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標(biāo)題: 上海機(jī)床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質(zhì)量問題 [打印本頁]

作者: liqichen2004    時(shí)間: 2010-5-13 22:34
標(biāo)題: 上海機(jī)床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質(zhì)量問題
垂直進(jìn)給有爬行(落刀)) l( C$ j2 N% K7 J  p( m
產(chǎn)生原因1:拖板立柱導(dǎo)軌付潤滑不良,。
9 M9 _/ c: I: M: j排除方法1:應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,,每班一次,。- {" h# [$ Z" ~' W
產(chǎn)生原因2:塞鐵或壓板過緊或者滾輪壓緊過量,。4 M4 q1 }' v4 I2 M
排除方法2:調(diào)整塞鐵并檢查塞鐵與配件是否接觸良好,一般要求應(yīng)達(dá)到≥75%。壓板予以修刮保持間隙最小,,但移動(dòng)無阻滯,。合理調(diào)整滾輪壓緊力。
3 J+ a: ]# k2 g# S產(chǎn)生原因3:絲桿螺母付間隙大,。2 i$ S* P3 ?5 B" w1 p0 H( I* h5 y
排除方法3:M7120A調(diào)整滾動(dòng)螺母墊圈,,保持無間隙狀態(tài),若經(jīng)常使用某一區(qū)域絲桿局部磨損嚴(yán)重應(yīng)更換,。5 Y( I& y6 @5 E( U( T  N0 B

1 E8 m: S! l8 x- ?, `6 R  U" I# V磨頭快速開升降失靈
' s4 k! A1 F8 p2 i( g產(chǎn)生原因:聯(lián)鎖開關(guān)接觸不好,,而失去作用。" i$ f3 D+ p0 ]7 ?8 J, Z% Z" }
排除方法:重新調(diào)整使聯(lián)鎖開關(guān)有良好接觸,。
7 P3 ^: z& c5 C0 L! N9 g8 V" B7 K% h( ]2 h9 E
橫向進(jìn)給手動(dòng)與機(jī)動(dòng)失誤, O7 W0 B, ^7 v: K1 q+ r3 S: Q
產(chǎn)生原因:M7150A橫向進(jìn)給手搖與機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)換的活塞鎖緊螺釘防松措施不強(qiáng),,造成液動(dòng)時(shí)脫不開齒條。
$ p) x2 G1 b' @3 z6 k& a3 {3 V排除方法:齒輪軸端與活塞連接的端面螺釘(M6)籍彈簧墊圈固定,,應(yīng)予以緊固,。
3 D6 o) R) J/ M! |- I6 V3 V5 \% o$ h
橫向進(jìn)給采用斷續(xù)進(jìn)給量不均勻3 H" b4 g6 A3 @# s% _0 ^8 A4 }& B$ R
產(chǎn)生原因:塞鐵過緊塞鐵大小頭接觸不好,導(dǎo)軌潤滑不良,。
! c: a& J9 o+ ?" V0 c# I  m5 {排除方法:參見《本節(jié):垂直進(jìn)刀有爬行》,。
) |; |; D9 z1 c6 O- f# Y# V" }( f% V( z
漏油
, ]7 a: f1 x$ k6 W' V3 l產(chǎn)生原因1:磨頭潤滑油由于進(jìn)油與出油調(diào)節(jié)不良,使軸承腔內(nèi)油量過多,,在停止工作時(shí),,由于雙聯(lián)泵不工作,潤滑油無法抽回時(shí),,通過單向閥,,回油箱,。如單向閥不起作用時(shí)將造成漏油,。" S$ }. k/ R+ d* ]9 U4 [
排除方法1:若有溢漏可通過調(diào)節(jié)螺釘L5調(diào)整,單向閥應(yīng)修復(fù)和調(diào)整,,使鋼球頂開靈活,。
+ a9 Z+ h& V, p. U+ e2 p產(chǎn)生原因2:油封質(zhì)量差。; h8 o! }4 |9 ^  \# B
排除方法2:更換,。
  K( B# S6 j( ?' J  M% j產(chǎn)生原因3:主軸與體殼孔未控制同軸或油封法蘭蓋的孔與軸肩不同軸,,造成油封單邊容易磨損。
3 d7 G  h' o  \! ?4 i排除方法3:參見《外圓磨床砂輪架主軸滑動(dòng)軸承付》,。/ p/ N! f+ g! k% L

; s8 g! G/ H' m, K1 ~8 ]7 R主軸軸承付發(fā)熱,,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生抱軸
. z! M: _1 S6 l; _" R( p3 e1 X產(chǎn)生原因:參見發(fā)過的關(guān)于上海機(jī)床廠M1332B等外圓磨床常見故障一貼
4 W/ t+ b) E. @; [8 k排除方法:其中M7120A軸承間隙冷態(tài)為0.008-0.01mm,并注意封油盤(32A-110)的中φ4孔裝配方向應(yīng)向上,,裝錯(cuò)影響供油,。
. V3 {- t6 B4 P# r0 j! m5 {8 `' a$ h4 h0 ~- E
磨頭震動(dòng)較大
3 N* V% y/ R9 r/ w( c" m( ]產(chǎn)生原因1:主軸與轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡差。$ V3 b. K8 {0 W7 L
排除方法:主軸與轉(zhuǎn)子一起重新動(dòng)平衡,平衡精度應(yīng)達(dá)到8μm,。( O  x; g5 ^7 u: Y' ^
產(chǎn)生原因2:砂輪靜平衡差,。- a- C7 n' N5 `& o& _$ x" F
排除方法2:筒形砂輪在澆注硫磺時(shí)應(yīng)注意保持同心。+ e2 Q6 e- o! ]2 G% a. A7 c/ c7 @( T
% M* h0 W9 l0 a2 Z: Q/ O4 g' M
磨頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)有不規(guī)則響聲4 V9 N1 B1 \  g
產(chǎn)生原因1:磨頭體殼三孔不同軸造成軸承彈夾圈擦碰,。
- \; w% b4 A1 Q) q排除方法1:應(yīng)控制好同軸,,若已產(chǎn)生這現(xiàn)象可將體殼上蓋(31-101C)的軸肩外圓略車小,通過主軸迥轉(zhuǎn)校正軸承孔同軸≤0.02mm,,增加2只φ6定位銷,。8 [6 V1 `1 z+ h' F8 |
產(chǎn)生原因2:包扎于體殼內(nèi)定子 線圈的黃臘布頭太長。) C$ D: f% r3 y) m2 p. m! T
排除方法2:可剪去多余部分
9 {0 v8 I2 [8 j1 N) r: i# p, V. x; u* o9 F% Z9 |# G+ E& K
磨頭主軸軸承易發(fā)熱
7 {6 V$ E9 _9 W0 {0 N產(chǎn)生原因1:軸承彈夾圈擦碰,。' v& t! f5 g( E
排除方法1:參見《磨頭主軸轉(zhuǎn)動(dòng)有不規(guī)則響聲》,。
3 W# {/ E9 ]. d  B7 Y& o產(chǎn)生原因2:平面軸承D8214受負(fù)荷過大。
! D9 V; z9 P. T# t排除方法2:控制平面軸承承受合適負(fù)荷,,一般1墊圈高于2墊套0.01mm即可,。
/ a+ h2 Y$ q; c7 p6 C3 k: p) a  R- S5 S! b
工作臺(tái)液壓換向沖擊大. ?* L& V! s' P6 B
產(chǎn)生原因1:工作壓力調(diào)整過高。
: t# g% J( c4 g排除方法1:調(diào)整壓力閥減低工作壓力至說明書的要求,。4 S- S% e1 w- e  i( L
產(chǎn)生原因2:換向閥制動(dòng)迅速產(chǎn)生沖擊,。
! [( n. [$ P7 e/ ]& P+ R1 q3 o排除方法2:調(diào)節(jié)兩端節(jié)流螺釘,增加緩沖阻尼或檢查單向閥封油是否良好,,采用敲擊鋼球使閥孔處形成良好接觸,。
4 U) X9 y! j; X1 I! V, g3 ?0 Y3 R產(chǎn)生原因3:系統(tǒng)內(nèi)存在大量空氣。
% ~( n  }8 Y6 |6 Y排除方法3:工作臺(tái)快速全行程移動(dòng)排出空氣,,檢查油液產(chǎn)生氣泡原因并消除,。4 |- E4 ]/ d: \0 b! U
產(chǎn)生原因4:液壓缸活塞環(huán)兩頭螺母未固緊或 固定液壓缸支架未固緊松動(dòng)。, A' K9 A. b# s& d% H( R( y6 N
排除方法4:適當(dāng)旋緊螺母,,將支架固緊,。. q# i8 j: _- t

7 `7 U6 {% Z1 I滑鞍不能往復(fù)0 z4 s* N) h# F8 e
產(chǎn)生原因1:減速器蝸輪蝸桿損壞。. R* _/ I( r% Z- _2 U% Q1 [
排除方法1:檢查更換,。
2 o: k8 s$ E8 V9 ?) ~  d產(chǎn)生原因2:電氣限位開關(guān)壓住不釋放,。7 C$ ^5 f' I! H4 g
排除方法2:調(diào)整或交換。5 ^- v: M- c, S

! c  k& P9 F4 k  ]滑鞍進(jìn)出晃動(dòng)& p" J( z# i" q9 d0 v; C  I6 T
產(chǎn)生原因:滑鞍塞鐵未調(diào)整好或塞鐵接觸不良,。/ }! G6 w1 C' s+ G9 {' ?! y5 I
排除方法:高速塞鐵使其配合適中,,檢查塞鐵與相配件接觸面要求達(dá)到≥75%,修刮和磨削達(dá)到,。
8 y1 D9 t5 @! s6 @$ _$ H6 _7 a  P: |
波形或走刀痕跡0 {$ l, t2 y5 B7 `/ M& H8 C# |7 t
產(chǎn)生原因1:砂輪主軸軸承付間隙過大,。
9 O7 {" C6 t+ d9 x2 z排除方法1:檢查,調(diào)整,,參見《外圓磨床,,砂輪架主軸軸承付》。
) F% P/ {0 y3 o8 g" m產(chǎn)生原因2:砂輪平衡不好。& z- T! Q$ R# A. g" p! d
排除方法2:參見《外圓磨削質(zhì)量》,。. C5 Y$ ?3 ]' U1 e
產(chǎn)生原因3:砂輪法蘭錐孔與主軸錐體接觸不良,。. l( `. K" p* F$ q- P
排除方法3:參見《外圓磨削質(zhì)量》。( Z% p: o7 m/ q/ ?
產(chǎn)生原因4:磨削進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件余量合理選擇,。! j& Z9 M. s, Y
排除方法4:參見《外圓磨削質(zhì)量》,。5 X2 l0 l/ Y$ V! ^4 w' b
產(chǎn)生原因5:工件材料與砂輪不匹配,導(dǎo)致砂輪不能有效切除工件,;砂輪表面鈍化嚴(yán)重造成砂輪產(chǎn)生偏轉(zhuǎn),。2 q% s  ?0 T$ w* z0 y# C
排除方法5:參見《外圓磨削質(zhì)量》。
, @, j( R- j% y7 n' ^" ]6 m產(chǎn)生原因6:主軸與轉(zhuǎn)子不平衡或定子與轉(zhuǎn)子間隙不均勻,。
, `- h" e$ y4 x) I, @排除方法6:將電機(jī)轉(zhuǎn)子,,風(fēng)扇葉輪,墊圈與主軸裝在一起后,,在動(dòng)平衡機(jī)平衡,,平衡精度應(yīng)達(dá)到雙振幅4μm。5 o, ?: ~9 T5 ~3 _4 p" S: D
產(chǎn)生原因7:磨頭主軸中心線與導(dǎo)軌平行度差,,當(dāng)采用裝于拖板上修整器修整砂輪時(shí),,使砂輪表面與工件產(chǎn)生角接觸。3 ]" @: c" q/ y. }8 ]7 ]
排除方法7:通過磨削火花判斷砂輪表面與工件接觸狀況,,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予修復(fù)導(dǎo)軌達(dá)到,,如果將修整金鋼鉆座在工作臺(tái)或吸盤上修整砂輪時(shí),砂輪表面與工件的接觸會(huì)有較大改善,。4 r0 n2 K% g/ V* }6 Z; I; H: `" b" ?# N
產(chǎn)生原因8:砂輪與工件有相對(duì)振動(dòng),。
7 k1 j' d  z7 h+ d' c! g排除方法8:通過改變,高速工作臺(tái)移動(dòng)速度予以消除,。
; H- n6 Y3 `( l9 J# ]2 z, c8 A( D8 V) L
燒傷
) W) y- b7 C" U產(chǎn)生原因1:選用砂輪太硬,。
8 p! @& y9 g/ V排除方法1:參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。
) ^& d" k* F2 J產(chǎn)生原因2:砂輪鈍化嚴(yán)重,。
" ^2 j% ?% `% @7 s( Q) z排除方法2:參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》,。
# m, p- B2 r% U9 O產(chǎn)生原因3:冷卻液不充分。
+ }. s2 A1 X( Z/ B& p) z3 m9 v7 ]排除方法3:參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》,。
( Q+ s2 K1 P0 S# m# G2 K! S& I  z
/ Z8 b% G5 O! H# ~9 ?+ s斜紋痕跡
9 I1 V! g/ |) Y4 \4 E4 d+ H+ Z產(chǎn)生原因1:砂輪表面未形成尖銳顆粒狀態(tài),磨削時(shí)不能有效切除工件,。
; U! z, O* Y% Y6 o  o排除方法1:采用鋒利金鋼鉆修砂輪,,對(duì)于砂輪易鈍化,易嵌塞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)勤修砂輪,。3 D8 H, j& i* ?# k8 S) q
產(chǎn)生原因2:金鋼鉆顆粒沒有焊牢,,在焊孔中晃動(dòng)或安裝座不牢固,修整產(chǎn)生振動(dòng)。& X( ~# x$ \" I. N
排除方法2:檢查金鋼鉆質(zhì)量狀態(tài)緊固修整座,,當(dāng)修整桿在套筒中間隙過大時(shí)應(yīng)予消除,。
2 o& N% A4 C. w6 n  }
% k- M/ i" M) e  K& k- d平行度、平面度達(dá)不到要求, z/ I" P1 r! w* _8 p/ x3 I4 e
產(chǎn)生原因1:工作臺(tái)導(dǎo)軌潤滑油太多,,工作臺(tái)快速運(yùn)動(dòng)有飄浮現(xiàn)象,。
8 A. @$ U4 l; |排除方法1:潤滑油調(diào)整合適,靜壓導(dǎo)軌調(diào)整參見《外圓磨床靜壓導(dǎo)軌型》,。
# v- D9 h1 N+ `8 A7 k產(chǎn)生原因2:磨頭拖板導(dǎo)軌磨損精度走失,。9 @. |! s+ j# N& w/ B* N8 N* [
排除方法2:重新修刮拖板導(dǎo)軌精度。2 }/ H) c' P) b
產(chǎn)生原因3:機(jī)床熱變形影響床身導(dǎo)軌精度,。
, U% w! m3 N% ], d排除方法3:當(dāng)導(dǎo)軌磨擦熱或油溫升高產(chǎn)生上,、下部溫差影響導(dǎo)軌在垂直面直線度,機(jī)床熱變形較大時(shí)應(yīng)采取降低油溫措施,。




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