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標題: 什么是硬膜鑄造,？ [打印本頁]

作者: 690212987 時間: 2010-10-12 06:45
標題: 什么是硬膜鑄造,？
什么是硬膜鑄造？用它是不可以直接半精加工,？,？,？

作者: hua_102a 時間: 2010-10-15 13:50
金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型,，以獲得鑄件的一種鑄造方法,。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）,。

作者: hua_102a 時間: 2010-10-15 13:55
（1）金屬型生產(chǎn)的鑄件,，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金,，其抗拉強度平均可提高約25％,，屈服強度平均提高約20％,，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；
　�,。�2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;
　　（3）鑄件的工藝收得率高,，液體金屬耗量減少,，一般可節(jié)約15～30％；
　�,。�4）不用砂或者少用砂,，一般可節(jié)約造型材料80～100％；
　　此外,，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高,；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡單,，易實現(xiàn)機械化和自動化,。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處,。如：
　　(1) 金屬型制造成本高；
　　(2) 金屬型不透氣,，而且無退讓性,，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷;
　　(3) 金屬型鑄造時,，鑄型的工作溫度,、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間,，以及所用的涂料等,，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴格控制,。
　　金屬型鑄造目前所能生產(chǎn)的鑄件,，在重量和形狀方面還有一定的限制，如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件,；鑄件的重量不可太大,；壁厚也有限制，較小的鑄件壁厚無法鑄出,。因此,，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適,；要有足夠的批量,；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可,。
　　金屬型鑄件形成過程的特點
　　金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別,，如砂型有透氣性,，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差,，金屬型的導熱性很好,，砂型有退讓性，而金屬型沒有等,。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律,。
　　型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對鑄件成型的影響：金屬在充填時，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出,，但金屬又無透氣性,，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質(zhì)量帶來不良影響,。
　　鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔,，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量,，進行凝固并產(chǎn)生收縮,，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產(chǎn)生膨脹,，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”,。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻,，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱,。
　　金屬型阻礙收縮對鑄件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性,，阻礙鑄件收縮,，這是它的又一特點。
　　金屬型鑄造工藝
　　1金屬到的預熱
　　未預熱的金屬型不能進行澆注,。這是因為金屬型導熱性好／液體金屬冷卻決,，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔,、澆不足夾雜,、氣孔等缺陷。未預熱的金屬型在澆注時,，鑄型,，將受到強烈的熱擊，應(yīng)力倍增,，使其極易破壞,。因此,，金屬型在開始工作前，應(yīng)該先預熱,，適宜的預熱溫度（即工作溫度）,，隨合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定,，一般通過試驗確定,。一般情況下，金屬型的預熱溫度不低于1500C,。
　　金屬型的預熱方法有：
　�,。�1）用噴燈或煤氣火焰預熱；（2）采用電阻加熱器,；（3）采用烘箱加熱,，其優(yōu)點是溫度均勻，但只適用于小件的金屬型,；（4）先將金屬型放在爐上烘烤,，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱。這種方法,，只適用于小型鑄型,，因它要浪費一些金屬液，也會降低鑄型壽命,。
　　2金屬型的澆注
　　金屬型的澆注溫度,，一般比砂型鑄造時高�,？筛鶕�(jù)合金種類,、如化學成分,、鑄件大小和壁厚,，通過試驗確定。下表中數(shù)據(jù)可供參考,。
　　各種合金的澆注溫度
　　合金種類澆注溫度℃ 合金種類澆注溫度℃
　　鋁錫合金 350～450 黃銅 900～950
　　鋅合金 450～480 錫青銅 1100～1150
　　鋁合金 680～740 鋁青銅 1150～1300
　　鎂合金 715～740 鑄鐵 1300～1370
　　由于金屬型的激冷和不透氣,，澆注速度應(yīng)做到先慢，后快,，再慢,。在澆注過程中應(yīng)盡量保證液流平穩(wěn)。
　　3鑄件的出型和抽芯時間
　　如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長,，由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大,，因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時間,，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍,，并有足夠的強度時,，這時是抽芯最好的時機。鑄件在金屬型中停留的時間過長,，型壁溫度升高,，需要更多的冷卻時間，也會降低金屬型的生產(chǎn)率,。
　　最合適的拔芯與鑄件出型時間,，一般用試驗方法確定。
　　4金屬型工作溫度的調(diào)節(jié)
　　要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定,，生產(chǎn)正常,，首先要使金屬型在生產(chǎn)過程中溫度變化恒定。所以每澆一次,，就需要將金屬型打開,，停放一段時間，待冷至規(guī)定溫度時再澆,。如靠自然冷卻,，需要時間較長，會降低生產(chǎn)率,，因此常用強制冷卻的方法,。冷卻的方式一般有以下幾種：
　　（1）風冷：即在金屬型外圍吹風冷卻,，強化對流散熱,。風冷方式的金屬型，雖然結(jié)構(gòu)簡單,，容易制造,，成本低，但冷卻效果不十分理想,。
　�,。�2）間接水冷：在金屬型背面或某一局部，鑲鑄水套,，其冷卻效果比風冷好,，適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件,，激烈冷卻,，會增加鑄件的缺陷。

作者: hua_102a 時間: 2010-10-15 13:56
網(wǎng)上可以找好多啊,，不保證對的

作者: a200620401137 時間: 2010-11-4 12:53
挺不錯的正是我這兩天要考慮的問題呢借鑒了

作者: panyixiang 時間: 2010-11-4 14:09
做什么材料的,？要用到金屬模。批量大的用比較好,，節(jié)約成本,。新品試制比較麻煩,。

作者: syfei3693 時間: 2010-11-6 08:32
謝謝，全面的解釋啊,，好東西啊

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