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標(biāo)題: 卡套式接頭裝配 [打印本頁]

作者: 石臼王者 時(shí)間: 2010-5-25 20:35
標(biāo)題: 卡套式接頭裝配
希望對(duì)各位有點(diǎn)用吧！！

作者: cxcbmb 時(shí)間: 2010-5-27 14:48
　一,、卡套式管接頭的裝配（一）預(yù)裝①卡套式管接頭的預(yù)裝的最重要的環(huán)節(jié),，直接影響到密封的可靠性,。一般需要專用的預(yù)器,。管徑小的接頭可以在臺(tái)鉗上進(jìn)行預(yù)裝,。具體做法是,，用一個(gè)接頭作為母體,，將螺母,、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭,、卡套式端直通接通頭,、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn),，即使是同一廠家一批貨,，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏,，而此問題往往被忽視,。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接,，對(duì)應(yīng)的連接端則用相同類型的接頭預(yù)裝,，這樣能最大限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。②管子端面應(yīng)平齊,。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊,，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用,。③預(yù)裝時(shí),，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會(huì)造成密封失效,。④預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁,，卡套不應(yīng)有明顯變形。在進(jìn)行管路連接時(shí),，再按規(guī)定的擰緊力裝配,。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr　259n,、ф18mm的為450n,。如果在預(yù)裝時(shí)卡套變形嚴(yán)重，會(huì)失去密封作用,。（二）.禁止加入密封膠等填料,。有人為了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封膠,，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中,，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。（三）.連接管路時(shí)，應(yīng)使管子有足夠的變形余量,，避免使管子受到拉伸力,。（四）.連接管路時(shí)，應(yīng)避免使其受到側(cè)向力,，側(cè)向力過大會(huì)造成密封不嚴(yán),。（五）.連接管路時(shí)，應(yīng)一次性好,，避免多次拆卸,，否則也會(huì)使密封性能變差�,？ㄌ资焦芙宇^安裝（１）按第9章要求對(duì)需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理,；（２）按需要長(zhǎng)度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對(duì)不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割,；除去管端內(nèi)外圓毛刺,、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢,；同時(shí)還要保證管子圓度,；（３）將螺母、卡套先后套入管子,，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm,，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹�,；（４）慢慢擰緊螺母,，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈,；（５）拆開檢查卡套是否已切入管子,，位置是否正確�,？ㄌ撞辉试S有軸向移動(dòng)，可稍有轉(zhuǎn)動(dòng),；（６）檢查合格后重新旋緊螺母,。二、管接頭處泄漏的預(yù)防在液壓系統(tǒng)中,，無論是金屬管接頭,，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問題,。對(duì)于卡套式管接頭,，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓,、刃口有無缺損,、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力,。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭,，大多因擴(kuò)口過度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸,，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏,，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封,，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷,，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合,，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏,；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏,；“о”形圈未壓實(shí),，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏,。對(duì)此,，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工,，以減小止口槽深度,，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對(duì)于采用耐油膠板,、羊毛氈,、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏,，無論是何材質(zhì),，首先應(yīng)檢查其密封件有無破損，變形,、老化和粗糙度過大等情況,，然后采取相應(yīng)的措施。三,、高壓膠管接頭的安裝注意事項(xiàng)（１）膠管在移動(dòng)或靜止中,，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲,，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲,；（２）膠管移動(dòng)到極端位置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；（３）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形,；（４）膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件,，必要時(shí)裝隔熱板；（５）應(yīng)避免膠管外部損傷,，如使用中同構(gòu)件表面的長(zhǎng)期摩擦等,；（６）若膠管自重引起過分變形時(shí)，應(yīng)有支托件,。四,、管路預(yù)安裝8．1管路簡(jiǎn)介（１）雙線主管及支管：從潤(rùn)滑泵出來一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高,。通常采用冷拔無縫鋼管,，材料為10或15號(hào)鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子,；（２）給油管：從分配器出來到所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔）,，承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管,，走向彎曲時(shí)便于配管,。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的；（３）遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭,。8．2管路布置要求（１）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處,，特別是膠管接頭；（２）布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),，要安全可靠,，方便工作、觀察,、維修,；（３）布管要橫平豎直、整齊美觀,。盡量少拐彎或小角度彎管,，采用大圓弧，從而減少油流阻力,；４）安裝發(fā)生抵觸時(shí),，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管,；（５）管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開一定距離,；（６）平行管道的接頭要錯(cuò)開安裝,，以免影響安裝和拆卸；（７）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭,，但要少用,，減少泄漏的可能性。8．3確定管子長(zhǎng)度（１）根據(jù)8.2條確定的定配管路徑,，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的長(zhǎng)度,，要注意彎管半徑的大小的影響；（２）要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內(nèi),；（３）管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定,、切斷、預(yù)裝,，以方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整,，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí),，配管就困難了,；（４）切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方，必要時(shí)可用直通管接頭接長(zhǎng),，但管段上接頭宜少不宜多,。8．4管子切斷（１）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對(duì)不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割,；（２）切口要平整,，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度,；（３）用銼刀,、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹,；8．5管子彎曲（１）用彎管機(jī)冷彎,，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上,；（２）彎曲處的橢圓度（長(zhǎng)短徑變化）少于管徑的10%,，且不能出現(xiàn)折皺；（３）若彎曲處管端有接頭,，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連,，以避影響安裝；8．6管子與接頭焊接（１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊,。當(dāng)壓力超過21mpa時(shí),，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5l/min氬氣；（２）管子壁厚>2mm時(shí),，外圓應(yīng)切35°坡口,，并在對(duì)口處留3mm間隙,；管壁厚≤2mm時(shí)，不切坡口,，對(duì)口處留2mm間隙,；（１）對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合，錯(cuò)邊量小于壁厚的15%,，偏斜率小于1：200,；8．7管夾的安裝（１）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定,；（２）管夾安裝時(shí)要注意找平,，即安裝面在同一個(gè)高度上；（３）管夾的間距：管徑≤φ10時(shí),，約0.5～1米,；管徑φ10～25時(shí)約1～1.5米；管徑φ25～50時(shí)約1.5～2米,，但在直角拐彎處,，兩邊應(yīng)各用一個(gè)管夾。8．8預(yù)安裝（１）將管接頭與設(shè)備,、管子與管接頭逐段連接,，直至完成全部預(yù)安裝；（２）管接頭的安裝方法詳見第4章,；（３）同時(shí)將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上,，不得將管子焊在管夾或支架上；（４）預(yù)安裝完畢并檢查合格后,，對(duì)管路打印配合記號(hào),，一件一個(gè)編號(hào)，列成表格備用,。待管路拆下清洗后,，按編號(hào)復(fù)原。8．9注意事項(xiàng)（１）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理,，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗,，然后將卡套預(yù)先緊固在管端；（２）所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝,，里面的ｏ型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管,，待正式安裝時(shí)再放上；（３）施工中要保持泵,、分配器等設(shè)備的油口,，管接頭、管端等開口處清潔,，不能讓水,、灰塵等異物進(jìn)入,；（４）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接,；（５）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通,，油口螺紋是否同接頭相配,。9、管路清洗　為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清凈,，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤(rùn)滑脂,，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種,。9．1煤油清洗對(duì)象及方法（１）銅管,、不銹鋼管；（２）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理,，且現(xiàn)在內(nèi)壁無銹蝕,、氧化鐵皮的鋼管；（３）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭,；（４）將需要清洗的管子及接頭拆下,，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗,，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤(rùn)滑脂,，兩端密閉好待裝；（５）清洗后不得有目測(cè)可見的污染物（如鐵屑,、纖維狀雜質(zhì),、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈,。9．2酸洗對(duì)象（１）預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管,；（２）雖已經(jīng)過酸洗，但現(xiàn)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管,。9．3酸洗施工順序及處理目的（１）脫脂　采用脫脂劑,，除去配管上粘附的油脂；（２）水洗　用清水清除管材上的污物,；（３）除銹　在酸洗液中除去管壁上的銹斑,、軋制鐵屑等；（４）水洗和高壓水沖洗　用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物,，管內(nèi)部用高壓水沖洗,；（５）中和　用堿液中和管材上殘存的酸液；（６）干燥　為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥,，應(yīng)使管材干透,；（７）防銹,；（８）檢查　對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈,；（９）包裝和保管　酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部,，以免異物、水份等侵入,。9．4酸洗注意事項(xiàng)（１）酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成,；（２）拆卸、運(yùn)輸,、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路,、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口,；（３）酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣,、濺出物和管子上的清漆等物；（４）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶,、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù),，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹,，以防酸液侵蝕,；（５）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。10,、管路正式安裝　清洗后的管路應(yīng)盡快正式安裝并充脂（１）將所有管路按打印的配合記號(hào)逐段連接,；（２）按第4章方法緊固全部管接頭，注意要放入原先拆下的ｏ型圈,；（３）所有配管的固定應(yīng)牢固,，不能松動(dòng)；（４）所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤(rùn)滑點(diǎn)連接,。

作者: hzdfyy 時(shí)間: 2010-5-27 22:18
用卡套預(yù)裝機(jī)裝卡套式接頭,，不管張三，李四都能裝配,�,？萍嫉陌l(fā)展會(huì)使許多技術(shù)工種消失。

作者: numb_0418 時(shí)間: 2010-9-29 14:33
3樓正解
卡套預(yù)裝機(jī)
不知貴司用哪個(gè)牌子的機(jī)器

作者: qianen 時(shí)間: 2011-7-29 23:01

cxcbmb 發(fā)表于 2010-5-27 14:48
, K5 Q8 M- n* ]0 w7 v　一,、卡套式管接頭的裝配（一）預(yù)裝①卡套式管接頭的預(yù)裝的最重要的環(huán)節(jié),，直接影響到密封的可靠性。一般需 ...

ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n,、16фmmr　259n,、ф18mm的為450n。是什么意思 ,？能否解釋一下謝謝,！

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