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標(biāo)題: 機(jī)床滾動功能部件行業(yè)發(fā)展報告---最新 [打印本頁]
作者: 藍(lán)色童話 時間: 2010-6-7 14:39
標(biāo)題: 機(jī)床滾動功能部件行業(yè)發(fā)展報告---最新
本帖最后由 藍(lán)色童話 于 2010-6-7 14:41 編輯
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一,、行業(yè)發(fā)展概況
滾動功能部件產(chǎn)品包括：滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副、滾動元部件以及外圍配套元件等。滾動功能部件屬于技術(shù)密集型、資本密集型,、管理密集型產(chǎn)品,。是數(shù)控機(jī)床和機(jī)電一體化產(chǎn)品不可替代的關(guān)鍵配套件,，也是符合 21世紀(jì)生態(tài),、環(huán)保理念的重要基礎(chǔ)零部件,。產(chǎn)品雖小，卻集成了精密零部件制造的許多關(guān)鍵技術(shù),。由于它們的標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化、通用化程度很高,，又有廣闊的市場,，所以十分有利于組織專業(yè)化大批量生產(chǎn)。
世界上早在19世紀(jì)末就發(fā)明了滾珠絲杠副,，但因制造難度太大,，很長一段時間未能實(shí)際應(yīng)用。第一個使用滾珠絲杠副的是美國通用汽車公司薩吉諾分廠,，它將滾珠絲杠副用于汽車的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上,。1940年，美國開始成批生產(chǎn)用于汽車轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的滾珠絲杠副,，1943年,，滾珠絲杠副用于飛機(jī)上。精密螺紋磨床的出現(xiàn)使?jié)L珠絲杠副在精度和性能上產(chǎn)生了較大的飛躍,，數(shù)控機(jī)床和各種自動化設(shè)備的發(fā)展,，促進(jìn)了滾珠絲杠副的研究和生產(chǎn)。從50年代開始,，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家中,，滾珠絲杠副生產(chǎn)廠家如雨后春筍般迅速出現(xiàn)，例如：美國的WARNER-BEAVER公司,、GM－SAGINAW公司,；英國的ROTAX公司；日本的NSK公司,、TSUBAKI公司等,。
我國以滾珠絲杠副為代表的滾動功能部件產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)60年代，是伴隨我國精密機(jī)床,、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展而逐漸壯大起來的一個新興產(chǎn)業(yè),。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全行業(yè)有制造企業(yè)80家左右,，機(jī)床工具協(xié)會滾動功能部件分會會員單位近30家,，行業(yè)總產(chǎn)值約20億元。按照企業(yè)的性質(zhì),、規(guī)模及發(fā)展情況,，滾動功能部件的生產(chǎn)企業(yè)大體上可分為三種類型：一是伴隨我國精密機(jī)床,、數(shù)控機(jī)床發(fā)展成長起來的骨干企業(yè)，二是外資或合資企業(yè),，三是以民營企業(yè)為主體的新生企業(yè),。行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)包括漢江機(jī)床有限公司、南京工藝裝備制造有限公司,、廣東高新凱特精密機(jī)械公司等,。
從全球范圍看，我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)雖然制造廠商眾多,，但行業(yè)還沒有形成足夠大的規(guī)模,，產(chǎn)業(yè)集中度差，專業(yè)化生產(chǎn)水平低,，信息化管理滯后,，產(chǎn)品的性能指標(biāo)需要提升，缺少有競爭力的品牌,。雖然中低端市場基本被國內(nèi)產(chǎn)品所占領(lǐng),，但高檔產(chǎn)品尚處于研發(fā)和試制階段，不能滿足國產(chǎn)高檔數(shù)控裝備配套的需要,。
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二,、我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)所取得的成績
我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)40年的坎坷，從無到有,，規(guī)模從小到大,。制造技術(shù)由試制,、模仿到自主開發(fā),；產(chǎn)品由單一品種到多品種、全系列,；生產(chǎn)規(guī)模由小批量,、單件生產(chǎn)到大規(guī)模專業(yè)生產(chǎn)。專業(yè)化生產(chǎn)水平不斷完善,，制造技術(shù)不斷提升,，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。尤其是進(jìn)入21世紀(jì)后,，滾動功能部件產(chǎn)業(yè)迎來了快速發(fā)展的黃金時期,，正朝著專業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化方向闊步前進(jìn),。據(jù)不完全調(diào)查和統(tǒng)計：國內(nèi)市場滾動功能部件的國產(chǎn)化率,，滾珠絲杠副約65%，滾動直線導(dǎo)軌副約46%,。
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歸納起來,，我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)在以下幾方面取得了可喜進(jìn)展：
（一）擁有傳承幾十年的精密螺紋制造經(jīng)驗(yàn),。在螺紋磨削的激光反饋校正技術(shù)、CNC誤差補(bǔ)償技術(shù),、導(dǎo)程精度自動檢測技術(shù)及儀器等方面擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)并處于國際先進(jìn)水平,。
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（二）在我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)中擁有一批自主研發(fā)生產(chǎn)的專用設(shè)備。行業(yè)各企業(yè)中關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化率達(dá)60%～80%,。如： 2米,、3米、4米,、5米,、10米絲杠磨床，內(nèi)螺紋磨床（中心）,，2米,、3米、4米,、5米,、8米、10米系列外圓磨床,，系列數(shù)控導(dǎo)軌磨床,，絲杠中頻淬火機(jī)，絲杠動態(tài)測量儀,，高速滾珠絲杠綜合性能測試系統(tǒng)等,。最著名的螺紋磨床整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)是漢江機(jī)床有限公司。該公司螺紋磨床產(chǎn)量占全國的85%以上,。滾動功能部件行業(yè)中絕大部分螺紋磨床和部分檢測設(shè)備產(chǎn)自該公司,。其中該公司生產(chǎn)的10米數(shù)控絲杠磨床是目前世界最大的。他們還自主開發(fā)出4米,、6米,、12米旋風(fēng)銑床，可以利用國內(nèi)材料和刀具進(jìn)行加工,。
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（三）在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)方面取得長足進(jìn)展,。目前，滾珠絲杠副在批量上已能滿足國內(nèi)需求,，中低端市場基本被國內(nèi)產(chǎn)品所占領(lǐng),。直線距離每分鐘40米以內(nèi)的絲杠已經(jīng)替代了進(jìn)口，達(dá)到國際中高檔水平,。例如一汽第二發(fā)動機(jī)廠流水線,、東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)流水線、夏利發(fā)動機(jī)流水線上加工中心的絲杠,，目前已經(jīng)采用漢江機(jī)床的產(chǎn)品替代進(jìn)口,，價格僅為進(jìn)口產(chǎn)品的五分之一,。云南CY的立式加工中心所用的滾珠絲杠原來是臺灣的，用漢江機(jī)床替代后,，價格下降了三分之一,。
國產(chǎn)重型、超長滾動功能部件產(chǎn)品無論在產(chǎn)能,、交貨期還是在性價比方面都具有比較優(yōu)勢,，在替代進(jìn)口方面已經(jīng)初見成效。如武漢重型機(jī)床廠,、齊重數(shù)控,、昆明機(jī)床使用的大型絲杠基本都是國內(nèi)提供的。漢江機(jī)床已生產(chǎn)出國內(nèi)最大的10米整體磨制滾珠絲杠,。
另外,，一些骨干企業(yè)還在不斷研制開發(fā)機(jī)床以外的鐵路、航空,、電工等行業(yè)領(lǐng)域所用的滾動功能部件新產(chǎn)品,，如研制成功了用于機(jī)場登機(jī)橋、鐵路轉(zhuǎn)輒機(jī),、核電站,、太空倉、導(dǎo)彈制導(dǎo)系統(tǒng)等特殊工況的滾珠絲杠副等,。
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（四）制定了一整套與國際標(biāo)準(zhǔn)基本接軌的,，較為完整的滾動功能部件標(biāo)準(zhǔn)體系，包括國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。行業(yè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化、通用化具有較高的水平,，這是組織專業(yè)生產(chǎn),，邁向規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的重要前提,。
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（五）滾動功能部件的綠色制造邁出了可喜的一步,。例如：滾珠絲杠和滾動直線導(dǎo)軌副的循環(huán)返向裝置正在逐步推廣省材省工的綠色制造技術(shù)——MIM金屬粉末注射成形和高強(qiáng)度工程塑料一次成形；CNC旋風(fēng)硬銑削技術(shù)及裝備正落戶中國,；淬火GCr15鋼高速硬車削技術(shù)已從工藝試驗(yàn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場并取得明顯效果,；研制成功自潤式滾動功能部件新產(chǎn)品等。
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三,、存在的問題
雖然近十多年來我國滾動功能部件產(chǎn)業(yè)有較快的發(fā)展,，但與當(dāng)今世界先進(jìn)工業(yè)國家的水平相比，依然存在明顯差距,。尤其是國際金融危機(jī)爆發(fā)以后,，行業(yè)長期積累的深層次矛盾日益凸顯,。
中國機(jī)床工具協(xié)會滾動功能部件分會年初對行業(yè)內(nèi)24家企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研。調(diào)研反映,，在2008年的四季度和2009年的1月份,，受國際金融危機(jī)影響，滾動功能部件行業(yè)形勢非常嚴(yán)峻：合同逐月急劇下滑,、貨款回收困難,、產(chǎn)品庫存增加、運(yùn)營成本上升,、企業(yè)盈利下降,，職工停工降薪，部分民營企業(yè)減員50%以上,。
由于是為主機(jī)配套的行業(yè),，所以，主機(jī)受影響最嚴(yán)重的,，也是功能部件受影響最為嚴(yán)重的,。如產(chǎn)量特別大的、低檔次,、小型的數(shù)控車床,、銑床、線切割機(jī)床,、雕刻機(jī),、木工機(jī)械等行業(yè)，為其配套的滾珠絲杠副,、滾動直線導(dǎo)軌副的生產(chǎn)企業(yè),，大多訂單下滑30%以上，個別企業(yè)達(dá)到80%以上,。還有幾個民營企業(yè),，春節(jié)前放假后一直沒有開門上班。反之,，大型,、超長、高精度的滾動功能部件訂單還有所上升,。
有遠(yuǎn)見的業(yè)內(nèi)人士早就指出,，滾動功能部件行業(yè)早晚要“重新洗牌”。而這次國際金融危機(jī)使行業(yè)調(diào)整提前到來,。
總體來說,，行業(yè)存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾方面：
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（一）產(chǎn)業(yè)集中度低，企業(yè)多而分散，真正形成規(guī)模,，有自主開發(fā)能力的企業(yè)很少,，多數(shù)企業(yè)盲目無序發(fā)展，沒有形成集約化大規(guī)模生產(chǎn)模式,。據(jù)不完全統(tǒng)計,，2007年，滾動功能部件全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)189808萬元,，其中總產(chǎn)值超億元的企業(yè)有5家,，總產(chǎn)值在 5000萬元左右的只有3家。在江蘇的啟東,，有12家生產(chǎn)滾珠絲杠單一產(chǎn)品的企業(yè),，年生產(chǎn)能力5000萬元以上的一家、1000萬元以上的一家,。剩余10家企業(yè),，年生產(chǎn)能力都在300萬元以下。而且,，大部分小企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)能力和檢測設(shè)備,。
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（二）在產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量方面存在明顯差距。我國滾動功能部件產(chǎn)品的總體水平處于發(fā)達(dá)國家名牌產(chǎn)品之下,、發(fā)展中國家之上的中偏上水平,，行業(yè)中重點(diǎn)骨干企業(yè)的部分產(chǎn)品達(dá)到或接近國外本世紀(jì)初的先進(jìn)水平，中低檔產(chǎn)品與國外同類產(chǎn)品差距較小或基本持平,，但生產(chǎn)效率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外,。而高性能、高檔次的產(chǎn)品,，例如在高速,、精密、重載方面與當(dāng)今世界先進(jìn)水平差距較大,。在高速方面差距最大,，目前真正能滿足高檔數(shù)控機(jī)床的高速絲杠基本沒有國內(nèi)產(chǎn)品，在機(jī)床上配套的國內(nèi)產(chǎn)品目前最高達(dá)到每分鐘40米的速度,，超過這個范圍的還沒有使用,，國外最高速度已達(dá)到每分鐘120米，在試驗(yàn)臺上能達(dá)到200米左右,。目前我國采購的使用在機(jī)床上的國外產(chǎn)品大多是 60米,。這次機(jī)床重大專項(xiàng)提出我們要達(dá)到60米的目標(biāo),。在重載方面,，全電動注塑機(jī)用滾珠絲杠差距大，這是重載絲杠的代表。主要表現(xiàn)在壽命,、承載能力上有很大差距,，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家在攻關(guān)中。在精密方面,，我們的起始精度與國外相當(dāng)甚至優(yōu)于國外,，但可靠性差，這和我們的基礎(chǔ)理論研究,、加工工藝,、原材料以及觀念都有關(guān)系。
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（三）低端產(chǎn)品產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,。滾動功能部件產(chǎn)業(yè)是在發(fā)展數(shù)控機(jī)床的急迫需求下催生出來的,，近年來，我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,，年增速在30%以上,，一大批重復(fù)生產(chǎn)中小規(guī)格、中低檔次滾珠絲杠的“80后”,、“90后”民營企業(yè),，從大量生產(chǎn)中低檔數(shù)控機(jī)床的主機(jī)廠中找到了自己的生存空間。這些企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)速度慢,，技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng),，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和專利技術(shù)的項(xiàng)目少。產(chǎn)品品種單一,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及尺寸系列雷同化,。形成了中小企業(yè)在低端產(chǎn)品市場（主要指長度在2.5米以下的低精度絲杠）迅速聚集而產(chǎn)品又過于同質(zhì)化的局面。
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（四）對機(jī)床行業(yè)的依存度大,，市場單一,。對機(jī)床這一單一市場的依存度降低了對裝備制造各產(chǎn)業(yè)需求的適應(yīng)度。在各類機(jī)電產(chǎn)品中,，機(jī)床的工作環(huán)境,、受力狀態(tài)除高速、重載數(shù)控機(jī)床外,，相比之下工況條件較好,。以滾珠絲杠為例，一般數(shù)控機(jī)床主要是定位精度,、系統(tǒng)剛度,、對CNC指令的靈敏度、運(yùn)動的平穩(wěn)性等,，對機(jī)床而言,，很少因滾珠絲杠副的“疲勞壽命”出問題的（除非選材和熱處理沒達(dá)到HR60或硬化層深度不夠）,，這樣一種使用狀態(tài)使我國滾動功能部件的制造企業(yè)偏重于關(guān)心產(chǎn)品的精度指標(biāo)，而對包括“疲勞壽命”在內(nèi)的性能指標(biāo)卻被嚴(yán)重淡化了,。當(dāng)滾動功能部件產(chǎn)品要進(jìn)入其他領(lǐng)域（航空,、航天、能源裝備,、重型機(jī)械,、軍工裝備、冶金裝備,、高速鐵路等）時就暴露出現(xiàn)有技術(shù)的軟肋,。
滾動功能部件產(chǎn)業(yè)對機(jī)床市場過多的依存度所產(chǎn)生的負(fù)面影響還表現(xiàn)在，產(chǎn)品在其他機(jī)電產(chǎn)業(yè)的普及應(yīng)用中推動力不足,，決心不大,，措施不力。而在國外,，滾動功能部件作為線性傳動產(chǎn)業(yè),，其應(yīng)用面很廣泛，其中機(jī)床大約只占30%～40%的市場份額,。它的普及率從一個側(cè)面反映了國家工業(yè)化,、自動化水平。
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（五）制造工藝技術(shù)和設(shè)備落后,，使我國滾動功能部件行業(yè)產(chǎn)品在“低效率,、高成本”的怪圈中徘徊。傳統(tǒng)的工藝和裝備制約了制造技術(shù)的創(chuàng)新,。數(shù)十年一貫制的以螺紋磨削為主的傳統(tǒng)工藝,，不管什么精度都用螺紋磨床加工，生產(chǎn)效率低,，耗能,、費(fèi)工、環(huán)境污染等問題也得不到根本解決,。而國外,，高效環(huán)保的螺紋CNC冷軋成形技術(shù)、CNC旋風(fēng)硬銑技術(shù)已廣泛應(yīng)用,。
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（六）用于滾動功能部件的國產(chǎn)Gcr15鋼等原材料,，不能適應(yīng)工藝革新的要求，制約了高效制造技術(shù)的發(fā)展,。絲杠的耐用度,、精度的保持性、噪音,、變形量的控制都和材料有直接的關(guān)系,，國內(nèi)原材料供應(yīng)技術(shù)水平低,，性能不穩(wěn)定，造成熱處理后變形大,，不利于規(guī)�,；a(chǎn),。
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（七）對滾動功能部件的基礎(chǔ)理論和基礎(chǔ)性能試驗(yàn)的研究不重視,，投入較少。這是導(dǎo)致我國的產(chǎn)品性能指標(biāo)與國外差距大的根本原因,。 以滾珠絲杠為例,，雖然早在上世紀(jì)70～80年代北京機(jī)床研究所、原華東工程學(xué)院,、清華大學(xué)都開展過摩擦力矩,、傳動效率、接觸剛度等方面的研究,、甚至北京機(jī)床研究所還研制出我國首臺“滾珠絲杠副接觸剛度測量機(jī)”,。但是由于那個年代滾珠絲杠主要為機(jī)床配套，而數(shù)控機(jī)床又都主要是中低檔產(chǎn)品,，缺少市場需求的緊迫感,，起步雖早，進(jìn)步不大,，發(fā)展不均衡,，致使這些研究成果沒有轉(zhuǎn)化為推動專業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步的生產(chǎn)力。
到目前為止,，除行業(yè)中少數(shù)幾家重點(diǎn)骨干企業(yè)有較完備的監(jiān)測儀器外,，絕大多數(shù)生產(chǎn)滾珠絲杠的小企業(yè)幾乎沒有性能指標(biāo)的監(jiān)測儀器，不少企業(yè)對動態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)矩的檢測還停留在上世紀(jì)60～70年代用彈簧秤,、手感評定這樣一種原始的方法上,。
近年來，高速滾珠絲杠副綜合功能性狀試驗(yàn)機(jī)在行業(yè)中相繼研制成功,，龍頭企業(yè)相繼組建了研發(fā)中心和性能試驗(yàn)室,，對高速滾珠絲杠副的精度特性、速度,、加速度特性,、溫升、噪聲等進(jìn)行了初步試驗(yàn)研究,，取得了階段性進(jìn)展,。在這方面我們與國外的差距正在縮小。但在動剛度,、各種工況下的疲勞壽命,、可靠性,、殘磁量、清潔度等內(nèi)在性能指標(biāo)方面尚有很多工作要做,。
作者: 藍(lán)色童話 時間: 2010-6-7 14:40
四,、需要重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù): ]' v0 i1 U' j0 J5 V* O
. H' s' p0 f. F+ Y5 T當(dāng)前滾動功能部件產(chǎn)業(yè)面臨兩大急需解決的問題：其一是迅速研制出高性能、高檔次的產(chǎn)品,，以滿足國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的需求,。其二是迅速提升制造技術(shù)水平，從革新工藝入手,，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,，縮短制造周期。圍繞這兩大問題,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是加大技術(shù)投入和資金投入,。根據(jù)高速、精密,、復(fù)合,、智能、環(huán)保的發(fā)展方向,，需要重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)包括：$ N2 e; W" e: O3 n7 Y
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——在滾動功能部件的新產(chǎn)品開發(fā)方面：批量生產(chǎn)精密高速滾珠絲杠副的制造技術(shù)和裝備,；與直線電機(jī)配套的高速、高剛度,、低噪聲精密滾動直線導(dǎo)軌副,；根據(jù)主機(jī)的需要研發(fā)智能化、復(fù)合化,、機(jī)電一體化的高性能滾動功能部件產(chǎn)品,；用于重型數(shù)控機(jī)床的高精度、高剛度滾柱直線導(dǎo)軌副,；開發(fā)滾動功能部件綠色產(chǎn)品,。
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——在提升制造工藝水平方面： 滿足尺寸穩(wěn)定性、可靠性,、易成型性和生產(chǎn)效率要求的新材料及熱工工藝及其裝備的開發(fā),；滾珠絲杠精密冷軋技術(shù)及裝備的國產(chǎn)化，P3級以下的滾珠絲杠全面推廣冷軋工藝,；引進(jìn)并消化吸收“CNC精密旋風(fēng)硬銑削”技術(shù),，裝備國產(chǎn)化使P3級以下以旋風(fēng)銑手段部分取代螺紋磨削；滾珠返向裝置的優(yōu)化設(shè)計及一次成型制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化,；提高滾道廓形精度的相關(guān)技術(shù),。
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五、發(fā)展對策
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（一）加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度,，開拓高端及多元化市場
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9 |) U/ ^( w( e) w在全球金融危機(jī)的影響下,，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)正出現(xiàn)兩極分化,。一方面，由于低端產(chǎn)品需求下滑,，造成量大面廣的普通車床,、銑床、鉆床,、鋸床和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床大批庫存積壓,；另一方面，大型,、重載,、精密,、高速,、多軸聯(lián)動、復(fù)合化的高端數(shù)控機(jī)床國內(nèi)市場需求依舊保持上升態(tài)勢,，還在大量進(jìn)口,。這個兩極分化的現(xiàn)象也投射到對機(jī)床產(chǎn)業(yè)依存度很大的滾動功能部件產(chǎn)業(yè)中來。明智的決策者應(yīng)果斷地把危機(jī)的沖擊力迅速轉(zhuǎn)化為向滾動功能部件的“大,、精,、高”沖刺和實(shí)現(xiàn)市場多元化的推動力。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，實(shí)現(xiàn)市場多元化,，瞄準(zhǔn)國家重點(diǎn)投資領(lǐng)域去開拓市場。
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. Z+ A' [6 @3 Z) Q（二）積極推進(jìn)專業(yè)化生產(chǎn),，培育國產(chǎn)品牌 W0 }2 r: o" D- x' I8 G( Y* }: p
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本著技術(shù)高起點(diǎn),、生產(chǎn)規(guī)模化,、配套專業(yè)化的原則,，選擇一批基礎(chǔ)較好的功能部件生產(chǎn)企業(yè)，以專項(xiàng)的形式加大國家政策支持力度,，通過引進(jìn)技術(shù),、合資合作、“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合自主開發(fā),、加大技術(shù)改造力度等方式,，推進(jìn)功能部件產(chǎn)業(yè)化。支持有技術(shù)優(yōu)勢的大型企業(yè)集團(tuán)通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與對外合資等多種形式,，建立功能部件專業(yè)制造廠,；鼓勵中小機(jī)床廠轉(zhuǎn)型為功能部件專業(yè)生產(chǎn)廠，加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,。通過重點(diǎn)培育國產(chǎn)品牌,，實(shí)現(xiàn)主要功能部件的配套基本立足國內(nèi),，促進(jìn)功能部件與制造基礎(chǔ)裝備的同步發(fā)展。# ~( | N" U; z8 Z! d9 a" Z! R
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（三）用高效綠色制造理念改造傳統(tǒng)的制造工藝
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在螺紋制造技術(shù)中應(yīng)推廣高速干切削技術(shù),、CNC旋風(fēng)硬銑削技術(shù),、冷軋成形技術(shù)。在滾珠螺母制造中采用CNC車銑中心,、CNC內(nèi)螺紋磨削中心復(fù)合加工技術(shù),。在返向機(jī)構(gòu)的制造中采用金屬粉末注射成形MIM技術(shù)和高強(qiáng)度工程塑料一次成形技術(shù)。在推廣高效綠色制造技術(shù)的過程中首先要突破材料關(guān),，企業(yè)與高校和研究院所合作共同研發(fā)用于高速硬切削的易切削微變形鋼,、用于冷軋成形的延伸率好、滾壓特性優(yōu)良的鋼材,。. s+ ~: G; ~6 f4 } L* u8 v1 l
. x0 Y1 c( z6 z* E（四）強(qiáng)化基礎(chǔ)理論和基礎(chǔ)試驗(yàn)研究,，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度和速度
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采取“產(chǎn)、學(xué),、研,、用”相結(jié)合的方式促進(jìn)高檔產(chǎn)品的開發(fā)與推廣應(yīng)用。通過 “研發(fā)—性能試驗(yàn)—試用—改進(jìn)提高—完善定型”這樣的過程逐步實(shí)現(xiàn)自主化,。在滾動摩擦理論,、力矩特性、動靜剛度特性,、高速和微動時的動態(tài)摩擦特性,、滾動體在不同工況下的運(yùn)動機(jī)理、振動與噪聲等方面踏踏實(shí)實(shí)地做一些試驗(yàn)研究,，重點(diǎn)解決行業(yè)內(nèi)各企業(yè)存在的共性技術(shù)問題,。
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（五）加強(qiáng)政策扶持
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- d5 A. u6 x' o對于戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)我們要向西方國家那樣，采取市場經(jīng)濟(jì)與政府扶持相結(jié)合的政策,，只有扶持到位才能立竿見影,。希望政府繼續(xù)從財政、稅收,、金融等方面,，對國產(chǎn)功能部件產(chǎn)品加大扶持力度。對國內(nèi)能夠生產(chǎn)的機(jī)床功能部件產(chǎn)品,，進(jìn)口不能免稅,。在招投標(biāo)活動中，應(yīng)明令禁止限制采用國產(chǎn)滾動功能部件的條款,。- X$ r6 a- s: z$ |7 j: o' w' y) H
' X2 _6 M! {! x3 Q( h% d' N ~案例：
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+ V/ X# F& _9 a M9 D/ Q' m漢江機(jī)床：大步邁向應(yīng)用多元化
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漢江機(jī)床有限公司是我國滾動功能部件和螺紋磨床的著名生產(chǎn)企業(yè),，滾動功能部件主業(yè)下屬三個分廠（漢中、昆山、上海浦東）,、一個滾動功能部件研究所及滾動功部件研發(fā)中心,。2008年公司滾動功能部件的產(chǎn)值達(dá)1.8億元。目前,，精密滾珠絲杠副產(chǎn)量全國第一,，年產(chǎn)30萬套，至少占有國內(nèi)市場25%以上的份額,，滾動直線導(dǎo)軌副年產(chǎn)量5萬米,。. |' |2 f- M" k$ l
# z" C1 r* P+ ^" t自上世紀(jì)80年代開始研發(fā)精密滾珠絲杠副和滾動直線導(dǎo)軌副以來，公司通過不斷引進(jìn),、消化,、吸收國外先進(jìn)技術(shù)和自主創(chuàng)新開發(fā)，掌握了多項(xiàng)核心技術(shù),。主要包括精密滾珠絲杠副,、直線導(dǎo)軌副設(shè)計技術(shù)；精密螺紋加工技術(shù),；精密滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌動態(tài)檢測技術(shù),；參數(shù)優(yōu)化設(shè)計技術(shù),；成型返向器設(shè)計技術(shù),；螺紋硬車削、硬旋銑加工技術(shù),；CAPP技術(shù)等,。使企業(yè)在高速、重載,、精密滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌副的設(shè)計,、制造技術(shù)上居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
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漢江機(jī)床生產(chǎn)滾動功能部件還有一個重要優(yōu)勢,。該公司是螺紋磨床整機(jī)生產(chǎn)企業(yè),，螺紋磨床產(chǎn)量占全國的 85%以上。滾動功能部件行業(yè)中絕大部分螺紋磨床和部分檢測設(shè)備產(chǎn)自該公司,。目前公司擁有滾動功能部件加工及檢測設(shè)備260多臺,，設(shè)備擁有量及數(shù)控化程度與國內(nèi)同行業(yè)廠家相比，具有明顯優(yōu)勢,。2 U8 F& q, b2 c& a* B
@. g" [* s' V8 a近年來,，公司不斷開發(fā)高端產(chǎn)品，并開拓機(jī)床以外的市場空間,。如該公司拿到了一份用于高速鐵路的“轉(zhuǎn)轍機(jī)滾珠絲杠副”,，首批600套以上的訂單，為了這個項(xiàng)目該公司幾年前就向用戶提供30多批次的實(shí)驗(yàn)樣品,，經(jīng)過120萬次無故障運(yùn)行,，其使用壽命超過國外同類產(chǎn)品,，“漢江絲杠”一舉成為高鐵項(xiàng)目替代進(jìn)口的首選。這是該公司繼研發(fā)成功CNC10米超長絲杠磨床和CNC長行程旋風(fēng)銑床并向市場推出10米超長大型滾珠絲杠之后,，向“大,、精、高”方向和市場多元化方向又邁出了一大步,。9 N' @5 B' p2 Z7 E6 R" L! S( S
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大連高金：追求全系列配套3 j+ w) E1 I& C1 ^/ K8 N3 T
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大連高金數(shù)控集團(tuán)有限公司成立于2005年,，前身是大連高金數(shù)控功能部件有限公司，是目前中國數(shù)控功能部件行業(yè)中產(chǎn)品品種較全的國家首批數(shù)控功能部件產(chǎn)業(yè)化基地,，產(chǎn)品包括數(shù)控系統(tǒng),、伺服系統(tǒng)、滾動直線導(dǎo)軌,、滾珠絲杠,、電主軸、刀庫刀塔等6大類60多個品種,，這在世界上也是絕無僅有的,。去年，公司生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)近5000套,，滾珠絲杠出廠3萬多套,，25千瓦以上的大功率電主軸100多套，刀庫刀塔各 3000多套,，直線導(dǎo)軌400多套,。該公司總投資12多億元，除了建成一個占地面積11萬平方米的現(xiàn)代化廠區(qū)外,，還以5億多元資金,，配備了高端加工設(shè)備近300臺，進(jìn)口設(shè)備近40臺,。使集團(tuán)公司的工藝技術(shù)和裝備達(dá)到了國際先進(jìn)水平產(chǎn)品的制造要求,，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。/ m0 S. { X7 }* S
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目前大連高金數(shù)控集團(tuán)的產(chǎn)品已在行業(yè)中居于重要地位,，不但能夠批量提供給全國各大機(jī)床企業(yè),，而且出口英國、德國,、美國等國家,，特別是得益于得天獨(dú)厚的地域優(yōu)勢，直接為我國機(jī)床行業(yè)的排頭兵企業(yè)——大連機(jī)床集團(tuán)數(shù)控產(chǎn)品配套,，使大機(jī)40%以上的產(chǎn)品達(dá)到國產(chǎn)主機(jī)與核心部件的自我配套,。
作者: 見習(xí)生小王 時間: 2010-6-7 17:31
多謝樓主分享，學(xué)習(xí)了。
作者: 藍(lán)色冰雪 時間: 2012-5-30 12:29
我們可以加工30米的大梯形絲杠 花鍵軸 主軸
作者: 楊帥 時間: 2013-6-4 18:23
滾珠絲杠以車代磨工藝用CBN刀具BN-S20牌號
6 ^* k: `( N- q8 O& r1 t4 p 一,，滾珠絲杠以車代磨用PCBN刀片研究機(jī)理：( R2 T6 A2 h& U A7 A4 i
滾珠絲杠從工藝角度認(rèn)為冷軋滾珠絲杠和磨削滾珠絲杠兩大類,，滾珠絲杠以車代磨工藝不但適合軋制絲杠端部軸承座的加工，也適合部分精度磨制絲杠的有以車代磨工藝,。對于軋制絲杠,，此工藝解決了退火后再車制軸端軋制絲杠軸承座的傳統(tǒng)辦法；對于磨制絲杠,，淬火后直接車制滾珠絲杠螺紋,，不但效率高，而且在現(xiàn)有加工設(shè)備不滿足的情況下,，亦能滿足部分精度級別滾珠絲杠的螺紋加工精度,。
( E" [) ^2 E$ Z& ~' } 眾所周知，早期,，硬切削（以車代磨）加工工藝一般是指對淬火鋼硬料的精加工,，對于滾珠絲杠軸承座來講，其淬火后加工余量大,，因?yàn)闆]有可大余量切削淬硬料的刀具而一直采用退火后再加工的辦法,，滾珠絲杠退火后加工不但效率低，而且?guī)頍崽幚碜冃渭伴_裂等諸多問題,。
4 }/ `3 z" I: O) k3 {7 _3 F 隨著切削技術(shù)的進(jìn)步,，華菱超硬非金屬粘合劑HLCBN刀具 BN-S20牌號的出現(xiàn)，為大余量硬車削（粗車淬硬滾珠絲杠滾道和大余量車制冷軋滾珠絲杠軸承位）奠定了基礎(chǔ),，此牌號不同于普通PCBN刀具,，它采用純陶瓷作為結(jié)合劑的CBN燒結(jié)體，經(jīng)過高溫高壓合成,，具有更好的抗沖擊性能；且采用納米級超細(xì)晶粒,，其耐磨性能更優(yōu)異,，在加工淬硬冷軋滾珠絲杠兩端軸承座安裝位置時，壽命是普通CBN刀片的4倍以上,，由于抗沖擊韌性好,，單邊吃刀量可以達(dá)到7.5mm，也適合淬硬滾珠絲杠螺紋的斷續(xù)加工,。+ Z: B# f2 K5 {$ r, @7 G
二,，磨制滾珠絲杠以車代磨硬車工藝: x6 L. R+ y6 a. S' X( Z* m
滾珠絲杠以車代磨硬車螺紋工藝難點(diǎn)，滾珠絲杠Gcr15淬火后硬度一般在HRC62左右,；滾珠絲杠以車代磨工藝是指對淬火后的絲桿直接車制螺紋：以φ60直徑滾珠絲杠為例,，其淬火后硬車螺紋加工工藝為：
- u; e; k1 e7 D" Y7 ] 60圓鋼淬火----粗車螺紋（0.5mm吃刀制螺紋，主副偏角都吃刀）---精車（0.2mm吃刀深，根據(jù)直徑和變形酌情增減）,。
* p7 Y8 D/ Y3 ?3 r. U8 f8 m 滾珠絲杠以車代磨切削參數(shù)：普車轉(zhuǎn)速80—120（線速度約25m/min）,；數(shù)控車轉(zhuǎn)速560轉(zhuǎn)(線速度約100m /min) ；車床6130---15刀方或20刀方,；中置45度車刀,；總共切掉10mm左右的90度槽---然后精磨滾珠絲杠螺紋圓弧/采用CBN刀具精車或硬旋銑滾珠絲杠---用可修磨的CBN尖刀車螺紋根部油槽底。
- L* r- o6 w; f BN-S20牌號CBN刀具精加工滾珠絲桿滾道后,，粗糙度高出采用旋風(fēng)銑加工滾珠絲杠的光潔度,。$ S) i$ }5 o5 }1 J- r6 S4 d; y7 |: k
此工藝難點(diǎn)：1 R9 I, a/ p% j* S; D+ j ~
由于GCr15滾珠絲杠粗車淬硬滾道時CBN刀具和滾珠絲杠之間具有很大的壓應(yīng)力，且CBN刀具主副偏角均切削,，造成刀具容易崩口,，碎裂，導(dǎo)致滾珠絲杠行業(yè)用戶對CBN刀具持懷疑態(tài)度居多,。
: L4 R D; o6 l. u, d+ U7 _ 三,，冷軋滾珠絲杠兩端軸承座的硬車加工工藝
* }8 g2 o7 | q' c 此工藝是指對HRC60以上冷軋滾珠絲杠兩端軸承座的硬車加工，加工難點(diǎn)是絲杠淬火后硬度高且加工余量大,，且需要去除絲杠兩端的螺紋造成斷續(xù)車削,，對CBN刀具的抗沖擊性能提出很大的挑戰(zhàn)。華菱超硬特推出韌性優(yōu)異的CBN刀具材質(zhì)BN-S20牌號：采用非金屬粘合劑CBN材質(zhì),，刀具壽命更長,，韌性更好，可粗車加工淬硬鋼,。5 u! `# B7 d2 P; x& ^( i
冷軋滾珠絲杠硬車切削參數(shù)（僅適合BN-S20牌號CBN刀具）：9 Z/ ?1 H1 Y; \" k- ]# \ q
吃刀深度：刀具吃刀深度可達(dá)8mm,，粗加工時爭取一刀加工完大部分余量，去除淬硬層,。9 Q" k+ g) |: o1 B& c, q- h! K
線速度：70--90m/min,。0 o- a* n* X2 {" h, m% l/ s% q
走刀量：0.1mm/r;具體視機(jī)床剛性調(diào)整。
* I; Z5 q0 |4 T. v. @; S( g 三,，BN-S20牌號PCBN刀片產(chǎn)品優(yōu)勢與特點(diǎn)
( A9 T: |# d; I 華菱超硬刀具BN-S20 牌號,，為非金屬基PCBN刀具，因熱導(dǎo)率高,，刀具壽命更長,；同時具有優(yōu)異的抗沖擊韌性，避免了常見的PCBN刀具加工滾珠絲杠時崩刀,、碎裂,。適合普車和數(shù)控車床。
! {* ]9 Z7 j& i! ?7 VBN-S20牌號CBN刀片壽命與普通金屬粘合劑的PCBN刀具相比,，因非金屬HLCBN超硬刀具的熱導(dǎo)率和抗沖擊韌性更優(yōu)異,，車制滾珠絲杠淬硬滾道螺紋時,，壽命一般是常用金屬基結(jié)合劑CBN刀具的1.5—2倍，且此牌號PCBN刀具最明顯的特點(diǎn)是粗車使用時不崩刀,、不碎裂,；采用以車代磨工藝精車滾珠絲杠使用時光潔度高，刀具壽命長,。（華菱超硬刀具研發(fā)部,，版權(quán)所有，轉(zhuǎn)載或引用請說明出處）
作者: 隨X風(fēng) 時間: 2013-6-4 19:22
學(xué)習(xí)了,，長見識
作者: 韓國斗山機(jī)床 時間: 2013-6-4 21:01
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