塑膠模具的制作規(guī)范

《Amada》

一﹑確認(rèn)圖面：
A.水 路﹕
$ x2 I8 f( @  m$ l1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環(huán)的路徑與數(shù)量﹐公模&母模的水路需相互配合.
( A5 z7 x3 D; D# v) ^/ T2.脫料板 x 2 cycle。
4 T& Q. }$ ^& y3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm,。
4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號,。
- B  G1 }: r1 s! n, ]2 g5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT,。
, e' O1 S) h% R8 a7 Y6.側(cè)面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊,。
7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板,。
3 z: w- n! c5 c) J/ q" [3 s( eB.料 溝﹕依成品進(jìn)料達(dá)到平衡﹐來設(shè)計(jì)料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等,。
C.進(jìn) 點(diǎn)﹕依成品的外觀形狀&要求重點(diǎn)﹐來決定進(jìn)點(diǎn)的型式﹐為針點(diǎn)﹑側(cè)針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等,。
D.頂出方式﹕
1.PIN頂出﹐需使用DME規(guī)范(依不同客戶決定)。
- F, C* Y0 r; }2 i* |2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位,。
. \8 d. q, ]  y; k3.頂出環(huán)(特別注意打水環(huán)之拔模斜度)或頂出塊,。
- N" w& U( I( h) j4 Z; WE.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準(zhǔn)面之精度(材質(zhì):SKD-61)中國塑料模具網(wǎng)
0 t, }; s$ H  c0 q* r! K2 h$ i* F. CF.模仁方式﹕
1.鎖公母模仁之螺絲﹐設(shè)計(jì)時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐
鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。
& r7 V/ n9 x: d2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢,。
3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤,。
& u: c" x1 y! ^, h1 hG.4支導(dǎo)柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。
1 F- a9 b- K* Y: o# NH.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規(guī)范,。
I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質(zhì)為TDAC+氮化處理,。
J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質(zhì)﹕TDAC+氮化處理)。
4 P5 i% y$ r: IK,需安裝計(jì)數(shù)器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要),。
9 P+ _3 Y2 X8 }3 e! s9 z6 A6 Q3 iL.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔﹐需配合客戶的機(jī)臺尺寸,。
M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內(nèi)部開閉器。
# f" {( U+ S# B& z( S" ]$ v, ZN,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機(jī)械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機(jī)臺的
% {# l2 M3 U3 [; b, n- L最大行程,。
. N2 V( P; }2 U+ ZO.模具上需有放電加工之指示箭頭,。
! h* E' V2 x" B6 K4 W9 y3 R* _P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計(jì)數(shù)器…等﹐需標(biāo)示于結(jié)構(gòu)圖上。
Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆,。
R.模具需強(qiáng)制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強(qiáng)制回位銘板,。
S.所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧。
' b3 r# p. r# i: t9 k. RT.所有BUSH需加定位銷,。
U.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸,。
V.模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定﹕
% u. q  K( h8 u5 m( Z& _; \1. 中 心 線 ----------- 粉紅色。
, O. R: d5 }: E8 u' ^2. 料 溝 ----------- 黃 色。
3.水 路 ----------- 淺橙色,。
4.尺寸線﹑說明文字&材料表 ----------- 籃 色,。
8 E9 E1 ^. S  v3 m# L+ k+ p( r5.模具結(jié)構(gòu)﹕
a.外觀 ---------- 黑 色。
b.機(jī)構(gòu)(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等) ----------- 水籃色,。
; C5 j, m  W7 cc.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等) ---------- 紫羅籃色,。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 綠 色。
7 h4 ?9 M/ t$ B# CW.廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細(xì)部零件圖,。
/ e# P& u* A1 D/ D' q" {X .必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等,。

二﹑模具之制作流程﹕
A.備 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
3.電極銅,。
, i/ s" I. P) ^( ?' I4.五金材料,。
B.械臺加工﹕
! ]3 l% Q$ g; `' z6 g4 ?1.車床﹑銑床﹑磨床...等。
2.線割機(jī)臺,。
3.CNC加工﹕
a.公模仁&母模仁,。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。
) U: k! [* d- k$ o% Dc.斜銷及滑塊,。
" H. L$ o& u& q9 ]. N4.EDM﹕
8 l3 P% O$ c6 _) ?" U3 aa.清角,。
b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模),。
D.頂出&水路結(jié)構(gòu)完成(需刻水路IN&OUT的編號),。
. t* O1 x9 U* `5 @E.HH銘版&天側(cè)箭頭刻上(或EDM于墊腳)。

三﹑試模前務(wù)必完成下列之確認(rèn)﹕
A.確認(rèn)模具完成所有模具結(jié)構(gòu),。
# e/ z2 L! P# e2 P* hB.確認(rèn)水路﹑進(jìn)點(diǎn)﹑料溝&頂出順暢,。
) s% @/ c2 ^% Q  w; m, }C.確認(rèn)合模﹐絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。
) X6 D5 ?/ _- i1 nD.試模程序﹕
& h) Y) h5 c3 X) I1.注意事項(xiàng)﹕
7 w; y& q2 H: w' S# Ta. 成型條件﹐模具結(jié)構(gòu)需均同,。
b. 材料需同﹐才作比較,。
; i/ E$ \. m+ A$ I. B; xc.需依試模條件表填寫。
2.第一次試模目的﹕
$ J: u& i6 B6 Ea.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常,。
4 g) V- G: M- X+ j* Fb.成品進(jìn)料是否平均,。
0 v8 L7 K! ^1 L5 l2 Fc.成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形,。
2 Y- y* _  _" b; Jd.成品與成品圖的尺寸是否一樣,。
4 W6 z+ x+ m1 C9 d% I: f; Le.依模具的缺失﹐進(jìn)行修改。
3.第二次試模至第N次試模的目的﹕
) k0 [& J+ Y+ ]2 Oa.試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常,。
b.檢視第一次試模﹐所產(chǎn)生的缺失是否改進(jìn),。
c. 成品達(dá)到應(yīng)有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。
( D  L) f7 v7 R) ?* j9 B+ xd.必才開始作成品的詳細(xì)尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化),。
1 U" }8 \8 P8 P" F4.最后一次試模的目的﹕
$ X4 a1 \4 e% R: h/ ka.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標(biāo)準(zhǔn),。
) j0 b0 Y9 O4 P, q+ I) I$ @b.再一次檢視模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。
c.射20-30PCS當(dāng)作留底樣品 需重復(fù)試模﹐至項(xiàng)目1﹐2&3達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)﹐且是最后的模具結(jié)構(gòu)&射出成型條

wang-bin

下拉，看看,，謝謝樓主羅

Kuhn

歸納得很好呀,！

jmuckd

整理出來的都是好資料，不錯,！