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標(biāo)題: 滲氮淬火有這樣的處理嗎 [打印本頁]

作者: yang1985110 時(shí)間: 2010-1-3 14:03
標(biāo)題: 滲氮淬火有這樣的處理嗎
有個(gè)齒輪要滲氮淬火,，一般滲氮層較薄,，我們都是方最后一步的，現(xiàn)在要淬火，那不是會(huì)變形嗎?還要磨,，這樣不是氮化層沒了嗎

作者: yang1985110 時(shí)間: 2010-1-3 14:05
有這樣的熱處理嗎,？工藝如何處理

作者: 金光大道 時(shí)間: 2010-1-3 16:55
滲氮變形較小,，要求低的時(shí)候可以不磨

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2010-1-4 08:36
滲氮淬火有這樣的處理嗎-------滲氮�,。。,�,！沒有滲氮淬火這樣的熱處理

作者: 塞上獨(dú)行客 時(shí)間: 2010-1-4 21:44
本帖最后由塞上獨(dú)行客于 2010-1-4 22:05 編輯

三腳貓您好：
我查到一則專利信息，附件是簡(jiǎn)介,，完整信息請(qǐng)登錄國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站查詢,，http://www.sipo.gov.cn/sipo2008/ 專利名稱為“高溫氣體滲氮等溫淬火工藝”，專利類型為發(fā)明專利,，專利號(hào)為ZL 02136610.1
可見是有這樣的工藝的,，只是一般的滲氮溫度較低。

作者: iamqius 時(shí)間: 2010-1-5 23:51
又見識(shí)了,，呵呵,。

作者: 塞上獨(dú)行客 時(shí)間: 2010-1-8 22:00
這是專利說明書全文。

作者: z9166 時(shí)間: 2010-1-9 08:39
謝謝,，如果能提供這種工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更有利于我們的工作和學(xué)習(xí)

作者: wjxatsd 時(shí)間: 2010-1-15 14:27
這么好的專利,，為什么不進(jìn)行普及呢！

作者: 冷水黃金 時(shí)間: 2010-1-16 20:22
有,，某書上及熱處理專業(yè)人士說的,，滲氮時(shí)間到后，升溫到較低的淬火溫度,，進(jìn)行淬火,，這樣得到的表面硬度稍低。

如果采用已經(jīng)滲氮的零件再進(jìn)行淬火，滲氮就沒多大意義了,，因?yàn)榈獣?huì)在淬火保溫時(shí)擴(kuò)散,，表面氮太少,，無法得到滲氮硬化層,。

我也只是聽說的或看書上的，僅供參考

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2010-1-17 15:58
金屬熱處理工藝方法500種,機(jī)械工業(yè)出版社1998.10
書中有關(guān)滲氮的方法35種,(不包含碳氮共滲)
其中講到淬火的只有一種方法"離子滲氮及淬火雙重處理"
離子滲氮后再進(jìn)行高頻淬火或鹽浴淬火,可增厚硬化層深度,提高承受重負(fù)荷能力及工件的耐磨性
離子滲氮后42CrMo和45進(jìn)行高頻淬火和鹽浴淬火,結(jié)果指出
提高工件表面硬度達(dá)64-67HRC,同時(shí)還提高了抗回火穩(wěn)定性
硬化層之下是各該鋼的淬火層
由于氮降低了鋼的臨界點(diǎn),750-780C為優(yōu),對(duì)減小淬火變形是有益的

作者: 榆木疙瘩 時(shí)間: 2010-1-30 21:24
淬火后再磨,，應(yīng)該是滲碳淬火,。滲氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性,、耐蝕性及疲勞強(qiáng)度,，氮化層具有很高的硬度和耐磨性，氮化后不用淬火就可得到高硬度,，而且這種性能可以維持到600-650°C,因此工件的變形非常小,。

作者: ★葉→秋★ 時(shí)間: 2015-1-22 16:46
我覺得應(yīng)該是可以的，因?yàn)榧热惶嫉矟B后可以直接淬火,，為什么滲氮就不能了呢,？

作者: bi8989 時(shí)間: 2015-1-24 11:30
我們的經(jīng)驗(yàn)是采用1050℃淬火后，利用510℃氮化來代替回火,。最好先用500℃回火一次后接著進(jìn)行氮化,。基體硬度在60～62HRC,，表面氮化層硬度在880～1060HV0.3,。你可以試試。

作者: juyhgf 時(shí)間: 2015-2-21 20:23
同樣請(qǐng)高人指點(diǎn)

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