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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
上海機(jī)床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機(jī)處理
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作者:
liqichen2004
時間:
2010-5-13 22:37
標(biāo)題:
上海機(jī)床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機(jī)處理
泵旋轉(zhuǎn)不靈敏以致造成最終不能轉(zhuǎn)動
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產(chǎn)生原因1：油液中的雜物被吸入泵體內(nèi)
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排除方法1：檢查油箱清潔情況，清除雜物和脫落油漆,，清洗油泵,；在油泵吸油口放置磁鐵，更換油液
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產(chǎn)生原因2：控制油泵出口的壓力閥失靈
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排除方法2：檢查壓力閥中彈簧是否失靈,，閥上小孔是否堵塞,，閥芯，閥體孔有否拉毛,，應(yīng)修去毛刺或更換損壞件
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產(chǎn)生原因3：拆裝后裝配不良,，造成軸向間隙和徑向間隙過小
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排除方法3：在清洗或修復(fù)油泵時要認(rèn)真裝配，一般徑向間隙為0.13-0.16mm,，軸向間隙為0.03mm,。軸承座的滾針需充滿，保持架轉(zhuǎn)動需靈敏,，軸裝入后應(yīng)靈活無阻,。
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噪聲大、系統(tǒng)振動,，油中有氣泡,，嚴(yán)重時油為乳白色
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產(chǎn)生原因1：濾油器阻塞
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排除方法1：清除濾油器銅絲網(wǎng)上的污物
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產(chǎn)生原因2：吸油管伸入油箱較淺或貼近濾油器底面
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排除方法2：調(diào)整吸油管伸入油箱內(nèi)的深度，一般伸入油面高度的2/3處為宜
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產(chǎn)生原因3：油箱油液不足
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排除方法3：加注油液至油標(biāo)規(guī)定線
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產(chǎn)生原因4：泵吸入空氣
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排除方法4：檢查泵各部密封和吸油管道有無漏氣，可在懷疑漏氣處涂黃油（鈉基潤滑脂）,，如涂上后改善,，則予消除
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產(chǎn)生原因5：泵和電動機(jī)的聯(lián)軸器碰傷
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排除方法5：聯(lián)軸器中的滾柱，橡皮圈等損壞均應(yīng)更換,，裝配時切忌猛烈敲打,，應(yīng)保持同軸
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產(chǎn)生原因6：齒形精度不好
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排除方法6：檢查齒輪齒形精度，必要時應(yīng)更換
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產(chǎn)生原因7：泵中的骨架油封損壞
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排除方法7：檢查骨架油封,，若損壞應(yīng)更換
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產(chǎn)生原因8：泵體,、電動機(jī)固定螺栓不緊
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排除方法8：如只是由機(jī)械振動引起的噪聲，可用手觸模泵體,，泵架及其機(jī)座部分,，找出原因?qū)⒙菟ㄓ枰跃o固
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輸入油量不足或壓力上不去
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產(chǎn)生原因1：泵軸向間隙和徑向間隙達(dá)大
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排除方法1：檢查，必要時修整或更換新件,，達(dá)到規(guī)定的間隙要求
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產(chǎn)生原因2：各連接件松動而引起空氣吸入,。
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排除方法2：檢查及緊固各連接處避免泄漏
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產(chǎn)生原因3：油液粘度高或油液溫升太高
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排除方法3：應(yīng)符合機(jī)床說明書規(guī)定的油牌號使用，如機(jī)床在常溫下工作,，一般冬季用油的粘度可低些,，夏季用油的粘度可高些
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產(chǎn)生原因4：濾油器及管道堵塞
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排除方法4：清除濾油器上污物，定期按機(jī)床說明書規(guī)定的期限更換油液,，保持油的清潔
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產(chǎn)生原因5：控制油泵出口壓力的溢流閥中的閥芯移動不靈活
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排除方法5：檢查,，清洗溢流閥，修去閥芯毛刺部分,，保持閥芯在閥孔中移動靈活
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輸油量小壓力低
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產(chǎn)生原因1：各連接部位密封不嚴(yán)有空氣吸入
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排除方法1：檢查吸油口各連接處泄漏情況,，緊固各連接處
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產(chǎn)生原因2：個別葉片移動不靈活
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排除方法2：檢查葉片與槽配合情況，如有不靈活的葉片要清除污物,，并重新研配
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產(chǎn)生原因3：葉片和定子內(nèi)環(huán)有磨損以致接觸不良
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排除方法3：曲線表面輕微磨損,，可用砂皮拋光，嚴(yán)重磨損或表呈鋸齒形狀時,，可將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝,，并在對稱位置重新配作定位孔,，使原吸油腔變?yōu)閴河颓�,，或者重新更換
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產(chǎn)生原因4：配油盤內(nèi)孔磨損或葉片和轉(zhuǎn)子槽間隙大造成內(nèi)部泄漏
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排除方法4：檢查內(nèi)部磨損情況，修復(fù)或更換,，葉片與槽可進(jìn)行單配,，一般配合間隙在0.015-0.025mm范圍內(nèi)
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產(chǎn)生原因5：吸油不暢，油箱油液不充足,，濾油器堵塞
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排除方法5：清洗濾油器,，定期更換符合機(jī)床說明書規(guī)定的油液，并保持油液在油標(biāo)線
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產(chǎn)生原因6：單向閥密封不良
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排除方法6：清洗雜物，敲擊鋼珠,，使期與單向閥口錐面形成良好密合
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液壓泵不吸油
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產(chǎn)生原因1：電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對
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排除方法1：改變電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
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產(chǎn)生原因2：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊
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排除方法2：修配葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.015-0.025mm范圍內(nèi)
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產(chǎn)生原因3：油面太低,，油液吸不上
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排除方法3：定期檢查油液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線
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產(chǎn)生原因4：油液粘度過大造成葉片移動不靈活
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排除方法4：調(diào)換粘度較小的油液
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產(chǎn)生原因5：配油盤與殼體接觸不好
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排除方法5：配油盤的端面容易磨損,，需定期修整端面,，保證接觸良好
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噪聲大
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產(chǎn)生原因1：定子曲線表面拉毛或磨損
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排除方法1：參見《輸出量小壓力低（3）》
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產(chǎn)生原因2：配油盤端面與內(nèi)孔，因損不均勻產(chǎn)生不垂直
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排除方法2：修整配油盤端面和葉片側(cè)面保證垂直度在0.01mm之內(nèi)
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產(chǎn)生原因3：葉片倒角太小,，葉片高度尺寸不等
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排除方法3：葉片倒角應(yīng)為1×45°或加工成圓弧形,，以減少葉片運(yùn)動時突變的作用力，每組葉片的高度一致性應(yīng)不超過0.01mm
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產(chǎn)生原因4：聯(lián)軸器安裝不同心或松動
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排除方法4：重新安裝高速或緊固
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產(chǎn)生原因5：密封不嚴(yán)吸入空氣
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排除方法5：檢查,、緊固吸油管路各接頭
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產(chǎn)生原因6：吸油不暢
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排除方法6：清除濾油網(wǎng)上的污物，油液應(yīng)至規(guī)定的油標(biāo)線,；調(diào)整吸油管高度,，檢查油液粘度
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產(chǎn)生原因7：溢流閥壓力調(diào)整過高
! ]4 E9 [& q$ x2 o' c. W( I
排除方法7：按機(jī)床說明書規(guī)定的壓力值調(diào)整
作者:
s3ally
時間:
2010-8-7 13:07
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),威望不夠!如何加積分 。
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