模具的維護(hù)要領(lǐng)

《Amada》

一．　　　　模具的維護(hù)要領(lǐng)
/ X" c1 |- d0 ]/ Z. P8 R連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心,、耐心,、按部就班，切忌盲目從事,。因故障修模時(shí)需附有料帶,，以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具,，對(duì)照料帶,，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因,，找出問(wèn)題所在,，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模,。拆模時(shí)受力要均勻,，針對(duì)卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出,，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂,。
0 @+ k- j3 `( J+ M! b) C1 P1．　　　　凸凹模的維護(hù)
凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄,。更換凸模要試插卸料塊,、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻,，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻,。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度 應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量,。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,，切不可斜置強(qiáng)力敲入,，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平,。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,，落料孔是否堵塞,，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠,，模具需要鎖緊部位是否鎖緊,。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,，平衡用力交叉鎖緊,，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低,。
2．　　　　卸料板的維護(hù)
3．　　　　導(dǎo)向部位檢查
3 M8 m" X/ T- S導(dǎo)柱,、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡,，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,，使模具的精度降低,，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換,。檢查導(dǎo)料件的精度,，若導(dǎo)正釘磨損,，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行更換,。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等),，看其是否斷裂，或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,，但已疲勞失去原有的力度,，必須作定期的維護(hù)、更換,，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢
) c: H% ^: {! b3 d; f2 r4．　　　　模具間隙的調(diào)整
6 J" X" }" R, x, @& i: _模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁,、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差),，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等,，可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整,。間隙小時(shí),，斷面較少，間隙大時(shí),，斷面較多且毛邊較大,，以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙，調(diào)整好后,，應(yīng)作適當(dāng)記錄,，也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè),。*常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶,，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考,。另外,，輔助系統(tǒng)如頂料銷(xiāo)是否磨損，是否能頂料,，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,，應(yīng)注意檢查并維護(hù)

二．　　　　模具常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因.處理對(duì)策
在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,，采取行之有效的處理對(duì)策,，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本,，達(dá)到生產(chǎn)順暢,。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下,，供模具維修人員參考。
- {) s4 J; j+ S1．沖件毛邊.
. q% @# d6 a$ a! G(1)原因：a,、刀口磨損,； b、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯,；c,、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng),； e,、模具上下錯(cuò)位。
  i/ R- A. b4 @1 [0 ](2)對(duì)策：a,、研修刀口,；b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,；c,、研修刀口；d,、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題,；e、更換導(dǎo)向件或重新組模,。
2．跳屑?jí)簜?font class="jammer">( P/ W# w. \, C/ y1 j% K" h
(1)原因：a,、間隙偏大； b,、送料不當(dāng),；c、沖壓油滴太快,，油粘,；d、模具未退磁,；e,、凸模磨損，屑料壓附于凸模上,；f,、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足,；g,、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單,；h,、應(yīng)急措施,。
: y2 N' Z5 F; M9 m2 C(2)對(duì)策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,；b,、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；c,、控制沖壓油滴油量,，或更換油種降低粘度；d,、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）,；e、研修凸模刀口,； f,、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；g,、更換材料,，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）,。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積,；h、減小凹模刃口的鋒利度,，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,，采用吸塵器吸廢料,。降低沖速，減緩跳屑,。
$ b7 |$ Q* E+ X8 d& I1 W6 C3．屑料阻塞
( |- u" x. j$ x# F' {) W0 s' x(1)原因：a,、漏料孔偏小,；b,、漏料孔偏大，屑料翻滾,；c,、刀口磨損，毛邊較大,；d,、沖壓油滴太快，油粘,；e,、凹模直刃部表面粗糙,，粉屑燒結(jié)附著于刃部；f,、材質(zhì)較軟,；g、應(yīng)急措施,。
: g$ q& T9 E3 p/ g(2)對(duì)策：a,、修改漏料孔；b,、修改漏料孔,；c、刃修刀口,；d,、控制滴油量，更換油種,；e,、表面處理，拋光,，加工時(shí)注意降低表面粗糙度,；更改材料，f,、修改沖裁間隙,；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,，使用吸塵器,，在墊板落料孔處加吹氣。
  r6 r( H8 t$ H1 k4．下料偏位尺寸變異
5 V$ ~+ |/ i  V(1)原因：a,、.凸凹模刀口磨損,，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏�,。�,；b、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),，加工精度差,；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,，間隙不均,；d、導(dǎo)正銷(xiāo)磨損,，銷(xiāo)徑不足,；e,、導(dǎo)向件磨損；f,、送料機(jī)送距,、壓料、放松調(diào)整不當(dāng),；g,、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng)；h,、卸料鑲塊壓料位磨損,，無(wú)壓料（強(qiáng)壓）功能（材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）,；i,、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大,；j,、沖壓材料機(jī)械性能變異（強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定）；k,、沖切時(shí),，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異,。
: z6 q$ Z; ^7 [2 t4 r( H3 @  y1 V/ a# I(2)對(duì)策：a,、研修刀口； b,、修改設(shè)計(jì),，控制加工精度；c,、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙,；d,、更換導(dǎo)正銷(xiāo)；e,、更換導(dǎo)柱,、導(dǎo)套；f,、重新調(diào)整送料機(jī),；g、重新調(diào)整閉模高度,；h,、研磨或更換卸料鑲塊,，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料,；i,、減小強(qiáng)壓深度；j,、更換材料,，控制進(jìn)料質(zhì)量；k,、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,，以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能,。
5．卡料
' S# [3 D) t+ m+ \1 M(1)原因：a,、送料機(jī)送距、壓料,、放松調(diào)整不當(dāng),；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,；c,、送料機(jī)故障；d,、材料弧形,，寬度超差，毛邊較大,；e,、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā),；f,、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料,；g,、折彎或撕切位上下脫料不順；h,、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),，料帶上帶；i,、材料薄,，送進(jìn)中翹曲；j、模具架設(shè)不當(dāng),，與送料機(jī)垂直度偏差較大,。
" R: y7 u) _8 k& D2 e(2)對(duì)策：a、重新調(diào)整,；b,、重新調(diào)整；c,、調(diào)整及維修,；d、更換材料,，控制進(jìn)料質(zhì)量,；e、消除料帶鐮刀彎,；f,、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模,；g,、調(diào)整脫料彈簧力量等；h,、修改導(dǎo)料板,，防料帶上帶；i,、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料,，加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān)；j,、重新架設(shè)模具,。
6 ~+ n% I6 E' _$ B2 d% X/ Y5 Y, `6．料帶鐮刀彎
(1)原因：a、沖壓毛邊（ 特別是載體上）,；b,、材料毛邊，模具無(wú)切邊,；c,、沖床深度不當(dāng)（太深或太淺）；d,、沖件壓傷,，模內(nèi)有屑料,；e,、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設(shè)計(jì),。
(2)對(duì)策：a,、研修下料刀口; b、更換材料,，模具加設(shè)切邊裝置,；c、重調(diào)沖床深度,；d,、清理模具，解決跳屑和壓傷問(wèn)題,；e,、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修,；f,、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。
2 Q" p, l* _9 f$ q7．凸模斷裂崩刃
6 H# c3 ~) a) d% I6 b, v) H(1)原因：a,、跳屑,、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致,；b,、 送料不當(dāng)，切半料,；c,、凸模強(qiáng)度不足；d,、大小凸模相距太近,，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷,；e,、凸模及凹模局部過(guò)于尖角；f,、沖裁間隙偏�,。籫,、無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),；h、沖裁間隙不均,、偏移,，凸,、凹模發(fā)生干涉；i,、卸料鑲塊精度差或磨損,，失去精密導(dǎo)向功能；j,、模具導(dǎo)向不準(zhǔn),、磨損；k,、凸,、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng),；i,、導(dǎo)料件（銷(xiāo)）磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng),。
4 t: F& B' v$ o2 L(2)對(duì)策：a,、.解決跳屑、屑料阻塞,、卡模等問(wèn)題; b,、注意送料，及時(shí)修剪料帶,，及時(shí)清理模具,；c、修改設(shè)計(jì),，增加凸模整體強(qiáng)度,，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,，細(xì)小部后切,；d、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上,；e,、修改設(shè)計(jì)；f,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大；g,、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種,；h、檢查各成形件精度,，并施以調(diào)整或更換,，控制加工精度,；i、研修或更換,；j、更換導(dǎo)柱,、導(dǎo)套,，注意*常保養(yǎng)；k,、更換使用材質(zhì),，使用合適硬度；i,、更換導(dǎo)料件; m,、修正，墊片數(shù)盡可少,，且使用鋼墊,，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
' Z: D  S9 K( Q; |- u  j( @( D  q8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：a,、導(dǎo)正銷(xiāo)磨損,，銷(xiāo)徑不足；b,、折彎導(dǎo)位部分精度差,、磨損；c,、折彎凸,、凹模磨損（ 壓損）；d,、模具讓位不足,；e、材料滑移,，折彎凸,、凹模無(wú)導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓,；f,、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良；g,、沖件毛邊,，引發(fā)折彎不良；h,、折彎部位凸模,、凹模加設(shè)墊片較多,，造成尺寸不穩(wěn)定；i,、材料厚度尺寸變異,；j、材料機(jī)械形能變異,。
(2)對(duì)策：a,、更換導(dǎo)正銷(xiāo)；b,、重新研磨或更換,；c、重新研磨或更換,；d,、檢查，修正,；e,、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能,；f,、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎,，增加折彎整形等,；g、研修下料位刀口; h,、調(diào)整,，采用整體鋼墊；i,、更換材料,，控制進(jìn)料質(zhì)量；j,、更換材料,，控制進(jìn)料質(zhì)量。
$ y4 }# a: r7 b9 A7 L# A0 X9．沖件高低（一模多件時(shí)）
(1)原因：a,、沖件毛邊,；b、沖件有壓傷,，模內(nèi)有屑料,；c、凸,、凹模（折彎位）壓損或損傷,；d,、沖剪時(shí)翻料；e,、相關(guān)壓料部位磨損,、壓損；f,、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,，刀口磨損; g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,，凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; i,、模具設(shè)計(jì)缺陷,。
(2)對(duì)策：a、研修下料位刀口; b,、清理模具,，解決屑料上浮問(wèn)題；c,、重新研修或更換新件,；d、研修沖切刀口,，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能,；e、檢查,，實(shí)施維護(hù)或更換,；f、維修或更換,，保證撕切狀況一致; g,、檢查預(yù)切凸、凹模狀況,，實(shí)施維護(hù)或更換,；h、檢查凸,、凹模狀況,，實(shí)施維護(hù)或更換；i,、修改設(shè)計(jì),，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
# c0 T) Z* q# l: J10．維護(hù)不當(dāng)
, @6 s( N6 a$ u5 k6 l( m2 o, T(1)原因：a,、模具無(wú)防呆功能,，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向,、錯(cuò)位（指不同工位）等；b,、已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,。
(2)對(duì)策:a、修改模具,，增防呆功能,；b、采模具上做記號(hào)等方式,，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查,、確認(rèn)，并做出書(shū)面記錄,，以便查詢,。
4 ?# h  U1 s* }% M: `5 B, x0 V3 E$ ~" H% c在沖壓生產(chǎn)中，模具的*常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,，即*常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查,，刃部的檢查,，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生,。修模時(shí)一定要先想而后行,，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)