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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 精密機(jī)床通用操作規(guī)程 [打印本頁]

作者: 老鷹 時(shí)間: 2006-3-25 16:44
標(biāo)題: 精密機(jī)床通用操作規(guī)程
一,、基本要求：
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床,、螺紋磨床、蝸桿磨床,、齒輪磨床,、光學(xué)磨床、高精度外園磨床,、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言,。
1. 精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對穩(wěn)定,。
2. 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》,，方可操作本機(jī)床,。
3. 操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能,、加工規(guī)范,、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
4. 操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好,，對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé),。
5. 精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的,、專用的,。
操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰,、無切屑,，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí),，只準(zhǔn)用拖把拖,，不得用掃帚掃。
二,、工作前認(rèn)真作到：
1,、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題,。
2,、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等,，如有工具,、障礙物、雜質(zhì),、油污,、切屑等，必須清理,、擦試干凈,、上油。
3,、檢查機(jī)床工作臺(tái)面,、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研,、碰傷,、如有，應(yīng)通知,、班組長或設(shè)備員一起查看,，并做好記錄。
4,、檢查安全防護(hù),、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好,。
5,、檢查機(jī)械、液壓,、氣動(dòng)等操作手丙,、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上,。
6,、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好,。
7,、檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好,。油標(biāo),、油窗、油杯,、油嘴,、油線,、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,，安裝正確,。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油,。
8,、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上,。檢查：
（1）操縱手柄,、伐門、開關(guān)等是否靈活,、準(zhǔn)確,、可靠。
（2）機(jī)床的防護(hù),、制動(dòng),、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用,。
（3）根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程,。調(diào)整并緊固限位,、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。
（4）由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,，潤滑是否有油,，潤滑是否良好。
（5）機(jī)械,、液壓,、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作,、工作循環(huán),、溫度、音聲等是否正常,，壓力（液壓,、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,，方可開始工作,。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查,，待交接班清楚后,，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看,，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理,。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后,，方能開始工作,。
三、工作中認(rèn)真作到：
1,、堅(jiān)守崗位,，精心操作，不做與工作無關(guān)的事,。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,，關(guān)閉電源、氣源,。
2,、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度,。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
3,、絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作,。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工,。
4,、刀具、工件應(yīng)裝夾正確,、緊固牢靠,。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具,、工件不準(zhǔn)高打,，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
5,、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔,、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針,、刀具,、刀套等,。
6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,，刀具與工件的裝夾,、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止,，刀具退離工件后停車進(jìn)行,。
7、加工過程中,，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車,。
8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利,，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換,。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正,。
10,、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具,、工件及其他雜物,。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑,、油污保持機(jī)床清潔,。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈,、震動(dòng),、爬行、發(fā)熱,、噪音,、異味和研傷等異常現(xiàn)象,，應(yīng)立即停車檢查,，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13,、機(jī)床發(fā)生事故時(shí),，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場,，報(bào)告有關(guān)部門分析處理,。
四,、工作后認(rèn)真作到：
1、將機(jī)械,、液壓,、氣動(dòng)等腐縱手柄板到非工作位置上。
2,、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),，切斷電源、氣源,。
1,、清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床,。導(dǎo)軌面,、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面,、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng),。用拖把擦凈工作間。
2,、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中,，做好交班工作。

附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承,、導(dǎo)軌）使用規(guī)定,。
1、先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵,，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值,，壓力油使主軸或工作臺(tái)浮起，才能開動(dòng)機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn),。
2,、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油,。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，才能停止供油。
3,、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí),，必需立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
4,、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表,，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異�,，F(xiàn)象時(shí),，必須立即停車檢查,，排除故障后，再繼續(xù)工作,。
5,、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時(shí),，必須補(bǔ)充加油,。
6、二班制工作的機(jī)床,，靜壓油箱的每年清洗換油一次,，靜壓裝置每年拆洗一次。

作者: 飛虎119 時(shí)間: 2006-10-14 16:30
標(biāo)題: Re: 精密機(jī)床通用操作規(guī)程
設(shè)備管理很實(shí)用的資料,，頂一下

作者: xdavalbt123 時(shí)間: 2007-9-20 09:58
標(biāo)題: Re: 精密機(jī)床通用操作規(guī)程
比較不錯(cuò),，支持

作者: yuan6238 時(shí)間: 2007-10-3 11:37
的確是好東東啊,現(xiàn)在工廠里最想要的就是這個(gè),辛苦了!

作者: yanshixk2 時(shí)間: 2008-1-1 14:04
要是附點(diǎn)圖片不是更詳細(xì)

作者: daichangchun 時(shí)間: 2010-12-5 17:55
謝謝老鷹同志
謝謝老鷹同志

作者: zlhg 時(shí)間: 2011-1-3 14:17

作者: zhang100 時(shí)間: 2011-6-30 09:12

的確是好東東啊,現(xiàn)在工廠里最想要的就是這個(gè),辛苦了

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