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標題: 機床常見漏油原因及改進 [打印本頁]

作者: 設(shè)備維護    時間: 2010-2-27 11:21
標題: 機床常見漏油原因及改進
機床常見漏油原因及改進
- `( L$ L& V: ~' P' l1 C關(guān)鍵詞:機床 漏油 原因  改進
, p! L! l$ E; L# l& Y0 B! C; c機床漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏,、滴漏和流油,。一般情況下,,靜結(jié)合面部位,每半小時滴一滴油和動結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏,。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面,,每2~3min滴一滴油時,為滴油,;所有潤滑部位每5s滴油一滴以上均為流油,。
# O  G/ [; E* Q- O0 M0 ]" q$ Y5 p" u7 }設(shè)備治漏的一般要求是:外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象;動結(jié)合面處允許有輕微滲漏,,但不允許流到地面上,。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏,但不允許滲入電器箱和傳動帶上,,可引回到潤滑箱內(nèi),。
9 M1 R2 Y  k0 B0 n$ \* \7 ?一、設(shè)計時考慮不周
3 q/ d; a3 j. R3 f- p# n- h. f) N1.密封圈與使用條件不相適應(yīng)
$ `( E' I) t' b8 F  p' M3 y% {最常使用的O形橡膠密封圈,,必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇,。在油潤滑條件下,當油壓<2.9MPa時,,可選用低硬度的密封圈,;當油壓在2.9~4.9MPa時,應(yīng)選用中硬度的密封圈,;當油壓為4.9~7.8MPa時,,應(yīng)選用高硬度的密封圈。如果選用的密封圈,,其許用壓力低于工作油壓就會漏油,。例如:在中高壓油路中的換向閥,就應(yīng)該選擇相應(yīng)硬度和形狀的密封圈,,而不應(yīng)該只考慮選擇同形狀的密封圈,。$ \) k$ T# F3 n/ Y
2.回油不暢或沒有回油通道
  I1 j1 B1 f- I) s$ N軸承處回油不暢,容易積油,,形成一定壓力,,出現(xiàn)漏油;有的回油孔位置設(shè)計不合理,,容易被污物堵塞,;有的回油槽容量過小,造成油從回油槽中溢出,;有的沒有設(shè)計回收裝置,。如:TX6216C落地鏜床,前立柱和主軸箱安裝在滑座上,,滑座采用密封液壓卸荷裝置,。其設(shè)計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔,油壓的大小以不抬起滑座,、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳,�,;撞康拿芊獠捎镁郯滨ッ芊馊Γ筒粫庑�,。使用一段時間后,,發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴重,機床導(dǎo)軌兩側(cè)地面上都是機油,。經(jīng)分析認為,,油使用一段時間后,油液變臟且機床在加工零件時也會有一些鐵末進入密封圈,,造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油,。這些部位的密封圈更換起來非常不便,必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換,。這是機床設(shè)計不合理的地方,,設(shè)計者應(yīng)設(shè)計一套機油過濾回收裝置,既可以減少密封圈的更換次數(shù),,又可減少液壓油的浪費,,同時還可保持周圍環(huán)境的清潔。% i3 @3 a" J; {. H+ h  R. u5 s# ?
3.沒有設(shè)計密封或密封結(jié)構(gòu)不合理
& k! v9 o, l, G- X% ?箱體上的螺釘孔設(shè)計成通孔,,又沒有密封措施,;箱體蓋處沒有設(shè)計密封墊;轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大,;密封圈與軸配合的過盈量不合要求,;密封槽設(shè)計不合理等情況,都可能使?jié)櫥吐┏�,。例如:C6140機床,,其主軸箱箱體蓋處沒有設(shè)計密封墊,雖然沒有油壓,,但主軸等零件的潤滑冷卻方式為飛濺潤滑,,在結(jié)合面處容易滲油。為此,,應(yīng)為其增加密封墊,。
2 q2 x9 ^0 J- y: T; N- N二、由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油+ F4 V# B2 N+ I
1.鑄件缺陷
$ j8 K/ Z; Z' D2 X' a) y. m7 Z$ h鑄件出現(xiàn)砂眼,、氣孔,、裂紋、組織疏松等缺陷,,而又未采取措施,,設(shè)備使用過程中,這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源,。在檢測維修過程中,,就應(yīng)該使用氣壓來檢查各零件的組成部分,是否符合其設(shè)備技術(shù)要求,。
" X, o+ X. S" s' z/ t, k- N' F2.密封件老化, b1 `& }& w2 \9 |3 _
油管,、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時,使用日久,,材料會老化變硬發(fā)脆,,造成油管和管接頭破裂引起漏油。發(fā)現(xiàn)此類問題,,也只能及時更換符合標準要求的軟管,。% Q5 i" q0 y2 P& r' ^) k
3.零件磨損5 }8 w* ~" S$ s& J; U# x* i- a
密封圈長期使用后,特別是那些運動部位的密封圈,,會因摩擦并磨損而喪失密封性能,。如軸與軸孔(軸套)間間隙增大,同樣引起漏油,。根據(jù)壓力和工作性質(zhì),,進行對密封圈更換,或者對軸或軸套的尺寸加以變動,,如軸加工至上偏差,,孔加工至下偏差。& ?* J# N" j( [* _
4.零件精度差
" f9 w' x+ ^1 o# y) W1 y* ]零件加工精度誤差及其他原因,。例如:箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度超差,、表面粗糙度過大、工件殘余應(yīng)力過大引起工件變形,,使結(jié)合面貼不嚴密,。或者緊固件松動等,,都會引起漏油,。根據(jù)實況檢測出問題所在,制定響應(yīng)的檢修路線方案,。
* ~2 K* F  S4 Y# V7 ^3 x) E三,、維修不當% L& z2 r8 r4 g
1.換用的油不合要求或操作不當
  U/ p' R, |+ S& J. G換油不合要求,往往也會引起機床漏油,。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為:(1)對于采用高黏度潤滑油的零部件,,換油時隨意改用低黏度潤滑油,就會使相應(yīng)箱體,、軸孔等密封性能受到一定的影響,,有時會大大降低這些部位的密封性;(2)換油時不清洗油箱,,油箱中的污物就有可能進入潤滑系統(tǒng)中,,堵塞油路,、磨損密封件造成漏油;(3)換油時加油量過多,,特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位,,由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動作用,更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象,。
- i% H( m4 ~9 i. |- R8 a( o2.潤滑系統(tǒng)調(diào)整不當
) t8 K: U4 q, N7 o: C* ?. a對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油,。例如:維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵,或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時,,溢流閥,、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高,,機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配,,就會造成漏油。例如:一些數(shù)控機床對絲杠,、導(dǎo)軌的潤滑,,現(xiàn)多采用定時滴加潤滑油的設(shè)計,這種設(shè)計一般都不設(shè)計油回收系統(tǒng),,因而一旦定時滴加潤滑油系統(tǒng)出問題,,要么絲杠、導(dǎo)軌潤滑不足,,要么流量過大四處是油,。這就要求設(shè)備在運行過程中,適當增加潤滑循環(huán)系統(tǒng),,以彌補不足,。
* o$ b1 \- X' h( }" O3.選用裝配不當
/ A; M& t0 e# q: ^相關(guān)件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如:O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生,。一般維修人員,,當他們發(fā)現(xiàn)機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時,往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上,,很少考慮其耐壓的大小,,通常情況下,一般機床的潤滑壓力都<3MPa,,由此產(chǎn)了一種錯誤的觀念,,O形密封圈只要尺寸規(guī)格相同,就可以更換使用,。這在低壓力的情況下是可以的,,但當遇到5MPa以上較高壓力時,就會出現(xiàn)問題。如中重型機床的液壓系統(tǒng),,其工作壓力都在5MPa以上,。因此,在更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應(yīng)注意密封圈的硬度,。& z, g7 J% C9 k% ]) i8 Z6 n
經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備在更換密封圈后仍然漏油,,進一步壓緊螺絲依然漏油,,沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油,,箱體和箱蓋間結(jié)合面處有油漆、毛刺,、雜質(zhì)或碰傷,,使結(jié)合面貼合不嚴,以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞,。螺釘螺母安裝時擰得過松等原因,,都會漏油。
作者: enpac    時間: 2010-12-4 08:54
機床漏油后的漏油應(yīng)該正確處理,。吸油棉,、廢液清理器都可以非常好的清理收集漏油。廢油應(yīng)該交給專業(yè)的廢物處理公司處理,,絕對不能當生活垃圾扔掉,。咨詢電話:021-34293899 www.enpac-china.com
作者: 門前的小木橋    時間: 2011-1-12 23:57
樓主的文章總結(jié)的非常好,作為資料收藏了,。
作者: 徐輝輝    時間: 2011-2-6 00:06
樓主對漏油作了很系統(tǒng)的總結(jié)
作者: 徐輝輝    時間: 2011-2-6 00:07
樓主對漏油作了很系統(tǒng)的總結(jié)




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