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機械社區(qū)

標(biāo)題: 鑄造：銅鑄問題（氣孔問題）---請教 [打印本頁]

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作者: loverymo    時間: 2010-7-9 21:38
標(biāo)題: 鑄造：銅鑄問題（氣孔問題）---請教
ZCuAl10Fe3的銅鑄件（溫度為1200-1250,，成型方式：真空澆注或離心澆注），成型加工后出現(xiàn)致密型氣孔（針孔大�,。�,，如下圖所示。
1,、請問該不良現(xiàn)象為何種原因造成,？？,？,？如何解決！,！
! z  u( u/ M8 z2 l# @; w: [2,、鑄件氣孔的形成原因主要有：
1、澆注過程中在型腔中的氣體受熱急劇膨脹,，無法及時排出,，鉆入金屬熔液中。
4 I7 l9 v) R8 U% @" j# Q2,、型砂中所含有的水分受高溫影響,，蒸發(fā)成氣體，無法及時排出,，鉆入金屬熔液,。
4 Z+ i3 u7 k2 E3、型砂中含有的粘結(jié)劑受高溫影響,，燃燒氣化,，產(chǎn)生大量氣體，無法及時排出,，鉆入金屬熔液,。
4、金屬熔液在熔煉過程中吸收的氣體,，在澆鑄前未處理干凈,。
' _0 p3 p4 l$ M& O( h如何解決？,？,？！�,�,！
) E3 m3 X4 y: N" X謝先！！,！
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作者: loverymo    時間: 2010-7-10 07:18
十分期待,，鑄造高手的參與！,！謝謝�,。�,！

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作者: 智慧平庸    時間: 2010-7-10 09:55
樓主不妨說一下你的工藝！

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作者: tgzh    時間: 2010-7-11 20:03
模型預(yù)熱溫度不夠的可能性較大,，我們在生產(chǎn)過程中就出現(xiàn)過這樣的現(xiàn)象,，一般第一件容易出現(xiàn)。你說的鑄件氣孔的形成原因一般會會出現(xiàn)在產(chǎn)品的上方,，但圖上氣孔分布比較廣,。個人見解僅供參考

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作者: tgzh    時間: 2010-7-11 20:05
補充一下，我們是離心澆鑄,，真空澆鑄形成的我就不清楚了,，呵呵

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作者: 杭州學(xué)徒    時間: 2010-7-11 20:05

( }: Z" c, {, N2 f
3 r" b( N0 C) e- D" \. r真空澆注或離心澆注,真空澆鑄不了解，沒發(fā)言權(quán),。離心澆鑄有針孔只LZ所提的第四條符合,。至于如何解決，熔煉除氣,，高溫低澆,。你的澆鑄溫度偏高。

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作者: loverymo    時間: 2010-7-15 21:59
回復(fù) 6# 杭州學(xué)徒


    公司在這方面沒有明確說明,，請問澆注溫度多少為適宜,？？,？,？

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作者: loverymo    時間: 2010-7-15 22:04
回復(fù) 3# 智慧平庸
, E5 x- E: L" }/ @7 W: N2 U; [  m
工藝流程：
" J( L0 h/ x/ D  M[attach]183465[/attach]
    爐料、工具,、吸模在使用前均預(yù)熱,！

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作者: loverymo    時間: 2010-7-15 22:07
回復(fù) 3# 智慧平庸
9 h: \6 d+ Z/ Y; H& _/ @
; ~+ G" G& N* n4 \6 P
5 _, X2 t, a9 J7 u' c0 C+ o 1、步驟：爐料準(zhǔn)備→溶劑準(zhǔn)備→熔爐準(zhǔn)備→熔煉工具準(zhǔn)備→配料計算
2,、流程：加工生產(chǎn)回收料→紫銅→回收料/銅渣→鋁,、鐵→成分分析/含氣實驗→脫氧劑→除渣
3、爐料,、工具及吸模均需預(yù)熱�,。�,！

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作者: lizanyuan1114    時間: 2010-7-15 22:27
版主高見,，值得采納,。澆注溫度過高，還有建議預(yù)熱一下模具

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作者: 杭州學(xué)徒    時間: 2010-7-16 09:40
壁厚大于30毫米1090-1120,，壁厚小于30毫米的1120-1160

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作者: loverymo    時間: 2010-7-16 19:52
回復(fù) 4# tgzh

3 y/ T9 }  v& n( Y. K( o9 X
, k! n- y. r5 o, A/ e% g    模型預(yù)熱溫度多少為合適,？？

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作者: loverymo    時間: 2010-7-16 19:59
回復(fù) 11# 杭州學(xué)徒
/ \; V% G: a: h, c8 k3 G: T
$ B1 ]% \  {6 _& N' }! P
    版主,，能否通過銅的溫度曲線解釋一下 熔煉,、澆注之間的關(guān)系呢？,？,？謝謝！,！

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