亚洲欧美日韩国产一区二区精品_亚洲国产精品一区二区动图_级婬片A片手机免费播放_亚洲国产成人Av毛片大全,男女爱爱好爽好疼视频免费,中文日韩AV在线,无码视频免费,欧美在线观看成人高清视频,在线播放免费人成毛片,成人网站在线视频A片 ,亚洲AV成人精品一区二区三区

機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 退火,、正火,、淬火,、回火工藝 [打印本頁]

作者: 364191599 時(shí)間: 2009-8-2 10:45
標(biāo)題: 退火,、正火,、淬火,、回火工藝
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,，并在此溫度中保持一定時(shí)間后,，又以不同速度冷卻的一種工藝方法,。
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,，與其它加工工藝相比,，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,，或改變工件表面的化學(xué)成分,，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,，而這一般不是肉眼所能看到的,。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,，除合理選用材料和各種成形工藝外,，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,，鋼鐵顯微組織復(fù)雜,，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容,。另外,，鋁、銅,、鎂,、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,，以獲得不同的使用性能,。
在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí),。早在公元前770～前222年,，中國(guó)人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而變化,。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝,。
公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用,，為了提高鋼的硬度,，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國(guó)河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟,，其顯微組織中都有馬氏體存在,，說明是經(jīng)過淬火的。
隨著淬火技術(shù)的發(fā)展,，人們逐漸發(fā)現(xiàn)冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的影響,。三國(guó)蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國(guó)在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了,，同時(shí)也注意了油和尿的冷卻能力,。中國(guó)出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍,心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上,，說明已應(yīng)用了滲碳工藝,。但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的秘密，不肯外傳,，因而發(fā)展很慢,。
1863年，英國(guó)金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織,，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí),，內(nèi)部會(huì)發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相,。法國(guó)人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論,，以及英國(guó)人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖,，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ),。與此同時(shí)，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對(duì)金屬的保護(hù)方法,，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等,。
1850～1880年，對(duì)于應(yīng)用各種氣體(如氫氣,、煤氣,、一氧化碳等)進(jìn)行保護(hù)加熱曾有一系列專利。1889～1890年英國(guó)人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利,。
二十世紀(jì)以來,，金屬物理的發(fā)展和其它新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展,。一個(gè)顯著的進(jìn)展是1901～1925年,，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳；30年代出現(xiàn)露點(diǎn)電位差計(jì),使?fàn)t內(nèi)氣氛的碳勢(shì)達(dá)到可控,，以后又研究出用二氧化碳紅外儀,、氧探頭等進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢(shì)的方法；60年代,，熱處理技術(shù)運(yùn)用了等離子場(chǎng)的作用,，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝,；激光,、電子束技術(shù)的應(yīng)用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學(xué)熱處理方法。

二金屬熱處理的工藝
熱處理工藝一般包括加熱,、保溫,、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程,。這些過程互相銜接,，不可間斷。
加熱是熱處理的重要步驟之一,。金屬熱處理的加熱方法很多,，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料,。電的應(yīng)用使加熱易于控制,，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,，也可以通過熔融的鹽或金屬,，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
金屬加熱時(shí),，工件暴露在空氣中,，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響,。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱,。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ,，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題,。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,，但一般都是加熱到相變溫度以上,，以獲得需要的組織,。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),，還須在此溫度保持一定時(shí)間,，使內(nèi)外溫度一致,，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間,。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間或保溫時(shí)間很短,，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng),。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度,。一般退火的冷卻速度最慢,，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快,。但還因鋼種不同而有不同的要求,，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理,、表面熱處理,、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì),、加熱溫度和冷卻方法的不同,，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,，可獲得不同的組織,，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火,、正火、淬火和回火四種基本工藝,。
退火→將工件加熱到適當(dāng)溫度,，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻(冷卻速度最慢),，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài),，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備,。
正火→將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì),，常用于改善材料的切削性能,，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火→將工件加熱保溫后,，在水,、油或其它無機(jī)鹽,、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,，但同時(shí)變脆,。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫,，再進(jìn)行冷卻,，這種工藝稱為回火。退火,、正火,、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,，其中的淬火與回火關(guān)系密切,，常常配合使用，缺一不可,。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性,，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝,，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后,，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間,，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等,。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理,。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度,、韌性配合的方法稱為形變熱處理,；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化,，不脫碳,，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能,，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理,。
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝,。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部,，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能,，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫,。表面熱處理的主要方法,，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰,、感應(yīng)電流、激光和電子束等,。

化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分,、組織和性能的金屬熱處理工藝�,；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分,。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳,、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體,、液體、固體)中加熱,，保溫較長(zhǎng)時(shí)間,，從而使工件表層滲入碳、氮,、硼和鉻等元素,。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火,�,；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮,、滲金屬,、復(fù)合滲等。
熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一,。大體來說,，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨,、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),，以利于進(jìn)行各種冷,、熱加工。
例如白口鑄鐵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,，提高塑性 ,；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高,；另外,，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼,；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用,。

三鋼的分類
鋼是以鐵、碳為主要成分的合金,，它的含碳量一般小于2.11% ,。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中極為重要的金屬材料。鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼（簡(jiǎn)稱碳鋼）與合金鋼兩大類,。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金,，除鐵、碳為其主要成分外,，還含有少量的錳,、硅、硫,、磷等雜質(zhì),。碳鋼具有一定的機(jī)械性能，又有良好的工藝性能,，且價(jià)格低廉,。因此，碳鋼獲得了廣泛的應(yīng)用,。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,，碳鋼的性能已不能完全滿足需要，于是人們研制了各種合金鋼,。合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上,，有目的地加入某些元素（稱為合金元素）而得到的多元合金。與碳鋼比,，合金鋼的性能有顯著的提高,，故應(yīng)用日益廣泛。
由于鋼材品種繁多,，為了便于生產(chǎn),、保管、選用與研究,，必須對(duì)鋼材加以分類,。按鋼材的用途、化學(xué)成分,、質(zhì)量的不同,，可將鋼分為許多類：
（一）．按用途分類
按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼,、特殊性能鋼三大類,。
1.結(jié)構(gòu)鋼：
（1）.用作各種機(jī)器零件的鋼,。它包括滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼,、彈簧鋼及滾動(dòng)軸承鋼,。
（2）．用作工程結(jié)構(gòu)的鋼。它包括碳素鋼中的甲,、乙,、特類鋼及普通低合金鋼。
2.工具鋼：用來制造各種工具的鋼,。根據(jù)工具用途不同可分為刃具鋼,、模具鋼與量具鋼。
3.特殊性能鋼：是具有特殊物理化學(xué)性能的鋼,�,？煞譃椴讳P鋼、耐熱鋼,、耐磨鋼,、磁鋼等。
（二）．按化學(xué)成分分類
按鋼材的化學(xué)成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類,。
碳素鋼：按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量≤0.25%）,；中碳鋼（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳鋼（含碳量≥0.6%）,。
合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量≤5%）,；中合金鋼（合金元素總含量=5%--10%）；高合金鋼（合金元素總含量＞10%）,。此外,，根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類不同，也可分為錳鋼,、鉻鋼,、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等,。
（三）．按質(zhì)量分類
按鋼材中有害雜質(zhì)磷,、硫的含量可分為普通鋼（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%,；或磷,、硫含量均≤0.050%）；優(yōu)質(zhì)鋼（磷,、硫含量含硫量≤0.030%）。
此外,，還有按冶煉爐的種類,，將鋼分為平爐鋼（酸性平爐,、堿性平爐），空氣轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐,、堿性轉(zhuǎn)爐,、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時(shí)脫氧程度,，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全）,，鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮(zhèn)靜鋼。
鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時(shí),，往往將用途,、成分、質(zhì)量這三種分類方法結(jié)合起來,。如將鋼稱為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼,、高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼,、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼等,。均≤0.040%）,；高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（含磷量≤0.035%、

四金屬材料的機(jī)械性能
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類,。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過程中,，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能,。金屬材料工藝性能的好壞,，決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同,，要求的工藝性能也就不同,，如鑄造性能、可焊性,、可鍛性,、熱處理性能、切削加工性等,。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下,，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機(jī)械性能,、物理性能,、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命,。
在機(jī)械制造業(yè)中,，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,，且在使用過程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用,。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）,。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮,、扭轉(zhuǎn),、沖擊、循環(huán)載荷等）,，對(duì)金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同,。常用的機(jī)械性能包括：強(qiáng)度、塑性,、硬度,、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。下面將分別討論各種機(jī)械性能,。

作者: 364191599 時(shí)間: 2009-8-2 10:46
1．強(qiáng)度
強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸,、壓縮,、彎曲、剪切等形式,，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度,、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度,、抗剪強(qiáng)度等,。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為最基本的強(qiáng)度指標(biāo),。
2．塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下,，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。
3．硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標(biāo),。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法最常用的是壓入硬度法,，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測(cè)定其硬度值,。
常用的方法有布氏硬度（HB）,、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法,。
4．疲勞
前面所討論的強(qiáng)度,、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指標(biāo),。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞,。
5．沖擊韌性
以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性,。
五退火--淬火--回火
(一)．退火的種類
1．完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火,，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,，鍛件及熱軋型材,，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理,，或作為某些工件的預(yù)先熱處理,。
2．球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具,，模具所用的鋼種）,。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性,，并為以后淬火作好準(zhǔn)備,。
3．去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件,，鍛件,，焊接件，熱軋件,，冷拉件等的殘余應(yīng)力,。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋,。
(二)．淬火
為了提高硬度采取的方法，主要形式是通過加熱,、保溫,、速冷。最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,，水和油,。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),，但卻易使工件變形嚴(yán)重,，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火,。
(三)．回火
1．降低脆性,，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂,。
2．獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,，為了滿足各種工件的不同性能的要求,，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性,，得到所需要的韌性,，塑性。
3．穩(wěn)定工件尺寸
4．對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,，在淬火（或正火）后常采用高溫回火,，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低,，以利切削加工,。

六常用爐型的選擇
爐型應(yīng)依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定
1．對(duì)于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的,，種類較多的,，要求工藝上具有通用性、
多用性的,，可選用箱式爐,。
2．加熱長(zhǎng)軸類及長(zhǎng)的絲桿，管子等工件時(shí),，可選用深井式電爐,。
3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐,。
4．對(duì)于大批量的汽車,、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。
5．對(duì)沖壓件板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時(shí),，最好選用滾動(dòng)爐,，輥底爐。
6．對(duì)成批的定型零件,，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐（推桿爐或鑄帶爐）
7．小型機(jī)械零件如：螺釘,，螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐,。
8．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺旋的回轉(zhuǎn)管爐。
9．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時(shí)可用推桿式爐,，而對(duì)有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐,。

七、表面處理資料
（1）鋼結(jié)構(gòu)的防火處理
鋼材是一種不會(huì)燃燒的建筑材料,，它具有抗震,、抗彎等特性。在實(shí)際應(yīng)用中,，鋼材既可以相對(duì)增加建筑物的荷載能力,，也可以滿足建筑設(shè)計(jì)美感造型的需要，還避免了混凝土等建筑材料不能彎曲,、拉伸的缺陷，因此鋼材受到了建筑行業(yè)的青睞,，單層,、多層、摩天大樓,，廠房,、庫房、候車室,、候機(jī)廳等采用鋼材都很普遍,。但是，鋼材作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷,，它的機(jī)械性能,，如屈服點(diǎn)、抗拉及彈性模量等均會(huì)因溫度的升高而急劇下降,。　　
鋼結(jié)構(gòu)通常在450～650℃溫度中就會(huì)失去承載能力,，發(fā)生很大的形變，導(dǎo)致鋼柱,、鋼梁彎曲,，結(jié)果因過大的形變而不能繼續(xù)使用，一般不加保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限為15分鐘左右,。這一時(shí)間的長(zhǎng)短還與構(gòu)件吸熱的速度有關(guān),。　　
　　要使鋼結(jié)構(gòu)材料在實(shí)際應(yīng)用中克服防火方面的不足，必須進(jìn)行防火處理,，其目的就是將鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限提高到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的極限范圍,。防止鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中迅速升溫發(fā)生形變塌落，其措施是多種多樣的,，關(guān)鍵是要根據(jù)不同情況采取不同方法,，如采用絕熱,、耐火材料阻隔火焰直接灼燒鋼結(jié)構(gòu)，降低熱量傳遞的速度推遲鋼結(jié)構(gòu)溫升,、強(qiáng)度變?nèi)醯臅r(shí)間等,。但無論采取何種方法，其原理是一致的,。下面介紹幾種不同鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)措施,。　　

　　一、外包層,。就是在鋼結(jié)構(gòu)外表添加外包層,，可以現(xiàn)澆成型，也可以采用噴涂法�,，F(xiàn)澆成型的實(shí)體混凝土外包層通常用鋼絲網(wǎng)或鋼筋來加強(qiáng),，以限制收縮裂縫，并保證外殼的強(qiáng)度,。噴涂法可以在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面涂抹砂泵以形成保護(hù)層,，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂漿，也可以摻入珍珠巖或石棉,。同時(shí)外包層也可以用珍珠巖,、石棉、石膏或石棉水泥,、輕混凝土做成預(yù)制板,，采用膠粘劑、釘子,、螺栓固定在鋼結(jié)構(gòu)上,。　　
　　二、充水(水套),�,？招男弯摻Y(jié)構(gòu)內(nèi)充水是抵御火災(zāi)最有效的防護(hù)措施。這種方法能使鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中保持較低的溫度,，水在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)循環(huán),，吸收材料本身受熱的熱量。受熱的水經(jīng)冷卻后可以進(jìn)行再循環(huán),，或由管道引入涼水來取代受熱的水,。　　
　　三、屏蔽,。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置在耐火材料組成的墻體或頂棚內(nèi),，或?qū)?gòu)件包藏在兩片墻之間的空隙里，只要增加少許耐火材料或不增加即能達(dá)到防火的目的,。這是一種最為經(jīng)濟(jì)的防火方法,。　　　　
四,、膨脹材料。采用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料保護(hù)構(gòu)件,，這種方法具有防火隔熱性能好,、施工不受鋼結(jié)構(gòu)幾何形體限制等優(yōu)點(diǎn)，一般不需要添加輔助設(shè)施,，且涂層質(zhì)量輕,，還有一定的美觀裝飾作用，屬于現(xiàn)代的先進(jìn)防火技術(shù)措施,。　　
　　目前,，高層鋼結(jié)構(gòu)建筑日趨增多，尤其是一些超高層建筑,，采用鋼結(jié)構(gòu)材料更為廣泛,。高層建筑一旦發(fā)生火災(zāi)事故，火不是在短時(shí)間內(nèi)就能撲滅的,，這就要求我們?cè)诮ㄖO(shè)計(jì)時(shí),，加大對(duì)建筑材料的防火保護(hù)，以增強(qiáng)其耐火極限,，并在建筑內(nèi)部制訂必要的應(yīng)急方案，以減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,。
（2）常用火焰噴涂塑料材料及性能
塑料種類很多,，根據(jù)塑料受熱的性能，可分為熱塑性塑料及熱固性塑料兩大類,�,；鹧鎳娡坑盟芰戏勰┮话阌伤芰显霞由细男圆牧现瞥桑@些改性材料,，包括各種填料,、顏料、流平劑,、增韌劑等,。通過改性，使塑料粉末容易進(jìn)行火焰噴涂,。使制成的涂層具有所要求的顏色和各種性能,。
熱塑性塑料的特點(diǎn)是可隨溫度上升而變軟或熔化，冷卻后則凝固成型變硬,，這個(gè)過程為可逆過程可反復(fù)進(jìn)行多次,，通常熱塑性塑料，具有優(yōu)良的抗化學(xué)性,、韌性和彎曲性能,，火焰噴涂常用的熱塑性塑料主要有聚乙烯,、尼龍、聚丙烯,、聚苯硫醚,、氯化聚醚、EVA等,，其中以聚乙烯,、尼龍應(yīng)用最多最廣。
熱固性塑料的特點(diǎn)是用某些較低聚合度的予聚體樹脂,，在一定溫度下或加入固化劑條件下,，固化成不能再次熔化或熔融的，質(zhì)地堅(jiān)硬的最終產(chǎn)物,，溫度再升高,，產(chǎn)品只能分解，不能再軟化,。熱固性塑料分子量較低,，所以具有較好的流平性、潤(rùn)濕性,；因而能很好地粘附在工件表面,，并具有較好的裝飾性能�,；鹧鎳娡砍Ｓ玫臒峁绦运芰戏勰┯协h(huán)氧,、環(huán)氧/聚酯及聚酯粉末等。
1,、聚乙烯(PE）
聚乙烯為白色透明物質(zhì),，外觀似石蠟，可著色,，可彎曲,，稍具延伸性。
聚乙烯是乙烯的高分子聚合物,，因生產(chǎn)方法不同,，產(chǎn)品分為高密度 HDPE(低壓0.9411～0.965)。中密度MDPE(中壓0.926～0.940)低密度LDPE(高壓 0.910～0.025),。三者性質(zhì)相似,，但高密度聚乙烯在無負(fù)載和短期內(nèi)耐溫較高些(HDPE為100℃，LDPE為 75℃),，高密度聚乙烯最高使用溫度為70℃,，低密度聚乙烯為60℃，聚乙烯最低使用溫度為-70℃,。
通常,，聚乙烯隨密度增加,，抗張強(qiáng)度、硬度,、耐熱性均增高,。
聚乙烯有優(yōu)良的耐蝕性，對(duì)非氧化性酸(如鹽酸,、稀硫酸,、氫氟酸)、稀硝酸,、堿,、油(冷)和鹽溶液都有良好的耐蝕性，能耐極性有機(jī)物(醇,、酮),、水。在室溫下耐一般溶劑,，但在 60℃以上溶于芳烴,、氯化溶劑及熔蠟中，有些溶劑能使其溶脹,。

聚乙烯不耐濃硝酸,、濃硫酸和其它強(qiáng)氧化劑的腐蝕。
聚乙烯粉末涂層的物理化學(xué)性能如表 1,。
表1聚乙烯粉末涂層的物理化學(xué)性能

注：試驗(yàn)采用 1.5m鋼板,，涂后在30～35℃條件下、酸堿浸漬10d溶劑油類分別浸漬30d和100d后測(cè)試,。
聚乙烯粉末涂層與其它涂層性能比較見表 2
表2聚乙烯等其它品種粉末涂層的性能比較

2、尼龍(聚酰胺)

尼龍是一種應(yīng)用很廣的熱塑性塑料,，最高應(yīng)用溫度為 80～120℃,，最低使用溫度為-50～-60℃。
尼龍具有良好的耐蝕性,，十分耐堿和大多數(shù)鹽水,、稀酸。但不耐強(qiáng)酸和氧化性酸的腐蝕,。對(duì)烴,、酮、酯,、油類抗蝕能力良好,，不耐酚和甲酸的腐蝕。
尼龍強(qiáng)度高,，堅(jiān)韌,、耐磨損,，有潤(rùn)滑作用，所以常用作耐磨涂層,，如:印刷機(jī)械中的鋼制墨輥,、車床導(dǎo)軌、潤(rùn)滑涂層如軸承等,。
尼龍對(duì)生物侵蝕是惰性的,，無毒，受細(xì)菌作用,，可作食品和牛奶等容器表面涂層,。
火焰噴涂常用的尼龍粉末有尼龍 11、尼龍12,、尼龍1010及一些二元,、三元共聚尼龍，尼龍層與金屬附著力好

續(xù)表 4 尼龍11涂層的耐化學(xué)品性能
3,、聚丙烯
聚丙烯是丙烯的高分子量聚合物,，外觀似聚乙烯但比聚乙烯更輕更透明。聚丙烯密度低(0.90)耐蝕性和聚乙烯相似,，且較低,，應(yīng)用溫度范圍為-14～+120℃。除濃硝酸,，發(fā)煙硫酸,、氯磺酸等強(qiáng)氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機(jī)和無機(jī)酸,、堿和鹽,，對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂的抗蝕性良好。80℃以下能耐有機(jī)溶劑,，但能被某些強(qiáng)有機(jī)溶劑破壞,。
聚丙烯強(qiáng)度高于聚乙烯，軟化點(diǎn)較高（180℃）,。硬度接近尼龍,，剛性好，常溫下耐沖擊性能良好,。耐溫性高,，在低應(yīng)力下可長(zhǎng)期使用于110～120℃。

4,、聚苯硫醚（PPS）
聚苯硫醚通常指對(duì)苯基硫的聚合物,。交聯(lián)前是一種線型結(jié)構(gòu)，呈熱塑性，是一類具有支鏈,、無結(jié)晶熔點(diǎn),、高粘度聚合物、交聯(lián)后呈熱固性,，若予以充分加熱,，卻還能軟化到一定程度，因此并非真正熱固性塑料,。
聚苯硫醚密度1.36,，熔點(diǎn)288℃，是一種硬而脆,、熱穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料,，同時(shí)它具有優(yōu)良的電絕緣性和粘結(jié)性，適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,，應(yīng)用溫度范圍為-148～+250℃,。
聚苯硫醚的化學(xué)惰性及耐高溫性使它成為良好的耐腐蝕涂層。

聚苯硫醚防腐涂層可耐170℃下的各種溶劑,，200℃下的各種酸堿,、鹽和化學(xué)藥品，但易受鹵素和氧化性介質(zhì),，如游離氯,、溴、硝酸,、過氧化氫等腐蝕,。聚苯硫醚的熔區(qū)寬300～420℃，故有良好的流動(dòng)性,，且無毒,、不燃。與金屬的粘接力強(qiáng),，因此是一種良好的耐腐蝕涂層

作者: 364191599 時(shí)間: 2009-8-2 10:48
5,、氯化聚醚
氯化聚醚是線型、高結(jié)晶度的熱塑性塑料,，具有較高的熔點(diǎn)（180℃），優(yōu)良的耐熱,、耐腐蝕性能以及良好的機(jī)械性能和電性能,。抗沖擊強(qiáng)度高,，耐磨性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良,，吸水性小。應(yīng)用溫度范圍為-30～+120℃。
氯化聚醚的耐蝕性僅次于聚四氟乙烯,，可與聚三氟氯乙烯媲美,，除強(qiáng)氧化性酸如濃硫酸、濃硝酸外,，能耐各類酸,、堿、鹽及大多數(shù)有機(jī)溶劑的腐蝕,，不耐液氯,、氟、溴的腐蝕,。
氯化聚醚的導(dǎo)熱系數(shù)低于大多數(shù)耐腐蝕熱塑性塑料,，適宜作絕熱材料。

6,、EVA（乙烯—醋酸乙烯酯共聚物）
EVA是乙烯與醋酸乙烯酯的共聚物,，是一種具有橡皮似彈性的熱塑性塑料。EVA的性能與醋酸乙烯酯（VA）的含量有很大的關(guān)系,，VA越少,，越像低密度聚乙烯，而VA越多越像橡皮,。EVA在較廣的溫度范圍（-45～70℃）質(zhì)堅(jiān)韌,，加入填料能使剛性和硬度提高。填料增多,，對(duì)其主要性能影響不大,，耐紫外光及臭氧。
EVA熔點(diǎn)低,，（80～100℃）密度0.93～0.95,。施工方便，化學(xué)物理性能良好,，耐稀酸,、濃堿、不耐濃酸,，50℃以上能溶于芳烴及氯化溶劑中,。耐候性優(yōu)于聚乙烯。EVA還有良好的抗霉菌生長(zhǎng)的特性,，可作食品容器防護(hù)涂層,。

7、氟塑料

氟塑料是各種含氟塑料的總稱,，由含氟單體如四氟乙稀,，六氟丙烯,，三氟氯乙烯，偏氟乙烯,，氟乙烯及乙烯等單體通過均聚或共聚反應(yīng)制得,，按數(shù)量及用途來說，以聚四氟乙烯（F4）最為重要,。其它還有聚三氟氯乙烯（F3）,，聚全氟代乙丙烯（F46）等。
氟塑料具有優(yōu)良的電絕緣性能,，摩擦系數(shù)極低,，與其它物質(zhì)親和力最小，具有優(yōu)良的不粘性,。尤其是其化學(xué)性能優(yōu)異,，熱穩(wěn)定性能好。如F4,，除了金屬鈉,、氟元素及其化合物對(duì)它有侵蝕作用外，其他諸如強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿,、油脂、去污劑及有機(jī)溶劑等化學(xué)藥品均對(duì)它不起作用,，使用溫度范圍為-200～+260℃,。為抗蝕性最好的塑料。
氟塑料本身無毒,，但遇熱分解時(shí),，則產(chǎn)生劇毒，所以應(yīng)特別注意,。

8,、環(huán)氧粉末涂料

環(huán)氧樹脂是環(huán)氧基的高分子聚合物的通稱，未固化前它屬于熱塑性樹脂,，加入固化劑后能發(fā)生一系列交聯(lián)反應(yīng),，形成具有附著力極佳，堅(jiān)韌度和抗化學(xué)性能均好的熱固性樹脂,，環(huán)氧樹脂能耐一般溶劑,，耐稀酸、稀堿,、強(qiáng)堿,，不耐強(qiáng)氧化劑如硝酸、濃硫酸等的腐蝕,，耐水性非常好，最高使用溫度為90～100℃（一般型）、150℃（耐熱型）,。
在熱固性粉末涂料中,，環(huán)氧粉末涂料是首先應(yīng)用的一個(gè)品種，也是粉末涂料中,，銷售量占首位的品種,。
環(huán)氧粉末涂料有有光、半光,、無光環(huán)氧粉末涂料（普通型）和防腐型環(huán)氧粉末涂料之分,。普通環(huán)氧粉末密度1.5～1.8、熔點(diǎn)85～95℃,。

9,、環(huán)氧/聚酯粉末涂料

環(huán)氧/聚酯粉末是由環(huán)氧、聚酯為主要原料的熱固性粉末涂料,。它比環(huán)氧粉末具有更好的裝飾性,、耐候性。
環(huán)氧/聚酯粉末密度1.4～1.8,、熔點(diǎn)85℃～95℃,。

（3）復(fù)合熱處理對(duì)CrWMn鋼組織的影響
內(nèi)容摘要:摘要：研究了CrWMn鋼經(jīng)復(fù)合熱處理后的組織變化。結(jié)果表明,，采用790℃/680℃循環(huán)球化退火可代替常規(guī)等溫球化退火,，并能縮短球化退火周期，節(jié)約能源,。采用高溫固溶處理加790℃/680℃循環(huán)球化退火,，可獲得高彌散度碳化物，使CrWnMn鋼的最終組織得到改善,，強(qiáng)韌性明顯提高,。復(fù)合熱處理。
摘　要：研究了CrWMn鋼經(jīng)復(fù)合熱處理后的組織變化,。結(jié)果表明,，采用790℃/680℃循環(huán)球化退火可代替常規(guī)等溫球化退火，并能縮短球化退火周期,，節(jié)約能源,。采用高溫固溶處理加790℃/680℃循環(huán)球化退火，可獲得高彌散度碳化物,，使CrWnMn鋼的最終組織得到改善,，強(qiáng)韌性明顯提高。
關(guān)鍵詞：CrWMn鋼,；復(fù)合熱處理,；球化退火,；顯微組織

1　前言
CrWMn鋼可用于制造各種形狀復(fù)雜的冷擠壓模和沖裁模，具有較高的淬透性,，淬火和低溫回火后具有較高的硬度和耐磨性,。但經(jīng)常規(guī)熱處理后此鋼易形成網(wǎng)狀碳化物，在模具的受力部位形成開裂和剝落,。模具的失效主要是由磨損,、強(qiáng)度和韌性不足而造成的。本文擬通過適當(dāng)?shù)膹?fù)合熱處理來改善CrWMn鋼的組織,，提高其強(qiáng)度和韌性,，以獲得較好的綜合性能。
2　試驗(yàn)過程
試驗(yàn)用CrWMn鋼為40mm棒材,，為淬火＋低溫回火態(tài),，硬度58HRC。其主要化學(xué)成分見表1,。
表1　CrWMn鋼的主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))　w(%)
元素CCrWMnSi 含量0．90～
1．050．90～
1．201．20～
1．600．8～
1．100．15～
0．35
對(duì)CrWMn鋼的復(fù)合熱處理分為兩個(gè)步驟,，一是預(yù)處理，二是淬火＋低溫回火,。預(yù)處理工藝見圖1,。

圖1　CrWMn鋼預(yù)處理工藝
(a)　常規(guī)退火(b)　等溫球化退火
(c)　循環(huán)球化退火(d)　高溫固溶＋循環(huán)球化退火
CrWMn鋼經(jīng)不同工藝預(yù)處理后，選擇組織形態(tài),、分布較好的試樣,，在不同溫度條件下進(jìn)行淬火＋低溫回火的最終熱處理，觀察其組織形態(tài)與分布,，測(cè)定硬度變化,。最終熱處理工藝見圖2。

圖2　CrWMn鋼淬火＋回火工藝
3　試驗(yàn)結(jié)果及分析

圖3為CrWMn鋼經(jīng)不同預(yù)處理工藝處理后的顯微組織照片,，CrWMn鋼經(jīng)常規(guī)退火后的硬度為180～190HB,，經(jīng)圖1所示熱處理工藝處理后為180～200HB。

圖3　CrWMn鋼預(yù)處理后組織
(a)　常規(guī)退火(b)等溫球化退火(c)　循環(huán)球化退火(d)　固溶＋循環(huán)球化退火
由圖3可看出,，經(jīng)常規(guī)退火處理后的CrWMn鋼組織中碳化物呈片狀分布,；經(jīng)810℃等溫球化退火處理后，碳化物呈不規(guī)則的顆粒狀分布在鐵素體基體上,，分布不均勻,；經(jīng)790℃/680℃3次循環(huán)球化退火處理后，顆粒狀碳化物尺寸變小,，分布較為均勻,；經(jīng)1050℃固溶加790℃/680℃3次循環(huán)球化退火處理后，碳化物呈細(xì)小顆粒狀析出且彌散程度高,。

從工藝上看,，在獲得相同硬度情況下,，用790℃/680℃3次循環(huán)球化退火，不僅可代替830℃等溫球化退火,，而且能改善組織中碳化物的形態(tài)和分布,、縮短球化退火時(shí)間，節(jié)約能源,。這是因?yàn)檠h(huán)球化退火在Ac1(750℃)以上加熱保溫過程中，片狀珠光體中的碳化物從尖角處溶解破斷,，而在Ar1(710℃)以下保溫過程中,，在原片狀碳化物的平面處析出顆粒狀碳化物，從而加速了CrWMn鋼球化過程的進(jìn)行,，改善了碳化物的形態(tài)和分布,。在1050℃高溫條件下，CrWMn鋼中大量難溶的W,、Cr等合金元素的碳化物溶入奧氏體中,，經(jīng)油淬后得到馬氏體或下貝氏體組織，在隨后進(jìn)行的790℃/680℃循環(huán)球化退火過程中,，則會(huì)彌散地析出點(diǎn)狀的W,、Cr的碳化物。

因此,，對(duì)于一般要求的CrWMn鋼,，采用790℃/680℃3次循環(huán)球化退火工藝，既可滿足組織和硬度的要求,，又能提高生產(chǎn)率,，降低能耗；而對(duì)要求較高的可選用1050℃高溫固溶加790℃/680℃3次循環(huán)球化退火的預(yù)處理工藝,。

圖4為經(jīng)1050℃固溶加790℃/680℃3次循環(huán)球化退火處理后,，經(jīng)不同溫度油淬低溫回火后的CrWMn鋼的顯微組織。

圖4　CrWMn鋼不同溫度淬火＋低溫回火后組織
(a)　790℃淬火＋200℃回火(b)　830℃淬火＋200℃回火(c)　870℃淬火＋200℃回火(d)　900℃淬火＋200℃回火
4 結(jié)論

(1)　對(duì)CrWMn鋼采用790℃/680℃　3次循環(huán)球化替代常規(guī)退火,、等溫球化退火,，不僅可以改善其組織狀態(tài)和性能，而且還可以提高熱處理生產(chǎn)率,，降低能耗,。
(2)　1050℃固溶加790℃/680℃　3次循環(huán)球化退火，可進(jìn)一步改善CrWMn鋼的組織狀態(tài)分布,，提高其性能,。
(3)　經(jīng)1050℃固溶加790℃/680℃　3次循環(huán)球化退火處理后，再經(jīng)830℃油淬200℃回火處理,，CrWMn鋼組織均勻而細(xì)小,，碳化物彌散程度高,，其耐磨性和綜合性能好�,！�

作者簡(jiǎn)介：陳文華(1963—),，男，碩士,，講師,。主要研究方向?yàn)榻饘俦砻娓男约敖饘俨牧虾附印Ｂ?lián)系電話：025-4892912(O)
作者單位：陳文華(南京航空航天大學(xué),，南京210016)

參考文獻(xiàn)：
［1］蔣修治譯.模具鋼熱處理［J］．模具技術(shù),，1994(1)．
［2］蔡　繤等．低溫快速球化處理［J］．金屬熱處理，1992(4)：8～11．
［3］滿　波．高碳鋼和軸承鋼的周期球化退火工藝［J］．金屬熱處理,，1993(6)：43～44．
八,、淬火介紹

作者: 364191599 時(shí)間: 2009-8-2 10:49
（1）鋼的淬火
淬火時(shí)將鋼加熱到Ac3或Ac1以上，保溫一定時(shí)間使其奧氏體化,，再以大于臨界冷卻速度快速冷卻,，從而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火鋼得到的組織主要是馬氏體（或下貝氏體）,，此外,，還有少量殘余奧氏體及未溶的第二相。淬火的目的是提高鋼的硬度和耐磨性,。
1,、淬火加熱溫度
碳鋼的淬火加熱溫度可利用Fe-Fe3C相圖來選擇。

對(duì)于亞共析碳鋼,，適宜的淬火溫度為Ac3+30～50℃,，使碳鋼完全奧氏體化，淬火后獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織,。對(duì)于過共析碳鋼,，適宜的淬火溫度為Ac1+30～50℃。淬火前先進(jìn)行球化退火,，使之得到粒狀珠光體組織,，淬火加熱時(shí)組織為細(xì)小奧氏體晶粒和未溶的細(xì)粒狀滲碳體，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布在馬氏體基體上的細(xì)小粒狀滲碳體組織,。對(duì)于低合金鋼,，淬火加熱溫度也根據(jù)臨界點(diǎn)Ac1或Ac3來確定，一般為Ac1或Ac3以上50～100℃,。高合金工具鋼中含有較多的強(qiáng)碳化物形成元素,，奧氏體晶粒粗化溫度高，故淬火溫度亦高。
2,、淬火加熱時(shí)間
　　為了使工件各部分完成組織轉(zhuǎn)變,，需要在淬火加熱時(shí)保溫一定的時(shí)間，通常將工件升溫和保溫所需的時(shí)間計(jì)算在一起,，統(tǒng)稱為加熱時(shí)間,。
影響淬火加熱時(shí)間的因素較多，如鋼的成分,、原始組織,、工件形狀和尺寸、加熱介質(zhì),、爐溫,、裝爐方式及裝爐量等。
　　鋼在淬火加熱過程中,，如果操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生過熱,、過燒或表面氧化,、脫碳等缺陷。
　　過熱是指工件在淬火加熱時(shí),，由于溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng),，造成奧氏體晶粒粗大的現(xiàn)象。過熱不僅使淬火后得到的馬氏體組織粗大,，使工件的強(qiáng)度和韌性降低,，易于產(chǎn)生脆斷，而且容易引起淬火裂紋,。對(duì)于過熱工件,，進(jìn)行一次細(xì)化晶粒的退火或正火，然后再按工藝規(guī)程進(jìn)行淬火,，便可以糾正過熱組織,。
　　過燒是指工件在淬火加熱時(shí)，溫度過高,，使奧氏體晶界發(fā)生氧化或出現(xiàn)局部熔化的現(xiàn)象,，過燒的工件無法補(bǔ)救，只得報(bào)廢,。
（2）鋼的表面淬火
表面淬火是對(duì)工件表層進(jìn)行淬火的工藝,。它是將工件表面進(jìn)行快速加熱，使其奧氏體化并快速冷卻獲得馬氏體組織,，而心部仍保持原來塑性,、韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,。表面淬火后需進(jìn)行低溫回火,，以減少淬火應(yīng)力和降低脆性,。表面淬火可有效提高工件表面層的硬度和耐磨性，達(dá)到外硬內(nèi)韌的效果,，并可造成表面層壓應(yīng)力狀態(tài),，提高疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)工件的使用壽命,。
1.感應(yīng)加熱表面淬火
感應(yīng)加熱表面淬火法的原理如圖1-66（a）所示,。把工件放入由空心銅管繞成的感應(yīng)線圈中，當(dāng)感應(yīng)線圈通以交流電時(shí),，便會(huì)在工件內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生頻率相同,、方向相反的感應(yīng)電流。感應(yīng)電流在工件內(nèi)自成回路,，故稱為“渦流”,。渦流在工件截面上的分布是不均勻的，如圖1-66（b）所示,，表面電流密度最大,，心部電流密度幾乎為零，這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng),。由于鋼本身具有電阻,，因而集中于工件表面的渦流，幾秒種可使工件表面溫度升至800～1000℃,，而心部溫度仍接近室溫,，在隨即噴水（合金鋼浸油）快速冷卻后，就達(dá)到了表面淬火的目的,。
感應(yīng)加熱時(shí),，工件截面上感應(yīng)電流密度的分布與通入感應(yīng)線圈中的電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高,，感應(yīng)電流集中的表面層愈薄,，淬硬層深度愈小。因此可通過調(diào)節(jié)通入感應(yīng)線圈中的電流頻率來獲得工件不同的淬硬層深度,，一般零件淬硬層深度為半徑的1／10左右,。對(duì)于小直徑（10～20mm）的零件，適宜用較深的淬硬層深度,，可達(dá)半徑的1／5,，對(duì)于大截面零件可取較淺的淬硬層深度，即小于半徑1／10以下,。
2.火焰加熱表面淬火
火焰加熱表面淬火法是用乙炔一氧火焰（最高溫度3200℃）或煤氣一氧火焰（最高溫度2000℃）,，對(duì)工件表面進(jìn)行快速加熱，并隨即噴水冷卻。淬硬層深度一般為2～6mm,。適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件（如大型軸類,、模數(shù)齒輪等）的表面淬火�,；鹧婕訜岜砻娲慊鸬膬�(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,，成本低，靈活性大,。缺點(diǎn)是加熱溫度不易控制,，工件表面易過熱，淬火質(zhì)量不夠穩(wěn)定,。
3.激光加熱表面淬火
激光加熱表面淬火是以高能量激光束掃描工件表面,，使工件表面快速加熱到鋼的臨界點(diǎn)以上，利用工件基體的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)自冷淬火,，實(shí)現(xiàn)表面相變硬化,。
激光加熱表面淬火加熱速度極度快（105～106℃／s），因此過熱度大,，相變驅(qū)動(dòng)力大,，奧氏體形核數(shù)目劇增，擴(kuò)散均勻化來不及進(jìn)行,，奧氏體內(nèi)碳及合金濃度不均勻性增大，奧氏體中碳含量相似的微觀區(qū)域變小,，隨后的快冷（104℃／s）中不同微觀區(qū)域內(nèi)馬氏體形成溫度有很大差異,，產(chǎn)生細(xì)小馬氏體組織。由于快速加熱,，珠光體組織通過無擴(kuò)散轉(zhuǎn)化為奧氏體組織,；由于快速冷卻，奧氏體組織通過無擴(kuò)散轉(zhuǎn)化為馬氏體組織,，同時(shí)殘余奧氏體量增加,，碳來不及擴(kuò)散，使過冷奧氏體碳含量增加,，馬氏體中碳含量增加,，硬度提高。
激光加熱表面淬火后,，工件表層獲得極細(xì)小的板條馬氏體和孿晶馬氏體的混合組織,，且位錯(cuò)密度極高，表層硬度比淬火＋低溫回火提高20％,，即使是低碳鋼也能提高一定的硬度,。
激光淬火硬化層深度一般為0.3～1mm，硬化層硬度值一致。隨零件正常相對(duì)接觸摩擦運(yùn)動(dòng),，表面雖然被磨去,，但新的相對(duì)運(yùn)動(dòng)接觸面的硬度值并未下降，耐磨性仍然很好,，因而不會(huì)發(fā)生常規(guī)表面淬火層由于接觸磨損,，磨損隨之加劇的現(xiàn)象，耐磨性提高了50％,，工件使用壽命提高了幾倍甚至十幾倍,。
激光加熱表面淬火最佳的原始組織是調(diào)質(zhì)組織，淬火后零件變形極小,，表面質(zhì)量很高,，特別適用于拐角、溝槽,、盲孔底部及深孔內(nèi)壁的熱處理,，而這些部位是其它表面淬火方法極難做到的。
（3）淬火處理的常見問題
Ms點(diǎn)隨C%的增加而降低,淬火時(shí),，過冷奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度稱之為Ms點(diǎn),，轉(zhuǎn)變完成之溫度稱之為Mf點(diǎn)。C%含量愈高,，Ms點(diǎn)溫度愈降低,。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右,。
淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?
1,、水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會(huì)有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象,，可稱是最理想之淬硬用冷卻劑,。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。
2,、水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液：水中加入固體微粒,，有助於工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用,，使得冷卻速度增加,，可防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生。因此淬火處理,，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念,。
3、聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之冷卻速率之淬火液,，甚為方便,，且又無火災(zāi),、污染及其他公害之慮，頗具前瞻性,。
4,、干冰加乙醇可用於深冷處理溶液：將干冰加入乙醇中可產(chǎn)生-76℃之均勻溫度，是很實(shí)用的低溫冷卻液,。
（4）鋼淬火冷卻介質(zhì)
淬火冷卻時(shí),，既要快速冷卻以保證淬火工件獲得馬氏體組織，又要減少變形,，防止裂紋產(chǎn)生,。因此，冷卻是關(guān)系到淬火質(zhì)量高低的關(guān)鍵操作,。

作者: 364191599 時(shí)間: 2009-8-2 10:51
[attach]140444[/attach]

作者: jsgs001 時(shí)間: 2009-8-10 22:29
早點(diǎn)發(fā)啥,，

作者: jsgs001 時(shí)間: 2009-8-10 22:30
不錯(cuò)不錯(cuò)，很有適用價(jià)值

作者: 劉致墉 時(shí)間: 2009-8-11 22:48
謝謝LZ,。已下載了,，謝謝

作者: 大頭小成 時(shí)間: 2009-8-11 23:17
像是在書上弄下來的!

作者: 少年游 時(shí)間: 2009-8-12 20:56
不錯(cuò)不錯(cuò)，很有適用價(jià)值

作者: 孤鑫寂紀(jì)子 時(shí)間: 2009-9-6 11:32
市面上的不銹鋼鋼管厚差是不是都是以25個(gè)C為標(biāo)準(zhǔn)呢,？,？

作者: Tsinsidong 時(shí)間: 2009-9-24 14:40
LZ你真是辛苦啦！�,。,。。,。,。�

作者: Tsinsidong 時(shí)間: 2009-9-24 16:50
看了一下,，不過,，稍微有點(diǎn)亂�,�,！

作者: nameiszhujie 時(shí)間: 2009-9-27 09:17
樓主真是有心人

作者: janeou 時(shí)間: 2009-10-8 22:09
挺有用的，多謝了,！

作者: yusixway 時(shí)間: 2009-10-15 11:31
好是好,，就是由點(diǎn)亂！

作者: yuhuayan 時(shí)間: 2009-10-17 21:45
好像在金屬工藝學(xué)里面見過這些知識(shí)!

作者: honghuzhonggong 時(shí)間: 2009-12-3 14:08
粘貼的都累暈了你才發(fā) 唉

作者: januar 時(shí)間: 2010-1-7 15:00
不錯(cuò),，學(xué)習(xí)了,，謝謝哈

作者: 416671858 時(shí)間: 2010-1-7 19:23
不錯(cuò)不錯(cuò)，很有適用價(jià)值

作者: kevin-wu 時(shí)間: 2010-1-7 23:19
謝謝�,。,。,。。,�,！

作者: hongyan728810 時(shí)間: 2010-1-18 11:38
好東西，謝謝

作者: wangfkyou2010 時(shí)間: 2010-2-8 11:53
不錯(cuò)不錯(cuò),，很有適用價(jià)值

作者: liang271887922 時(shí)間: 2010-9-20 00:06
感謝樓主辛苦了不花銀子

作者: 未婚灰太狼 時(shí)間: 2010-9-20 00:27
聽說與中醫(yī)類似,。。,。

作者: lhfabm 時(shí)間: 2010-11-25 18:28
呵呵,，很好，不錯(cuò),。謝謝�,。�,！

作者: chee23 時(shí)間: 2010-12-16 22:00
不用下載的都是好資料

作者: 老鄭bj 時(shí)間: 2010-12-16 23:05
難為你拷貝了這么多,。

作者: shininglg 時(shí)間: 2010-12-22 22:43
不錯(cuò)的資料頂下、,、

作者: 叫我龍哥 時(shí)間: 2011-8-14 11:16
不錯(cuò) 不錯(cuò)

作者: 東海波塞冬 時(shí)間: 2011-8-14 20:22
下來看看學(xué)習(xí)吧,。。,。

作者: anywayok 時(shí)間: 2011-8-24 15:20
哥們,，太謝謝你了！你太有愛了,！

作者: yuhuayuhua 時(shí)間: 2011-8-24 21:05
金屬加工書上的?看過,忘了,有用的很

作者: 鈴蘭 時(shí)間: 2011-8-31 10:59
能總結(jié)這么長(zhǎng)的文章,，真的很感謝和佩服樓主！

作者: yangrong5204 時(shí)間: 2011-9-6 15:29
有點(diǎn)眼花了不過受益匪淺

作者: 西北風(fēng)zlh 時(shí)間: 2011-9-8 13:10
瀏覽帖子再看一遍,，還不錯(cuò),，就是插圖和表格看不到。

作者: dsszzx6718 時(shí)間: 2011-9-8 15:10
謝謝樓主,真是太全面了,

作者: dsszzx6718 時(shí)間: 2011-9-8 15:48
看了一個(gè)小時(shí)才看完,真累

作者: 風(fēng)聽雨 時(shí)間: 2011-10-17 20:16
謝謝樓主的大方分享{:soso_e100:}

作者: ╰→平淡· 時(shí)間: 2011-12-22 21:22
很好,，下次還有在上傳大家一同學(xué)習(xí)

作者: 征城 時(shí)間: 2012-4-20 21:53
很好的資料,，下載收藏

作者: suncasc 時(shí)間: 2012-5-7 00:02
不錯(cuò)，讓你費(fèi)心了,，頂一下,，贊一個(gè)。,。,。。,。,。,。。

作者: π_π期〒_待 時(shí)間: 2012-5-7 09:09
是不是強(qiáng)度就是Mp,，塑性就是變形,，韌性就是功（J），硬度是對(duì)表面來說的

作者: wozaixuexi 時(shí)間: 2012-5-7 11:16
“四火”,。學(xué)習(xí)了

作者: xtgych 時(shí)間: 2012-5-10 13:35
好啊

作者: xtgych 時(shí)間: 2012-5-10 13:36
我下不了

作者: 余志峰 時(shí)間: 2012-5-10 20:36
謝謝樓主分享

作者: zjwz20099 時(shí)間: 2012-5-12 08:24

364191599 發(fā)表于 2009-8-2 10:51

老師辛苦了,。謝謝。

作者: D.M.L 時(shí)間: 2012-5-22 17:03
無論從哪里弄來的,，我都對(duì)樓主的努力表示感謝

作者: 韭菜炒大蔥 時(shí)間: 2012-6-22 11:52
不錯(cuò)不錯(cuò),，很有適用價(jià)值

歡迎光臨機(jī)械社區(qū) (http://giwivy.com.cn/)