求助,，加工紫銅（無氧銅）的切削參數(shù)

xiayuwen

最近接到一批貨,，外貿(mào)件  最高處精度要求1.5絲,，光潔度1.6  還有深（單邊）2個的槽（50個槽）
1 [1 ~* {) v/ i" |希望各位大大 能告訴我一些紫銅的切削參數(shù) 和刀具選擇  我們準備定做涂層刀片 畢竟量很大
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0 t$ C3 |' z8 X1 z6 ?2 w$ m拜托 拜托，

北京機床維修

ISCAR的IC20材質(zhì)刀片加工無氧銅不錯

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隨著儀器儀表工業(yè)的發(fā)展,，對具有良好表面完整性的超精密零件的需求日益增加,。超精密切削加工零件不但應(yīng)具有很高的幾何尺寸及形位尺寸精度，還應(yīng)具有極好的穩(wěn)定性,，以保證整機的可靠性,。
; v+ s% ~  T+ K6 ~. d2 X% q( X& `7 Z圖1 PCD刀具刃口的SEM照片
近年來，超精密切削加工技術(shù)得到迅速發(fā)展,，對某些有色金屬材料的超精密切削加工精度已接近理論極限精度,。但是，目前人們對超精密加工的微觀切削機理和切削表面完整性的研究尚不夠深入,，加工表面質(zhì)量成為影響超精密零件可靠性的主要因素之一。工件的加工表面質(zhì)量主要通過表面粗糙度,、表面顯微硬度、表面殘余應(yīng)力等指標(biāo)來反映,。在普通切削加工中,，由于加工硬化、表面殘余應(yīng)力等表面質(zhì)量問題引起的形位尺寸變化相對于零件的尺寸精度要求一般可忽略不計,。但在超精密切削加工中,，由于零件精度要求極高，因此任何表面參數(shù)的變化都會增加零件的不穩(wěn)定性,。 天然單晶金剛石刀具(簡稱SPD刀具)是一種單點刀具,，用于超精密切削可獲得理想的加工精度，但因材料稀缺,，因此價格昂貴,。人造聚晶金剛石刀具(簡稱PCD刀具)為多點刀具，與SPD刀具相比價格低廉,。以前我們曾對PCD刀具的刃磨及獲得超精加工要求的表面粗糙度的機理進行了研究,，本文則對PCD刀具與SPD刀具在超精密加工中工件表面質(zhì)量的實現(xiàn)進行了對比試驗研究。 2 試驗條件 刀具幾何參數(shù) 超精切削加工為微細加工,，切削區(qū)集中于刃口附近的微小區(qū)域,，刀具的鋒利程度對工件已加工表面質(zhì)量具有舉足輕重的影響。因此,，對于超精切削刀具,，除宏觀幾何參數(shù)外，反映刀具鋒利度的刃口圓弧半徑是最重要的關(guān)鍵參數(shù)。圖1 所示為試驗所用PCD刀具刃口的SEM 照片,，其刃口半徑約為0.5µm,；試驗所用SPD刀具的刃口半徑也約為0.5µm。試驗用刀具的幾何參數(shù)如圖2所示,。
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* C  i2 S6 Z( |! w1 r: Y8 y' _圖2 試驗用刀具的幾何參數(shù)

切削條件 試驗機床：MSG-325 超精密車床 試驗刀具：PCD刀具,，SPD刀具(超精加工用刀具) 工件材料：無氧銅 切削速度：v=1000r/min 進給量：(分別取不同值) 切削深度：ap=5µm 環(huán)境溫度控制：20 ± 0.1℃ 冷卻方式：烴基冷卻液噴霧冷卻 3 測試結(jié)果 工件表面粗糙度 采用英國Taylor-Hobson 公司生產(chǎn)的Form Talaysurf表面輪廓儀測量工件已加工表面粗糙度，該儀器采用激光干涉?zhèn)鞲衅骱吞烊粏尉Ы饎偸�探頭,，測量精度較高,。在不同進給量條件下切削無氧銅工件得到的表面粗糙度測量結(jié)果如圖3所示。

圖3 工件表面粗糙度測量值

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圖4 工件表面顯微硬度測量值


  y. T; Z' G8 g( x5 ]2 X0 ]圖5 工件表面殘余應(yīng)力測量值
引用：http://www.jd37.com/tech/20075/26193.html