壓鑄模知識(shí)pdf

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壓鑄模知識(shí)一：壓鑄模損壞分析
一．模具損壞分析
3 I# {2 u  x) G9 V在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋,、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因,。熱、機(jī)械、化學(xué),、操作
& P5 x1 j( V+ Q+ s. P# e/ b4 }沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,，應(yīng)力產(chǎn)生于：
一．在模具加工制造過程中
0 g& w1 P  Y9 E, B, _１,、毛坯鍛造質(zhì)量問題
有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快,。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,，而鋼材中的樹枝
狀晶體、夾雜碳化物,、縮孔,、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，形成流線,，這種流線對(duì)以后的最后的淬火變形,、
6 N/ F! y( v+ V開裂、使用過程中的脆裂,、失效傾向影響極大,。
２、在車,、銑,、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除,。
３,、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,，產(chǎn)生軟化層,、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度,，容易導(dǎo)致熱裂,、早
期裂紋。對(duì)H13 鋼在精磨后,，可采取加熱至510－570℃,，以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
４,、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力,。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆,，這一層本身會(huì)有裂紋,，
有應(yīng)力,。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小,，必須進(jìn)行拋光方法去除,，并進(jìn)行回火處理，回火在***
7 j2 E/ L8 a! r4 G; ^/ f+ w" s回火溫度進(jìn)行,。
1 K2 e; o) T. D9 ]* @( z二．模具處理過程中
熱處理不當(dāng),，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì),，不進(jìn)行淬火,，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千
模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂,。
鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形,、開裂的原因,，
$ j0 b( I# b3 a* K5 S9 \固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。
: P& N* B, n4 G; G4 ^三．在壓鑄生產(chǎn)過程中
7 G- T$ m0 C& g3 f' Z& [+ u1 Q１,、模溫
! K% o" X% Q# H" O' C1 \1 [8 x+ X模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,，否則

jimmyhuang00

好東東,。找了好久啦。,。,。下啦。謝謝