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標(biāo)題: 熱塑性增強(qiáng)塑料 [打印本頁(yè)]

作者: 吳雨其 時(shí)間: 2009-8-23 17:44
標(biāo)題: 熱塑性增強(qiáng)塑料
　熱塑性增強(qiáng)塑料一般由樹(shù)脂及增強(qiáng)材料組成,。目前常用的樹(shù)脂主要為尼龍,、聚苯乙烯,、ABS,、AS,，聚碳酸酯,、線型聚酯,、聚乙烯,、聚丙烯,、聚甲醛等,。增強(qiáng)材料一般為無(wú)堿玻璃纖維（有長(zhǎng)短兩種，長(zhǎng)纖維料一般與粒料長(zhǎng)一致為2～3毫米,，短纖維料長(zhǎng)一般小于0.8毫米）經(jīng)表面處理后與樹(shù)脂配制而成,。玻纖含量應(yīng)按樹(shù)脂比重選用最合理的配比，一般為20～40%之間,。由于各種增強(qiáng)塑料所選用的樹(shù)脂不同,，玻纖長(zhǎng)度、直徑,，有無(wú)含堿及表面處理劑不同其增強(qiáng)效果不一,，成形特性也不一。
　　如前所述增強(qiáng)料可改善一系列機(jī)電性能,，但也存在一系列缺點(diǎn)：沖擊強(qiáng)度與沖擊疲勞強(qiáng)度低（但缺口沖擊強(qiáng)度增高）,；透明性、焊接點(diǎn)強(qiáng)度也降低,，收縮,、強(qiáng)度、熱膨脹率,、熱傳導(dǎo)率的異向性增大,。故目前該塑料主要用于塑制小型，高強(qiáng)度,、耐熱，工作環(huán)境差及高精度要求的塑件,。
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　1．流動(dòng)性差增強(qiáng)料熔融指數(shù)比普通料低30～70%故流動(dòng)性不良，易發(fā)生填充不良，熔接不良,，玻纖分布不勻等弊病,。尤其對(duì)長(zhǎng)纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響機(jī)電性能,。
　2．成形收縮小,、異向性明顯成形收縮比普通料小，但異向性增大沿料流方向收縮小,，垂直方向大,，近進(jìn)料口處小，遠(yuǎn)處大,，塑件易發(fā)生翹曲,、變形。
　3．脫模不良,、磨損大該料不易脫模,，并對(duì)模具磨損大，在注射時(shí)料流對(duì)澆注系統(tǒng),，型芯等磨損也大,。
　4．易發(fā)生氣體成形時(shí)由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出,，不然易發(fā)生熔接不良,、缺料及燒傷等弊病。
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　　為了解決增強(qiáng)料上述工藝弊病在成形時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
　1．宜用高溫,、高壓、高速注射,。
　2．模溫宜取高（對(duì)結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)）,，同時(shí)應(yīng)防止樹(shù)脂玻纖分頭聚積，玻纖裸露及局部燒傷,。
　3．保壓補(bǔ)縮應(yīng)充分,。
　4．塑件冷卻應(yīng)均勻。
　5．料溫,、模溫變化對(duì)塑件收縮影響較大,，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大,，可使收縮變小但影響較小,。
　6．由于熱剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模,，但要注意脫模后均勻冷卻,。
　7．應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?/font>
　8．宜用螺桿式注射機(jī)成形,。尤其對(duì)長(zhǎng)纖維料必須用螺桿式注射機(jī)加工，如果沒(méi)有螺桿式注射機(jī)則應(yīng)在造粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機(jī)上加工,。
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　　常用熱塑性增強(qiáng)塑料成形條件見(jiàn)表1-8。
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　1．塑件形狀及壁厚特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔,，盡量避免尖角、缺口,。
　2．脫模斜度應(yīng)取大,，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°,。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模,，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。
　3．澆注系統(tǒng)截面宜大,，流程平直而短,，以利于纖維均勻分散。
　4．設(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足,，異向性變形,，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等因素,。進(jìn)料口宜取薄膜,，寬薄，扇形,，環(huán)形及多點(diǎn)形式進(jìn)料口以使料流亂流,，玻璃纖維分散，以減少異向性,，最好不取針狀進(jìn)料口,，進(jìn)料口截面可適當(dāng)增大，其長(zhǎng)度應(yīng)短,。
　5．模具型芯,、型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。
　6．模具應(yīng)淬硬,，拋光,、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換,。
　7．頂出應(yīng)均勻有力,，便于換修。
　8．模具應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽,，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位,。
潤(rùn)滑添加濟(jì)

塑料齒輪的抗摩擦及抗摩耗性能可籍由添加內(nèi)部潤(rùn)滑油而增進(jìn).如PTFE(鐵弗龍,Fluon).Silicon油.石墨.Mos2等. 其中Mos2只適用于尼龍, Silicon與PTFE一起使用可在表面形成一高溫性的潤(rùn)滑脂,特別適用于高速或剛啟動(dòng)的齒輪.

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