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標題: 轉子軸頸劃傷現(xiàn)場冷焊修復工藝介紹 [打印本頁]

作者: 安慶恒信電力    時間: 2010-1-20 15:58
標題: 轉子軸頸劃傷現(xiàn)場冷焊修復工藝介紹
微弧冷焊修復工藝是將電源存儲的高能量電能,在電極與金屬母材間瞬時高頻釋放,,形成空氣電離通道,,使高合金電極與母材表面產生瞬間微區(qū)高溫、高壓的物理化學冶金過程,,同時在微電場作用下,,微區(qū)內離子態(tài)的電極材料溶滲、擴散到母材基體,,形成冶金結合,。由于堆焊過程是在瞬間的高溫冷卻中進行的,在狹窄的堆焊過度區(qū)會得到超細奧氏體組織,。另外,,堆焊在微區(qū)內快速進行,,對母材的熱輸入量極低,焊層的殘余應力小至可忽略不計,。綜上所述,,微弧冷焊工藝有別于一般焊接、噴涂或元素滲入等工藝,,簡單地講,,是介于它們中間的工藝,是間有一般焊接等工藝的一些特點,,又有熱輸入量小,、焊層與母材冶金結合等獨特優(yōu)點的工藝。微弧堆焊后,,用線切割方法獲得堆焊層截面,,制備金相試樣。由堆焊層截面金相照片可知,,堆焊層無氣孔,、氧化物夾渣、裂紋等焊接缺陷,;堆焊層與母材過渡層的晶粒細小,,無長大傾向;堆焊層組織為極細小柱狀晶結構,,證明該堆焊層具有良好的耐腐蝕,、耐磨損性能。經堆焊層 Ni,、Cr 元素的能譜分析,,微弧堆焊的熱影響區(qū)厚度僅為 10 μ m 。不僅證明微弧堆焊可得到與母材良好冶金結合的堆焊層,,還顯示堆焊熱影響區(qū)極窄,,焊接殘余應力可忽略不計。經顯微硬度測定,,可知堆焊層,、熱影響區(qū)的平均硬度與基體硬度極其接近。該工藝可堆焊金屬,、合金,,材料選擇范圍大,堆焊工藝過程簡單,,熱輸入量低(修復中的基本溫度保持在20-60 以內),,基體不變形,不咬邊,;設備移動方便,,是現(xiàn)場修復各類汽輪機,、發(fā)電機轉子軸頸拉傷及磨損溝槽的首選方法。




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