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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小 [打印本頁]

作者: liutcx    時(shí)間: 2006-10-2 18:36
標(biāo)題: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小

我最近改造了一臺(tái)數(shù)控車床,用的是南京華興的數(shù)控系統(tǒng).車床在加工時(shí)尺寸出現(xiàn)周期性的變化,忽大忽小,尺寸變化在1到3絲之內(nèi),有那位大俠知道,問題出在那,

! p1 o, c4 i* O7 p5 S8 {2 u

是系統(tǒng)的原因還是機(jī)械的原因.請(qǐng)指教!


作者: jz7125    時(shí)間: 2006-10-2 18:41
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
有可能是X,,Y軸滾珠絲杠定位銷松動(dòng)的問題.我以前遇到過.
作者: liutcx    時(shí)間: 2006-10-2 18:50
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
謝謝!我檢查過了,應(yīng)該沒問題.
作者: wpc    時(shí)間: 2006-10-2 22:30
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
老兄:數(shù)控車床你改造什么地方了,?產(chǎn)生的故障是否可以描述的清晰些,?比如加工樣件的形狀、產(chǎn)生誤差的位置,、頻次等,。
作者: liutcx    時(shí)間: 2006-10-3 18:02
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
我是用舊普通車床加數(shù)控系統(tǒng)改造而成,車的是孔軸承位(鋁件),在車7,8個(gè)零件中,1.2個(gè)大點(diǎn),3,4正好,又1,2個(gè)小一點(diǎn).這樣往復(fù)遁環(huán).
作者: zhanglong22    時(shí)間: 2006-10-3 21:24
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
可能是刀具問題,也可能是主軸松掉了,,或者是刀架松掉了,,用白分表測(cè)一下晃動(dòng)不晃動(dòng)。
作者: wpc    時(shí)間: 2006-10-3 21:42
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
可能是你的系統(tǒng)參數(shù)與硬件不匹配,。3 _# D9 W& A2 V% B8 a1 I
檢查一下絲杠螺距補(bǔ)償與間隙補(bǔ)償是否過大(補(bǔ)償值>實(shí)際值)! z' c$ `. n/ x. @1 ^2 B. |) s! M! K

作者: 我在飛    時(shí)間: 2006-10-3 21:46
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
請(qǐng)問你用的是伺服電機(jī)還是步進(jìn)電機(jī)?如果是步進(jìn)電機(jī)可能丟步.(南京產(chǎn)的大多是步進(jìn)數(shù)控系統(tǒng))' }7 [( ]3 v5 U
其次檢查電動(dòng)刀臺(tái)的定位精度和安裝精度.還有滾珠絲杠母的游隙過大.
作者: liangjinsheg321    時(shí)間: 2006-10-6 16:58
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
打表看以下絲杠間隙多大,然后修改間隙補(bǔ)償參數(shù),控制在一絲左右.............
作者: wjwj    時(shí)間: 2006-10-7 19:53
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
一般為絲杠間隙超差或刀架定位不準(zhǔn)造成.另外也可通過更改零件程序的工藝解決(用G1指令):進(jìn)刀(尺寸不可到位)--->后退--->再進(jìn)刀(尺寸到位),
作者: gbc1234    時(shí)間: 2006-10-16 13:36
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小

"可能是刀具問題,,也可能是主軸松掉了,或者是刀架松掉了,,用白分表測(cè)一下晃動(dòng)不晃動(dòng),。 "

* X# H, r4 j) ?, V; B# [$ n

說這句話的同志,俺覺得你說的太搞笑啦,什么主軸松啦刀架松啦,什么東東啊,你褲子掉了沒有,說話要想想


作者: y138002    時(shí)間: 2006-10-16 17:16
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
如果尺寸變化為周期性,且只有1-3C,,以我改造數(shù)控車多年的經(jīng)驗(yàn)問題不會(huì)出在數(shù)控系統(tǒng),,原因多在以下幾方面:2 Z+ A: t7 o1 R2 k0 l& w6 I
1)絲桿等連接處有松動(dòng)。常見的有絲桿與電機(jī),、軸承座間的連接處,,絲桿螺母座或螺母座與拖板的連接。當(dāng)這些地方連接出現(xiàn)松動(dòng),、間隙時(shí)就會(huì)導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn),。- y0 G0 f+ s8 W& m% W
2)軸承座問題。軸承座自身松動(dòng)或軸承失精度及預(yù)緊不足,。3 r, w8 U2 O8 X" H2 V! @
3)使用不當(dāng),。有些系統(tǒng)雖然宣稱可達(dá)到6000mm/min,但實(shí)際使用時(shí),,尤其是短程反復(fù)快速移動(dòng),,往往就會(huì)失準(zhǔn)。- m% q+ E" w9 p
4)如果絲桿使用時(shí)間已很長(zhǎng),,就很可能是滾珠磨損了,,更換便是。
作者: wenyingjing    時(shí)間: 2006-10-17 23:45
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
你們吵得真有趣,。我一竅不通,。還是那句話。太安這狗地方真落后,。只有一個(gè)大企業(yè)有數(shù)控,。別的企業(yè)有壞人。
0 }: a; N' x0 v$ S! T
作者: myp1111    時(shí)間: 2006-10-18 15:08
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
先看是軸向誤差還是徑向誤差.可能是主軸串動(dòng);徑向跳動(dòng);刀架爬行;絲杠間隙過大;步進(jìn)電機(jī)丟步;刀具磨損;機(jī)床的相對(duì)的幾何精度超差;機(jī)床的安裝精度不夠;
作者: myp1111    時(shí)間: 2006-10-18 15:11
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
補(bǔ)充一下,也有可能刀架定位不準(zhǔn)
作者: szh119221    時(shí)間: 2006-11-17 23:00
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
我們單位有不少機(jī)床出過類似問題,,原因如下:2 `5 P$ X( }) Q; H2 z
1,  X軸誤差大多是絲杠軸向定位精度差,,可以用百分表冊(cè)零以下絲杠的軸向間隙;
  U$ Y% F( h. S  @7 v5 G2,,滾珠螺母磨損,;
/ g3 ]# [- l3 Z) E4 l) w3,,設(shè)備曾出現(xiàn)過撞車事故,Z向絲杠受外力變形引起床身導(dǎo)軌變形,,導(dǎo)致加工2 O/ a* D( i5 y" [
    軌跡不穩(wěn)定,;
" Y% V- {1 v" V4,中溜板斜鐵調(diào)整過緊,,進(jìn)給悶車,,導(dǎo)致控制系統(tǒng)進(jìn)給數(shù)值何實(shí)質(zhì)進(jìn)給數(shù)值不符
7 w5 I+ U+ q) R9 [' A5,電動(dòng)刀架定位不準(zhǔn),,除嚴(yán)重磨損情況外,,應(yīng)保證刀架內(nèi)部清潔,防止污物影響1 I% V+ X, L- E5 r! c1 f3 i% |
    定位精度
+ K$ K  ^+ M& W7 ]1 F7 E" D
作者: L201105    時(shí)間: 2006-11-18 12:51
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
請(qǐng)問加工的孔為幾級(jí)精度,,我認(rèn)為軸承孔一般為6級(jí)精度,,在車床上加工就有困難,不一定就是機(jī)床本身問題,。
作者: wenyun    時(shí)間: 2006-11-18 20:31
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
你打刀架嗎?打的話有可能是刀架定位不準(zhǔn).不應(yīng)該是系統(tǒng)問題,肯定是機(jī)械問題.你用的是步進(jìn)電機(jī)還是伺法服電機(jī),前者的話有可能你快進(jìn)設(shè)置的太快失步引起的.
作者: szh119221    時(shí)間: 2006-11-18 22:18
標(biāo)題: Re: 數(shù)控車床加工尺寸忽大忽小
今天又遇到相同的問題了,,原因是:中溜板和刀架不清潔,斜鐵上夾雜污物,。. i" e9 W# D; d
檢測(cè)方法:將數(shù)控系統(tǒng)設(shè)為單步運(yùn)動(dòng),,用百分表測(cè)量中溜板實(shí)際進(jìn)給數(shù)值和系統(tǒng)顯示
* ~( R" F$ p. K7 I: P8 `的數(shù)值是否相同。
$ D4 v' N1 L: F! N/ \) X  @7 m處理方法:清洗刀架,,拆卸中溜板清洗,。
作者: 懂那么一點(diǎn)    時(shí)間: 2008-12-13 20:11
主要看看道具,刀具盡量保持鋒利,,避免積削瘤,。還有精車最后一刀時(shí),加工余量在30絲左右
作者: 懂那么一點(diǎn)    時(shí)間: 2008-12-13 20:18
盡量保持刀具鋒利,,避免切削瘤,,最后一刀精車在0.3左右
作者: 曹佳軼    時(shí)間: 2009-1-13 18:11
應(yīng)該是絲肛的問題吧
作者: linzhihui    時(shí)間: 2009-1-13 20:57
10樓的有道理
作者: james1226    時(shí)間: 2009-4-9 11:31
謝謝分享!




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