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標題: 簡易數(shù)控車床常見故障與分析處理 [打印本頁]

作者: jsjzy 時間: 2010-9-6 21:17
標題: 簡易數(shù)控車床常見故障與分析處理
簡易數(shù)控車床又叫做經(jīng)濟型數(shù)控車床,，由于其價格經(jīng)濟自動化程度又高，因此在機加工行業(yè)中得到普遍認可和廣泛使用,。
　　簡易數(shù)控車床是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,，但其自動化程度卻得到極大提高,。其自動控制系統(tǒng)主要由單片機構(gòu)成，通過控制程序,，控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置,，自動完成零件的加工。所以,，簡易數(shù)控車床是較復(fù)雜的機—電一體化設(shè)備,，因而在出現(xiàn)故障時也要從機床的機械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個方面綜合分析。現(xiàn)結(jié)合自己在實際維修工作中的一點經(jīng)驗,，對其常見故障作幾點分析,。
　　1.程序啟動后，步進電機抖動不轉(zhuǎn)
　　這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的,。有可能是步進電機本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障,。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好,，可再將沒有故障的一相電機調(diào)換過來,，若調(diào)換電機后運行正常，則說明原步進電機有故障,，若調(diào)換電機后仍不能正常工作,，則說明其控制部分不正常，可重點檢查驅(qū)動板上的大功率三極管極其保護元件釋放二極管,，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大,。
　　2.加工程序運行過程中,，工作臺突然停止運行，步進電機抖動不轉(zhuǎn)
　　這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的,，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的,。這時，可先將工作臺退回原點,，重新啟動加工程序,，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞,、變形或被異物卡住等原因造成的,。首先將控制系統(tǒng)斷電,，然后用手轉(zhuǎn)動絲杠，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動,，則證明這一位置有故障,。應(yīng)檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物,、絲杠有無彎曲變形,、步進電機減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等。
　　若手動盤車沒有異常,，則是控制系統(tǒng)有故障,，應(yīng)按照1的步驟進行檢查。
　　3.低速時步進電機運行正常,，高速時步進電機丟步
　　這一現(xiàn)象可能是驅(qū)動電源電壓降低,，使步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減小造成的。所以應(yīng)重點檢查驅(qū)動電源部分,。當高壓開頭三極管損壞后,，高壓電源無法接通，使高速時步進電機輸出力矩減少,，造成丟步,。
　　也可能是機械故障造成的。所以在檢查上述部件未果的情況下,，還應(yīng)檢查絲杠,、絲母、溜板,、步進電機減速器等部分,，當有部件彎曲、變型,、或有異物卡住時會使運行阻力增大,，當?shù)退龠\行時，現(xiàn)象不明顯,，但高速運行時則不能完全克服運行阻力而造成丟步,。
　　4.程序運行結(jié)束，刀具返回不到零點
　　這一現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障引起的,。刀具在進給或在加工時要求低速運行,，這時步進電機運轉(zhuǎn)速度較低，采用低壓電源供電,，而程序回零點時,，要求快速退回，這時要求步進電機高速運行,，采用高壓驅(qū)動電源,，使輸出轉(zhuǎn)矩增大,，保證正常回零,�,？刂聘邏候�(qū)動電源輸出的有一開關(guān)三極管，當開關(guān)三極管損壞后,，高速回零點時,，高壓電源打不開，步進電機輸出轉(zhuǎn)矩不夠,，造成回零丟步,，致使刀具返回不到原點。這一故障更換開關(guān)三極管即可消除,。
　　5.程序運行結(jié)束,，刀具返回原點時越位
　　這種現(xiàn)象一般是由機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起的。切削進給時,，刀架低速運行,，低電壓驅(qū)動，步進電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小,，不足以克服阻力造成丟步,。而回零時步進電機高壓驅(qū)動，運行速度高,，力矩大,，又沒有吃力阻力，步進電機運轉(zhuǎn)正常不丟步,。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現(xiàn)象,。這時可檢查步進電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因,。
　　6.空走刀時一切正常,，但加工工件時尺寸誤差很大
　　此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成�,？兆邥r沒有吃刀阻力,，溜板運行正常，加工工件時由于吃刀阻力增大,，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移,。堅固連接部分,，故障即可消除。
　　另一種可能是由電動刀架造成的,。如果刀架換刀后不能自動鎖緊,，從而吃刀時刀具偏離加工點,，也會造成上述現(xiàn)象。這時應(yīng)檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱,。
　　7.工件局部尺寸誤差大
　　這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起,。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大,，在程序開始時,，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶铮谀p段無法補償時,，則工件局部尺寸超差,。解決的辦法是修理或更換絲杠。
　　8.電動刀架換刀時旋轉(zhuǎn)不止,，不能定位
　　這是由于當程序要某號刀時,，電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具，當旋轉(zhuǎn)到該號刀具時,，沒有應(yīng)答信號,，從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止，不能定位,。這時應(yīng)檢查電動刀架上的霍爾元件,，當霍爾元件損壞時，會使所要刀具到位時,，沒有檢測信號輸出,，從而造成上述現(xiàn)象，這時,，更換該號刀的霍爾元件即可,。
　　9.程序執(zhí)行過程中，計算機返回監(jiān)控狀態(tài),，一切工作不能進行
　　這種現(xiàn)象一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障造成的,，也有可能是強磁干擾引起的。對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決,。若不按程序執(zhí)行或起動程序時不按指令執(zhí)行立即返回監(jiān)控狀態(tài),，一般是監(jiān)控程序或計算機硬件出現(xiàn)故障，可更換可疑芯片,，如片外程序存貯器芯片,，可編程接口芯片或單片機本身，有時片外數(shù)據(jù)存貯器故障也可能引起此現(xiàn)象,。若實在不能解決,，可找生產(chǎn)廠家重新進行調(diào)試。
　　10.加工程序經(jīng)常丟失，嚴重時造成控制系統(tǒng)不能正常工作
　　若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失,，而機床上電后從新輸入加工程序,，機床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開,，造成數(shù)據(jù)存貯器中的加工程序在機床斷電后無法保持而丟失,，這時，更換備用電池即可,。若加工程序在加工過程中經(jīng)常部分或全部丟失,，則極有可能是數(shù)據(jù)存貯器故障引起的，這時可更換片外數(shù)據(jù)存貯器或單片機本身,。
　　總之,，簡易數(shù)控車床由機械和電氣兩部分組成，出現(xiàn)故障后要從機械和電氣兩個方面進行分析,，判斷出是機械故障還是電氣故障,，再深入分析，找出故障點,，準確快速地處理故障,，提高機床維修效率

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