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機械社區(qū)

標題: 某單位的"機加工倒角,、未注公差與表面粗糙度規(guī)定" [打印本頁]

作者: 三腳貓 時間: 2009-9-17 12:07
標題: 某單位的"機加工倒角,、未注公差與表面粗糙度規(guī)定"
機加工倒角,、未注公差與表面粗糙度規(guī)定

一,、倒角規(guī)定
1,、圖紙應(yīng)對不允許倒角的地方作出明確規(guī)定,；
2,、圖紙畫出倒角且有明確標注的按圖加工檢驗,；
3,、圖紙畫出倒角而未標注的為未注倒角,，未注倒角按技術(shù)要求所約定尺寸加工檢驗；
4、圖紙未畫出倒角,、未標明尖角且在技術(shù)要求中未作約定的,，以不傷手為原則倒角，倒角大小最大不超過0.5mm,；
5,、原則上各道工序的倒角由本道工序自行解決，倒角時遵循可機加工就不用手工操作的原則,，但對某些不適合倒角的工序,，工藝應(yīng)綜合考慮成本與美觀，另行安排工序倒角,；
6,、工藝圖應(yīng)考慮粗加工及半精加工時倒角應(yīng)放余量的具體尺寸，無工藝圖的由操作工考慮倒角余量,；
7,、操作上應(yīng)注意加工的順序和刀具的磨損，避免倒角后仍有翻邊毛刺的情況,。
二,、未注公差規(guī)定
1、為降低成本,，零件設(shè)計時在不影響零件使用性能的前提下,，應(yīng)盡量參照本公司倉庫和市場常備材料規(guī)格來確定零件外形尺寸，材料規(guī)格見服務(wù)器temp目錄下《倉庫與市場常用材料規(guī)格》表,，同時對精度與外觀質(zhì)量要求不高的零件外形尺寸應(yīng)盡量選擇合適的要求,；
2、未注公差圖紙中有約定的按圖紙約定加工檢驗,；
3,、要求加工的未注尺寸公差圖紙中未約定的按《標準公差表》中IT13級加工檢驗，其中孔類尺寸按正公差,、軸類尺寸按負公差,、位置尺寸按正負二分之一公差帶；
4,、不要求加工的外形尺寸按《標準公差表》中IT16級加工檢驗,，其中孔類尺寸按正公差、軸類尺寸按負公差,、位置尺寸按正負二分之一公差帶；
5,、未注形位公差圖紙中未約定的按《形位公差表》中11級加工檢驗,；
6、對未注公差尺寸檢驗科采取抽檢方式，當檢驗發(fā)現(xiàn)未注公差尺寸超出上述標準,，原則上只有零件功能受到損害時,，工件才能判定報廢。
三,、表面粗糙度
1,、零件表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙要求；
2,、零件表面粗糙度按標準塊對比檢驗,。

作者: felixgang 時間: 2009-9-17 14:34
這么好的東西頂你。呵呵順便學(xué)習(xí)一下

作者: 重慶杰軒 時間: 2009-9-18 17:46
謝謝了
現(xiàn)成的拿去用了

作者: 憨老馬 時間: 2009-9-18 17:55
本帖最后由憨老馬于 2009-9-18 18:00 編輯

很好,！
現(xiàn)在有不少新入職的員工,，甚至有管理及現(xiàn)場的技術(shù)人員，對這些“小”事大都掉以輕心,，為此我們曾經(jīng)付出過代價,，就是因為倒角不規(guī)范。鬧到大鼻子飛上萬公里過來,，專門講清楚事件,。

作者: 孤酒 時間: 2009-9-18 17:58
非常不錯

作者: qingang0 時間: 2009-9-18 18:18
現(xiàn)在有些事情講明還是好，不然大家一想連篇,。
有的未注公差按IT12有的按IT14,，現(xiàn)在講明大家不會鬧笑話。

作者: 機械兔子 時間: 2009-9-18 18:49
說的非常詳細啊
學(xué)習(xí)了,！

作者: 聽竹 時間: 2010-3-20 21:21
留個腳印并收藏

作者: dyzsc 時間: 2010-3-27 15:17
經(jīng)驗是經(jīng)過檢驗得來的,，謝謝分享

作者: sunzm121 時間: 2010-5-13 22:16
成功在于細節(jié)，一知半解害人不淺啊

作者: z9166 時間: 2010-5-17 04:12
成功在于細節(jié),，細節(jié)決定質(zhì)量

作者: jackie521 時間: 2010-5-22 16:35
很詳細的資料,。謝謝。
現(xiàn)在好多人做事認為這是小事,，無所謂,，都不愿意去做。做設(shè)計的不注意,，認為可有可無,；搞加工的則不了解設(shè)計意圖，也不認真去做,，很是煩惱啊,。

作者: 見習(xí)生小王 時間: 2010-6-8 12:15
細節(jié)決定成敗，這個文件值得推廣,。

作者: tabzhang 時間: 2010-6-23 15:25
這些是應(yīng)該知道而不應(yīng)該成為問題的問題

作者: jcg0123 時間: 2010-11-22 17:28
好好學(xué)習(xí),，天天向上�,。。,。,。。,。,。。,。,。。,。,。�

作者: fengyiranzai 時間: 2010-11-23 09:48
這個確實不錯,，拿了,，呵呵

作者: kric403 時間: 2010-11-23 15:29
不錯，學(xué)習(xí)了

作者: magic_young 時間: 2010-11-25 12:03
是呀,，這種小的細節(jié)必須得注意哦

作者: wj-1979 時間: 2010-12-16 09:57
說的不錯

作者: datafield 時間: 2010-12-16 16:32
謝謝,！機械這行，零件一定要有倒角與圓角,，這是個行規(guī),。除非設(shè)計方特地要求某個地方不得倒角或圓角。
工廠里,，真的很多工人對這個潛在要求不理會,。他們會說你圖面上沒有注明，他們就不做,。

作者: lidaxincn 時間: 2012-5-6 16:37
好是好,，但是單位的規(guī)定，沒有權(quán)威啊,。有沒有誰有權(quán)威的標準,？如GB,JB,JIS,ISO等的標準，我急用,！拜托啦�,。�,！

作者: 小鷗 時間: 2012-5-6 18:01
謝謝樓主分享,，我感覺我們單位也應(yīng)該有個類似規(guī)定，那樣就不用整天為銳邊銳角倒鈍這項要求扯皮了

作者: wjiafu72 時間: 2012-5-6 20:04
太好了,，學(xué)習(xí)一下

作者: 余志峰 時間: 2012-5-8 11:17
好東西,，對我?guī)椭艽�,，謝謝樓主分享

作者: 鐵未銷 時間: 2012-5-8 13:09
非常好的東西哈,，收藏了

作者: tangzhiming 時間: 2012-5-21 17:37
頂下

作者: 塵世,，狠美 時間: 2012-5-21 20:30
設(shè)備不一樣，是不是用的公差什么的就不一樣了

作者: jayhu 時間: 2012-5-27 17:16
成功在于細節(jié),，這東西很實用,！

作者: zhonglongwang 時間: 2012-6-3 15:24
很細的東西，收藏了,。謝謝樓主

作者: 灰色十一月 時間: 2012-6-7 08:24
好東西,，值得學(xué)習(xí)

作者: Happy.Jin 時間: 2012-9-3 12:00
好貼，學(xué)習(xí)了,。

作者: zc812163754 時間: 2012-9-4 13:59
很有用~借鑒

作者: 涇達軸瓦 時間: 2012-9-4 14:53
認真學(xué)習(xí)一下,！

作者: lianqghg 時間: 2012-9-10 21:58
很好，值得借鑒

作者: wangnanxiang 時間: 2012-9-12 21:59
很好的規(guī)范 ,，

作者: wangnanxiang 時間: 2012-9-12 21:59
我們公司就沒有這個東西

作者: 大漠浪子 時間: 2012-10-11 10:01
這個東西很好,，我廠就讓操作工鉆了這個空子，最后返工,。

作者: 沒前途 時間: 2012-10-11 11:27
寶貴經(jīng)驗啊,，謝謝樓主

作者: 仝357254061 時間: 2012-10-13 13:23
學(xué)習(xí)一下

作者: 風(fēng)吹羽飛 時間: 2012-12-10 20:33
倒角是個大問題，每個單位有每個單位的要求,。

作者: yuguohui 時間: 2012-12-19 11:16
細節(jié)決定品質(zhì)!

作者: tfh22 時間: 2012-12-19 13:18
學(xué)習(xí)了,，非常感謝

作者: disky21 時間: 2012-12-20 14:21
我保存了

作者: khwboy 時間: 2012-12-20 15:36
很有用

作者: 守護Sissi 時間: 2013-7-15 18:10
細節(jié)啊，再次學(xué)習(xí)鞏固了,，謝謝,！

作者: klzy321 時間: 2013-7-17 17:07
有用，受教,，有同感,。

作者: 流水一刀 時間: 2013-7-18 15:16
倒角雖小，關(guān)鍵時候作用卻大,，所以也應(yīng)詳細規(guī)定,。

作者: .____. 時間: 2013-8-1 11:30
收藏，防患于未然,！謝謝了

作者: 王小廣 時間: 2017-3-10 14:31
牛

作者: 只有快樂 時間: 2017-3-29 21:18
嚴謹?shù)募夹g(shù)再一點點丟失

作者: yujihao 時間: 2017-11-30 09:52
不錯不錯

作者: JXTTTTT 時間: 2018-5-8 10:32
學(xué)習(xí)了學(xué)習(xí)了

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