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標(biāo)題: 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝 [打印本頁(yè)]

作者: 杭州機(jī)床維修 時(shí)間: 2010-1-26 18:40
標(biāo)題: 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝
導(dǎo)軌軟帶粘貼工藝（適用于機(jī)床維修,，產(chǎn)品上使用可參照實(shí)行）可按以下步驟進(jìn)行,。
1,、準(zhǔn)備
粘接場(chǎng)地需清潔無(wú)塵，環(huán)境溫度以10～40℃為宜,，相對(duì)濕度<75%。軟帶采用單面萘鈉處理,，深褐色一面為粘接面,，藍(lán)綠色一面為工作面。用剩的軟帶和專(zhuān)用膠需防潮,、避光保存,。為提高粘接強(qiáng)度,，金屬導(dǎo)軌粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm(光潔度3～4)；相配導(dǎo)軌應(yīng)略寬于軟帶導(dǎo)軌,，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm(光潔度7～8),。
2、裁剪
軟帶裁剪尺寸可按金屬導(dǎo)軌粘接面的實(shí)際尺寸適當(dāng)放一些余量,，寬度單邊可放2～4mm,，以防粘貼時(shí)滑移；長(zhǎng)度單邊可放20～60mm,，便于粘貼時(shí)兩端拉緊,。
3、清洗
粘接前需對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面除銹去油,，可先用砂布,、砂紙或鋼絲刷清除銹斑雜質(zhì)，然后再用丙酮擦洗干凈,、晾干,；若舊機(jī)床油污嚴(yán)重，可先用NaOH堿液洗刷,，然后再用丙酮擦洗,；有條件的話(huà)，也可對(duì)金屬導(dǎo)軌粘接面作噴沙處理,。同時(shí)用丙酮擦洗軟帶的深褐色粘接面,，晾干備用。
4,、配膠
專(zhuān)用膠須隨配隨用,，按A組份/B組份=1/1的重量比稱(chēng)量混合，攪拌均勻后即可涂膠(詳見(jiàn)瓶貼說(shuō)明),。
5,、涂膠
可用“帶齒刮板”或1mm厚的膠木片進(jìn)行涂膠。專(zhuān)用膠可縱向涂布于金屬導(dǎo)軌上,，橫向涂布于軟帶上,，涂布應(yīng)均勻，膠層不宜過(guò)薄或太厚,，用膠量一般可控制在700g/m²左右,，膠層厚度宜控制在0.08～0.12mm之間。
6,、粘貼
軟帶剛粘貼在金屬導(dǎo)軌上時(shí)需前后左右蠕動(dòng)一下,，使其全面接觸；用手或器具從軟帶長(zhǎng)度中心向兩邊擠壓,，以趕走氣泡,；對(duì)大中型機(jī)床,，可用BOPP封箱帶粘貼定位。
7,、固化
固化在室溫下進(jìn)行,，固化時(shí)間：24小時(shí)，固化壓力：0.06～0.1MPa,，加壓必須均勻,，可利用機(jī)床工作臺(tái)自身的重量反轉(zhuǎn)壓在床身導(dǎo)軌上，必要時(shí)再加重物,。產(chǎn)品上批量使用,，也可定制壓鐵做配壓件。為避免擠出的余膠粘住床身導(dǎo)軌,，可預(yù)先在床身導(dǎo)軌面上鋪一層油封紙或涂一層機(jī)油,。
8、加工
固化后應(yīng)先將工作臺(tái)沿導(dǎo)軌方向推動(dòng)一下,，然后再抬起翻轉(zhuǎn),，清除余膠，并沿著金屬導(dǎo)軌粘接面方向切去軟帶的工藝余量并倒角,。軟帶具良好的刮削性能,，可研磨、銑削或手工刮研至精度要求,，機(jī)加工時(shí)必須泛流冷卻液充分冷卻,，且進(jìn)刀量要小,；配刮則可按通常刮研工藝進(jìn)行,，接觸面均勻達(dá)70%即可。軟帶開(kāi)油孔,、油槽方式與金屬導(dǎo)軌相同，但建議油槽一般不要開(kāi)透軟帶,，油槽深度可為軟帶厚度的1/2～2/3,，油槽離開(kāi)軟帶邊緣至少6mm以上

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