者: 凰天 時(shí)間: 2009-8-15 13:42
學(xué)習(xí)了
的確,，都是看情況而言的,，高速鋼本來(lái)就是適合大切深低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)給的，如果機(jī)床剛性比較好的話,，合金刀片多切點(diǎn)應(yīng)該也沒(méi)問(wèn)題吧,，

作者: wang-bin 時(shí)間: 2009-8-15 14:51
很好！很好

作者: 黃海是我 時(shí)間: 2009-8-22 13:21
我們這全是用手磨刀,，怎么層降,，高速肯定燒刀，又有幾個(gè)老板會(huì)買專業(yè)刀給工人用呢,？,？我們這沒(méi)有

作者: 少年游 時(shí)間: 2009-9-13 19:04
最近，參加了一個(gè)關(guān)于歐洲模具加工的方法的介紹展示會(huì),，又聽(tīng)到從國(guó)內(nèi)某一流模具廠家參觀回來(lái)的同事對(duì)其模具加工的介紹,，感覺(jué)到數(shù)控模具加工逐漸朝著，人性化,、高速度,、高效率方向發(fā)展。
（一）：數(shù)控加工的人性化：也就是數(shù)控加工中利用程序保證,、刀具保證和機(jī)床保證這三個(gè)條件來(lái)保證加工質(zhì)量盡量減少人為控制因素,。這樣就大大的減少了人為出現(xiàn)加工錯(cuò)誤、加工遺漏的概率,。（順便說(shuō)一句,，合理的模具設(shè)計(jì)是人性化加工的保證）。
在編輯程序時(shí)通過(guò)編程軟件的后置處理對(duì)加工環(huán)節(jié)進(jìn)行控制,，主要包括：（1）將各加工刀具所需要的程序,，以及換刀和刀具測(cè)量等連在一起（稱為打包程序）。（2）通過(guò)對(duì)宏程序的應(yīng)用控制刀具的使用,，刀具在自動(dòng)對(duì)刀后程序會(huì)自動(dòng)判斷刀具的實(shí)際刀長(zhǎng)與程序中需要的刀具長(zhǎng)度范圍是否相符,，如果超出其范圍，機(jī)床將報(bào)警提示,。（3）程序中設(shè)立刀具壽命管理系統(tǒng),，刀片加工到一定時(shí)間，程序會(huì)自動(dòng)抬刀、暫停,，以便加工人更換刀片,。
在粗加工中無(wú)論在是模座本體加工還是型面加工，等高層降加工方法都得到了廣泛的使用,。同時(shí),，也自然帶來(lái)行腔類刀具的廣泛使用。甚至粗鏜孔加工和內(nèi)輪廓加工都采用了層降加工,。個(gè)人認(rèn)為這種加工方法最明顯的好處就是保護(hù)了機(jī)床精度,，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。
（二）由高速加工向高效加工的轉(zhuǎn)化,，由于新型刀具,、新涂層的使用，刀具刃型的專業(yè)化設(shè)計(jì),，以及高速數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,，使高速加工變?yōu)榭赡堋５咚俨⒉淮砀咝�,，它只是為高效加工提供了更為有利的條件,。在實(shí)際加工中可以發(fā)現(xiàn)，雖然高速度在一定程度上彌補(bǔ)切深的不足,，但并沒(méi)有提高效率,，甚至延長(zhǎng)了加工時(shí)間（主要是大中型模具的3D加工）。如何由高速加工向高效加工發(fā)展,，國(guó)內(nèi)也在不斷探討這個(gè)問(wèn)題,。去年機(jī)床展期間由“弗戈工業(yè)媒體”組織的高峰論壇的主題就是“高效加工”。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題,，歐洲的做法是,，（1）采用精鑄技術(shù)鑄造模具，以減少粗加工的加工量,。（二）選擇小直徑球頭刀和小R角行腔銑刀具進(jìn)行粗加工，充分利用刀具R角小的特點(diǎn),，減少清根的工序,。縮短加工時(shí)間,。如果型面較深則使用五軸機(jī)床配合加工,。（3）對(duì)于鋼件，采取小數(shù)控單件粗精加工后直接拼裝在模座止口上的方法（要求加工精度較高）,。

作者: 自學(xué)成才DE 時(shí)間: 2009-9-14 07:36
我覺(jué)得很好,，高轉(zhuǎn)速，少吃快跑，好,。

作者: 北京機(jī)床維修 時(shí)間: 2009-9-14 11:09

對(duì)于這一詞匯的解釋我也說(shuō)不好,，我對(duì)這種加工方法的認(rèn)識(shí)來(lái)自于GUcam 和刀具廠家的銷售工程師。我只能通過(guò)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)談一下自己的看法,。如果有不對(duì)的地方還請(qǐng)指教,。2 o8 Z. C' ~ T
層降加工的意思就像sxc6138說(shuō)的那樣少吃快跑。我想其 ...7 N/ m L, {. O4 v, N' U: ~
滿庭芳發(fā)表于 2009-6-8 21:08

向你學(xué)習(xí),！

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