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標(biāo)題: 滲碳處理后工件斷了 [打印本頁(yè)]

作者: 徐雪峰SD 時(shí)間: 2009-12-11 15:58
標(biāo)題: 滲碳處理后工件斷了
我們用的材料是：20CrMnTi,滲碳淬火,，滲碳層厚度是0.8~1,，表面硬度是HRC58~62,心部硬度不低于HRC35,這一批中有一件出現(xiàn)裂紋，我們用力將其壓斷,，圖片如下,請(qǐng)問大俠,，這是怎么回事,，這加熱處理廠的產(chǎn)品質(zhì)量一直不錯(cuò)的,。[attach]158213[/attach][attach]158214[/attach][attach]158215[/attach][attach]158216[/attach]

作者: 土豆-HZ 時(shí)間: 2009-12-11 16:10
滲碳淬火后沒有進(jìn)行回火處理嗎,？

作者: 冰雨紛飛 時(shí)間: 2009-12-11 16:21
高頻淬火之后一定要回火，回火的溫度要控制好,。我想你可能沒有回火,。如果沒有回火這個(gè)產(chǎn)品是非常脆的，用力一敲就會(huì)斷掉的,。如果回火了，并且有60的硬度,，我想無論如何是拉不斷的,，除非是上拉力試驗(yàn)機(jī),。
如果過程管理不好，回火的工序很容易被遺忘的,。

作者: 徐雪峰SD 時(shí)間: 2009-12-11 16:40
有回火的,，而且這家公司一直以來的質(zhì)量不錯(cuò)，我們也是與他們合作一年多來第一次發(fā)現(xiàn)

作者: 機(jī)車戰(zhàn)士 時(shí)間: 2009-12-11 16:55
如果排除熱處理的問題,，可能是你工件本身有缺陷,，再有就是看你的工件有個(gè)孔，是否加工的時(shí)候太深,，熱處理的時(shí)候那個(gè)地方太薄了,。

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2009-12-12 08:59
這家熱處理廠的產(chǎn)品質(zhì)量一直不錯(cuò),這一批中有一件出現(xiàn)裂紋。

也算正常的�,。,。�
一批中只有一件,很難分析出原因的

滲碳空冷,？,？？----減慢冷速

作者: iamqius 時(shí)間: 2009-12-12 10:14
同意樓上的觀點(diǎn),。

作者: zhiliangbu 時(shí)間: 2009-12-12 16:34
同意6樓的觀點(diǎn),。

作者: zht_udb 時(shí)間: 2009-12-13 08:00
斷裂的原因有可能是材料有問題。

作者: 玲瓏在線 時(shí)間: 2009-12-14 13:10
不看工件不知道,，一看工件嚇一跳,。（呵呵，說笑了）
其實(shí)看到工件我們應(yīng)該知道,，這個(gè)裂紋處不但是我們熱處理的應(yīng)力集中點(diǎn),，同樣也是我們加工時(shí)的應(yīng)力集中點(diǎn)，而且我們?cè)趶倪@個(gè)工件上可以看出,，一旦材料組織在此處出現(xiàn)問題的話,，后果是比較嚴(yán)重的，我想問摟主,，為什么那個(gè)R圓角為什么不弄大一點(diǎn),，一頭的沉孔為什么就打到最細(xì)那端為止？要知道在設(shè)計(jì)上這樣也是不太合理的,。

作者: p_p_5566 時(shí)間: 2009-12-16 21:55
和樓上有同感,，應(yīng)力集中，還有那個(gè)孔是不是鉆的有點(diǎn)深,，在成這個(gè)部位薄弱,，滲碳淬火后造成該部位全部淬硬。

作者: yang1981 時(shí)間: 2009-12-17 10:58
一年多才有1個(gè)開裂的不是很正常！這家熱處理還可以,。一件開裂很難找到原因,，開裂的地方時(shí)應(yīng)力集中點(diǎn)，為什么孔打倒應(yīng)力集中點(diǎn),，不能深點(diǎn)或淺點(diǎn),。

作者: g15283112811 時(shí)間: 2009-12-18 22:39
10樓說的非常正確

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