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標(biāo)題:
設(shè)備管理控制程序
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cd54321
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2009-8-12 11:02
標(biāo)題:
設(shè)備管理控制程序
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目的:
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運用設(shè)備綜合管理方法,,加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)和檢查考核工作,,以獲得壽命周期費用最經(jīng)濟(jì),、設(shè)備綜合效能最高的原則,,使生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠的保證。
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適用范圍
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適用于本公司與
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生產(chǎn)有直接關(guān)系設(shè)備的管理與控制,。
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職責(zé)
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3.1
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技質(zhì)辦是設(shè)備控制的歸口管理部門,。在主管生產(chǎn)技術(shù)的副總經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,組織編制設(shè)備大修和周檢計劃,,監(jiān)督檢查維修保養(yǎng)質(zhì)量和計劃執(zhí)行情況,。
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5 Q$ j! k" M* ^7 y
3.2
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各車間負(fù)責(zé)本部門設(shè)備的維修保養(yǎng)和正確使用,使之滿足生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求,。設(shè)置專職或兼職技術(shù)員,,具體承擔(dān)本單位的設(shè)備維修、保養(yǎng)的管理工作,。
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3.3
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各部門的保全維修工,,負(fù)責(zé)對部門設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作。
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術(shù)語和定義
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設(shè)備:指用于生產(chǎn)的機(jī)械和電器設(shè)備,。
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; l7 f0 ?. `9 j/ N$ w# L. N
控制程序
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5.1
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設(shè)備管理的原則
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設(shè)備管理要貫徹執(zhí)行依靠技術(shù)進(jìn)步,,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展,保全,、保養(yǎng)并重,,預(yù)防為主的方針,堅持“修理,、改造和更新相結(jié)合”,,“維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修相結(jié)合”,“專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合”的原則,,逐步推行先進(jìn)的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)水平,,并在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時,安排好各項維修工作,處理好維修和生產(chǎn)關(guān)系,。
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, f% k+ f5 _9 N
5.2
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設(shè)備的前期管理
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( Q& {- t7 v: d9 H! N e
5.2.1
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大宗設(shè)備新購,,由技質(zhì)辦根據(jù)本公司生產(chǎn)和發(fā)展的需要,提出設(shè)備更新改造計劃,,報總工程師和主管生產(chǎn)技術(shù)的副總經(jīng)理審核后提交總經(jīng)理辦公會議,,召集有關(guān)部門參加技術(shù)、經(jīng)濟(jì)論證,,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,,由供銷辦購置。
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5.2.2
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設(shè)備的部分更新與零星購置,,由使用部門根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要以及設(shè)備選型的原則要求,,填寫“新增設(shè)備申請單”,由總工程師組織技質(zhì)辦,、經(jīng)營辦,、供銷辦審核同意后,經(jīng)主管生產(chǎn)技術(shù)的副總經(jīng)理批準(zhǔn),,然后由供銷辦購買,。
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購設(shè)備到貨后,由供銷辦負(fù)責(zé)提貨,。
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5.2.3
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設(shè)備購進(jìn)后,,技質(zhì)辦組織有關(guān)部門做好開箱、驗收,、安裝調(diào)試,、投產(chǎn)使用,填寫“設(shè)備管理臺帳”,。
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5.2.4
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技質(zhì)辦按裝箱單所提供的裝箱物資目錄,收集開箱的所有技術(shù)資料并將原件交總經(jīng)理辦(資料室)存檔,。供銷辦將備件工具登記后交車間使用,。
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; c0 J; B8 e- G/ e. I
5.3
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設(shè)備資產(chǎn)管理
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5.3.1
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技質(zhì)辦建立“設(shè)備管理臺帳”,做到帳物相符,。
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0 q C, t3 T. e0 F# p* R+ v- M- U
5.3.2
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設(shè)備編號及分類管理
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( J2 q3 B. s! A: L4 z* T
5.3.2.1
企業(yè)對全公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了統(tǒng)一編號,,目的是便于統(tǒng)一有效地管理,其規(guī)定是A:長絲車間,;B:動力車間,;C:電氣;D:其它,,編號形式如:A1-0001,,其中A1:長絲車間第一條生產(chǎn)線第一臺設(shè)備;CA:安裝在長絲車間的電氣設(shè)備;CB:安裝在動力車間的電氣設(shè)備,,編號的具體實施由技質(zhì)辦統(tǒng)一完成,。
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5.3.2.2
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企業(yè)應(yīng)按設(shè)備的先進(jìn)性及生產(chǎn)的重要性將設(shè)備分為A、B,、C三類進(jìn)行分類管理,。分類原則為A類:關(guān)鍵設(shè)備、引進(jìn)的主生產(chǎn)設(shè)備,、價值昂貴的設(shè)備,。B類:一般生產(chǎn)設(shè)備。C類:輔助生產(chǎn)設(shè)備,。
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% [$ [! O" c* S9 g
5.3.2.3
5 b+ N W2 K6 p2 l
各類設(shè)備采用不同的維修方式,。A類設(shè)備以預(yù)防維修為主,B類設(shè)備以生產(chǎn)維修為主,,C類設(shè)備為事后維修為主,。
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' r$ J3 G1 p, ?. W, N
5.3.3
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設(shè)備的轉(zhuǎn)移管理
' m7 R/ }" B9 g& D! R
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5.3.3.1
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企業(yè)內(nèi)部設(shè)備轉(zhuǎn)移,由需求部門報告技質(zhì)辦,,技質(zhì)辦進(jìn)行協(xié)調(diào),,經(jīng)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后,技質(zhì)辦會同有關(guān)部門辦理轉(zhuǎn)移手續(xù),。
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5.3.3.2
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企業(yè)設(shè)備外部轉(zhuǎn)移,,由技質(zhì)辦會同有關(guān)部門審核,上報主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可調(diào)出,,技質(zhì)辦會同有關(guān)部門辦理轉(zhuǎn)移手續(xù),。
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N) \, R# h* g$ Q8 B5 e* j, U
5.3.4
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設(shè)備應(yīng)無法使用而報廢,由使用部門向技質(zhì)辦提出申請報告,,由技質(zhì)辦牽頭組織有關(guān)專家進(jìn)行鑒定,,技質(zhì)辦匯總鑒定意見報總工程師審核主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后,設(shè)備方可報廢,,由技質(zhì)辦會同有關(guān)部門辦理報廢手續(xù),。
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5.3.5
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設(shè)備應(yīng)技術(shù)落后維修成本過高需要報廢時,由技質(zhì)辦組織使用部門,、技質(zhì)辦,、供應(yīng)、財務(wù)共同參加召開鑒定會,,對需報廢的設(shè)備進(jìn)行鑒定,,技質(zhì)辦匯總鑒定意見報總工程師審核主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后,設(shè)備方可報廢,,由技質(zhì)辦會同有關(guān)部門辦
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理報廢手續(xù),。
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作者:
cd54321
時間:
2009-8-12 11:03
5.3.6 報廢設(shè)備的程序
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否
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( j2 e/ v/ f" Q# A5 E! U
$ j" ^# ^: e# b; F
是 是 是
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3 r5 ? t9 | Q
5.4 設(shè)備操作、維護(hù)規(guī)程的制訂和修改控制
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5.4.1 設(shè)備操作、維護(hù)規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用,、維護(hù)說明書和生產(chǎn)工藝要求制定,,用來指導(dǎo)正確操作使用和維護(hù)設(shè)備的法規(guī)。各車間都必須建立,、健全設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程,。
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5.4.2 規(guī)程制定與修改
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5.4.3 凡是安裝在用的設(shè)備,必須做到臺臺都有完整的操作,、維護(hù)規(guī)程,。
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5.4.4 對新投產(chǎn)的設(shè)備,各車間要負(fù)責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)后30天內(nèi)制訂出操作,、維護(hù)規(guī)程,,報技質(zhì)辦審核,主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行,。
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5.4.5 當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝,、新技術(shù)時,在改變工藝前10天,,各車間要根據(jù)設(shè)備新的操作,、維護(hù)要求對原有規(guī)程進(jìn)行修改,以保證規(guī)程的有效性,。
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5.4.6 崗位在執(zhí)行規(guī)程中,,發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要及時向車間反映向,車間技術(shù)員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況,,對規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行增補(bǔ)或修改,。
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5.4.7 修改后的規(guī)程由各車間主管審批執(zhí)行,并報技質(zhì)辦備案,。
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5.4.8 設(shè)備操作規(guī)程的內(nèi)容
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5.4.8.1 設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù),,如最大負(fù)荷、壓力,、溫度,、電壓、電流等,;
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5.4.8.2 設(shè)備交接使用的規(guī)定,,兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備,,崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進(jìn)行交接,,內(nèi)容包括:設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況,原有缺陷變化,,運行參
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數(shù)的變化,,故障及處理情況等;
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5.4.8.3 操作設(shè)備的步驟,包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序,;
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5.4.8.4 緊急情況處理的規(guī)定,;
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5.4.8.5 設(shè)備使用中的安全注意事項,非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī),,任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等,;
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5.4.8.6 設(shè)備運行中故障的排除。
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5.4.9 設(shè)備維護(hù)規(guī)程的內(nèi)容:
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5.4.9.1 設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖,;
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5.4.9.2 設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求,;
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5.4.9.3 設(shè)備定期衛(wèi)生的規(guī)定;
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5.4.9.4 設(shè)備使用過程中的各項檢查要求,,包括路線,、部位、內(nèi)容,、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù),、周期(時間)、檢查人等,;
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5.4.9.5 運行中常見故障的排除方法,;
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5.4.9.6 設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn);
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5.4.9.7 安全注意事項,。
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5.5 設(shè)備維護(hù)和操作人員的控制
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5.5.1 新設(shè)備投入使用前,,各車間要將設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程,,規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè),、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊,并做到規(guī)程不離崗,。
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5.5.2 各車間要組織設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程,,設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進(jìn)行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。
. W, q9 I! F' Y8 b
5.5.3 加強(qiáng)設(shè)備維修隊伍的管理工作,,設(shè)備管理干部,、各車間的保全技術(shù)工人,要保持相對穩(wěn)定,,不要隨意調(diào)動或改變崗位,,如確需調(diào)動時,必先經(jīng)有關(guān)部門協(xié)商后,,由生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)方為有效,。
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5.5.4 積極創(chuàng)造條件對各級設(shè)備管理、維修人員進(jìn)行培訓(xùn),,不斷提高他們的管理水平和技術(shù)素質(zhì),。
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5.5.5 各車間應(yīng)經(jīng)常組織對設(shè)備操作,、維修專業(yè)技術(shù)的學(xué)習(xí)活動,每季度應(yīng)對設(shè)備操作,、維修人員至少進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn),,技質(zhì)辦每年應(yīng)至少進(jìn)行一次該項目的考核。
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5.6 設(shè)備維修管理
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設(shè)備維修必須嚴(yán)格執(zhí)行管理制度和工作法,,堅持質(zhì)量第一,,努力減少非計劃停機(jī)和計劃停機(jī)時間,降低維修成本,,提高維修質(zhì)量,。設(shè)備檢修方式以采用動態(tài)檢修為主。同時,,做好計劃周期檢修及大檢修,。
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cd54321
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2009-8-12 11:05
5.6.1 設(shè)備的巡、點檢管理
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5.6.1.1 各車間應(yīng)對其分管的設(shè)備,,制定出詳細(xì),、合理的點檢內(nèi)容,經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行,,并報技質(zhì)辦備案,。
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5.6.1.2 各車間對“點檢表”內(nèi)容要做到三定(定人員、定時間,、定部位),,點檢人員要仔細(xì)檢查,認(rèn)真記錄,,由車間設(shè)備技術(shù)員每天進(jìn)行檢查,,每月收集一次。
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5.6.1.3 各部門點檢人員在點檢中如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,,不能處理的,,應(yīng)及時向部門領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)人員進(jìn)行反映,同時做好記錄,。
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5.6.1.4 各部門點檢工作應(yīng)以保全工為主,,無保全工和運轉(zhuǎn)修機(jī)工的部門中、夜班由當(dāng)班操作工完成,,內(nèi)容可視具體情況刪減,。
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5.6.1.5 各車間每月召開一次由部門設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備技術(shù)員及設(shè)備檢修人員參加的會議,,對本月的點檢情況進(jìn)行分析總結(jié),,為設(shè)備計劃檢修提供可靠依據(jù),并作好記錄,。
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5.6.1.6 技質(zhì)辦應(yīng)每月至少一次下車間對設(shè)備維護(hù)情況進(jìn)行檢查,并作好記錄.
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5.6.2 設(shè)備的周期檢修管理
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5.6.2.1 對周期檢修的主要生產(chǎn)設(shè)備,,由技質(zhì)辦編制出周期檢修計劃表,報主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行,。
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5.6.2.1 部門根據(jù)周期檢修計劃表,,按質(zhì)、按時的完成好檢修工作,,車間可根據(jù)生產(chǎn)實際對設(shè)備檢修周期,、檢修內(nèi)容做一定的修改變更,但應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)審核,,報技質(zhì)辦審批后執(zhí)行,。
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5.6.2.3 各車間在設(shè)備檢修時,必須填寫設(shè)備檢修日記卡,。
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5.6.2.4 對不能進(jìn)行周期檢修的連續(xù)生產(chǎn)型設(shè)備,,采用狀態(tài)維修,利用臨時的停機(jī)時間進(jìn)行維修,,如需停機(jī)的,,應(yīng)事先編報臨時停機(jī)的檢修計劃,由車間主管領(lǐng)導(dǎo)審查,,報技質(zhì)辦審批后執(zhí)行,。
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5.6.2.5 設(shè)備大檢修,由技質(zhì)辦編制大檢修計劃,,經(jīng)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行,。
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5.6.2.6 各車間根據(jù)大檢修計劃,編制詳細(xì)的檢修進(jìn)度和內(nèi)容,,報技質(zhì)辦審批,,并認(rèn)真執(zhí)行。
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5.6.3 設(shè)備檢修后的質(zhì)量檢查及交接驗收管理
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5.6.3.1 為了保證維修質(zhì)量,,各項設(shè)備維修工作必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和交接驗收,。
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5.6.3.2 日常的維修質(zhì)量由班長進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
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5.6.3.3 計劃檢修實行“二級檢查”即保全班,、車間二級檢查,。每級檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)由檢修人員進(jìn)行修復(fù),,由原檢查者進(jìn)行復(fù)檢,,直到合格,隱蔽項目可在運行中檢查,,檢查時必須填寫‘設(shè)備質(zhì)量檢查表’,。
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5.6.3.4 對周期檢修的驗收,由車間設(shè)備技術(shù)員與工藝技術(shù)員主持進(jìn)行設(shè)備交接驗收,,驗收時須填寫‘設(shè)備交接報告表’,。
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5.6.3.5 技質(zhì)辦每季度至少抽查一次,。
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5.6.3.6 對大檢修的驗收,分為三個步驟進(jìn)行交接:
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a)初驗:檢修后的設(shè)備,,由各車間申請經(jīng)技質(zhì)辦批準(zhǔn)后,,試車(包括空試車、聯(lián)動試車,、實物試車)生產(chǎn),;
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b)查看期:初驗后的設(shè)備,在查看期內(nèi)(72小時)考查設(shè)備性能是否滿足生產(chǎn);
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c)終驗:在初驗后十天內(nèi),由技質(zhì)辦牽頭,主管副總經(jīng)理,、檢修車間主管,、設(shè)備技術(shù)員及工藝技術(shù)員參加的最終驗收,并在交接驗收報告表上簽字,。
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5.6.3.7 設(shè)備大修驗收后,,除交接驗收報告表在技質(zhì)辦和車間各存一份外,其余資料均由部門收集歸檔,。
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5.7 設(shè)備的潤滑管理
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設(shè)備潤滑是設(shè)備正常動轉(zhuǎn),,延長設(shè)備使用壽命,節(jié)約能源的重要條件,,是設(shè)備保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容,。
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5.7.1 車間主管領(lǐng)導(dǎo)對本部門的潤滑管理負(fù)全面責(zé)任,各車間的各類設(shè)備都要制定加油制度,,明確加油部位,,加油周期、油品,、油量,、加油責(zé)任者是否有其它代用品,加油方法和加油工具等,,認(rèn)真做到定人,、定質(zhì)、定時,、定量,、定點的“五定”要求,確保設(shè)備正常運行,。
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5.7.2 各種油品購進(jìn)時必須標(biāo)有生產(chǎn)廠家商標(biāo),,合格證,做到定點供應(yīng),。
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5.7.3 加強(qiáng)油品的貯存和管理,,不同種類牌號的油品要分別存放、存油處要陰涼干燥,,盛油容器要保持完整清潔,,并有明顯標(biāo)志,、固定地點、集中存放,。
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5.7.4 要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)零部件是否齊全,、是否滴漏油現(xiàn)象,如有問題及時修復(fù),。
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5.7.5 在發(fā)現(xiàn)潤滑脂(油)有問題時,使用部門應(yīng)及時與供銷辦及技質(zhì)辦聯(lián)系處理,。
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5.7.6 各車間設(shè)備技術(shù)員應(yīng)每周檢查一次設(shè)備潤滑情況,,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
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5.7.7 技質(zhì)辦每月至少檢查一次設(shè)備潤滑情況,,并作好記錄,。
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5.8 設(shè)備事故管理
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5.8.1 設(shè)備因非正常損壞,而造成停機(jī)或降低效能時,,稱為設(shè)備事故,。
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5.8.2 設(shè)備事故的分類
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根據(jù)設(shè)備事故造成的經(jīng)濟(jì)損失,可將設(shè)備事故劃分重大,、中等和一般三類,。
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5.8.2.1 重大事故:修復(fù)費達(dá)10000元以上。
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5.8.2.2 一般事故:修復(fù)費用在5000元以下的,。
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5.8.2.3 中等事故:介于上述兩類事故之間者,。
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5.8.2.4 修復(fù)費用雖不足5000元,但情節(jié)惡劣或影響設(shè)備壽命及效能的應(yīng)列為事故,。
作者:
cd54321
時間:
2009-8-12 11:06
5.8.3 設(shè)備事故性質(zhì)的分類
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根據(jù)設(shè)備事故的性質(zhì),,可分為責(zé)任事故,質(zhì)量事故和自然事故,。
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5.8.3.1 責(zé)任事故:因人為因素,,如違犯操作規(guī)程,使用不當(dāng),,維護(hù)保養(yǎng)差,,潤滑不良,或檢修安裝不當(dāng)?shù)仍�,,致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低而造成的設(shè)備事故,。
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5.8.3.2 質(zhì)量事故:因設(shè)備制造不良,機(jī)件質(zhì)量差等原因,,致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或降低效能而造成的設(shè)備事故,。
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5.8.3.3 自然事故:因遭受自然災(zāi)害,致使設(shè)備損壞或效能降低而造成的設(shè)備事故,。
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5.8.3.4 凡屬質(zhì)量事故和自然事故的,,仍作為設(shè)備事故處理,,但不列為設(shè)備事故考核。
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5.8.4 設(shè)備事故的處置
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5.8.4.1 在設(shè)備事故發(fā)生后,,應(yīng)立即切斷電源,,除不及時搶救會擴(kuò)大損失者外,必須保護(hù)現(xiàn)場,,立即逐級上報,,以便分析查明事故原因,明確責(zé)任,,吸取教訓(xùn),,提出防范措施,做出鑒定結(jié)論,。
作者:
趙潤生
時間:
2009-8-14 21:53
好東西,,謝謝分享
作者:
王瀅琪
時間:
2009-8-14 22:05
說起來容易做起來難
作者:
遨游天下之1985
時間:
2009-8-22 17:56
資料不錯。需要內(nèi)審的企業(yè)應(yīng)該學(xué)習(xí)一下,。
作者:
daliancnc
時間:
2009-10-5 00:12
呵呵 編文件的時候還真能用得上
作者:
yzsxczl
時間:
2009-10-12 08:22
謝謝分享,,支持一下
作者:
asdcp
時間:
2009-10-12 12:27
公司的內(nèi)部文件
作者:
峻野
時間:
2009-10-17 14:46
作者:
老天啊
時間:
2009-10-17 21:00
謝謝,學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
作者:
康紅亮
時間:
2009-10-20 12:19
說起來容易做起來難
作者:
wangfkyou2010
時間:
2010-3-1 14:08
謝謝分享,,支持一下
作者:
袖藏手
時間:
2012-3-22 09:30
不夠點數(shù),,不能下載、我靠
作者:
wx_czKVoMz7
時間:
2016-10-28 15:07
有使用價值,,先備著,!
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