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標(biāo)題: 斗提機(jī)常見故障及其排除方法 [打印本頁]

作者: 夢幻騎士 時(shí)間: 2010-12-5 18:08
標(biāo)題: 斗提機(jī)常見故障及其排除方法
本帖最后由夢幻騎士于 2010-12-5 18:12 編輯

一、斗式提升機(jī)常見故障及其排除方法
1,、產(chǎn)量不高,，達(dá)不到原設(shè)計(jì)的生產(chǎn)率

原因之一是物料未能最大限度的裝滿畚斗。影響物料裝滿程度的因素有四個(gè)：極限物料面的高低,、頭輪轉(zhuǎn)速,、物料的堆積角和料斗的形狀。極限物料面越高,，裝滿程度越大,；頭輪轉(zhuǎn)速越慢，料斗裝滿程度越大,；物料的堆積角越大,，即散滿性越差，料斗的裝滿程度也就越高也就越高,；一般說料斗的口越大,，肚越小，則越容易裝滿,，故料斗應(yīng)為口大肚小的三角形,，淺斗比深斗容易裝滿�,？傊�,，為使料斗裝滿，底輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)慢些,，物料口要高些,，畚斗的形狀應(yīng)更合理些。
原因之二是提升段撒料,，觀察辦法是打開提升機(jī)的機(jī)頭上蓋,，觀察曲線段畚斗的裝滿程度，并與底部位畚斗的裝滿程度進(jìn)行比較,、若上部少于底部,，則說明提升段有撒料現(xiàn)象,。產(chǎn)生撒料原因有三：第一是膠帶的初張力不夠、畚斗因自身重量而扭轉(zhuǎn),，形成撒料,；第二是膠帶運(yùn)行跑偏，此時(shí)料斗與機(jī)筒碰撞,、也會形成撒料,；第三是自身有振動(dòng)現(xiàn)象，比如旋轉(zhuǎn)輪的慣性振動(dòng),、膠帶接頭不平整等,。機(jī)器周圍是否有產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的機(jī)械，如振動(dòng)篩,、鼓風(fēng)機(jī),、內(nèi)燃機(jī)等。振動(dòng)將使散粒體物料的堆積高度降低,。使裝滿的畚斗形成撒料,。為此，解決畚斗撒料的方法使調(diào)整提升機(jī)膠帶的初張力,，糾正膠帶跑偏,，使提升機(jī)上各轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到平衡；改進(jìn)膠帶接頭,，盡量作到平滑,、柔軟。增加隔振措施,；減少其他機(jī)械的振動(dòng)干擾,。
原因之三是回流，即料斗拋出的物料不能全部進(jìn)入卸料管而是部分返回機(jī)座的現(xiàn)象,�,；亓魇谴蠖鄶�(shù)提升機(jī)產(chǎn)量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機(jī)機(jī)筒上,，聽筒內(nèi)有無像落雨的聲音,，根據(jù)聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度,。這種方法對鐵殼提升機(jī)尤為有效,。產(chǎn)生回流原因的分析：打開提升機(jī)的機(jī)頭上蓋,，仔細(xì)觀察提升機(jī)在工作中物料撒出的運(yùn)動(dòng)軌跡,。若物料拋出的又高又遠(yuǎn)，已經(jīng)越過料管的進(jìn)口,，這說明機(jī)頭外殼的幾何尺寸過小,。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C(jī)頭外殼尺寸放大,。若發(fā)現(xiàn)部分物料拋的很高，落下來又達(dá)不到卸料管口時(shí),，說明料斗拋扔的時(shí)間過早,，解決辦法是降低膠帶的運(yùn)動(dòng)速度。降低帶速最簡單的方法是將電動(dòng)機(jī)上的帶輪改小一些,，使頭輪的轉(zhuǎn)速n能滿足n≤ ,，式中D為頭輪直徑，若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近,，不能進(jìn)入卸料管,，甚至倒入無載分支機(jī)筒內(nèi)，這說明畚斗卸料結(jié)束的太遲,，解決辦法是修改畚斗形狀,，加大畚斗底角或減小畚斗深度。若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰倒前方畚斗的底部撞回機(jī)筒形成回流時(shí),，這說明畚斗間距過小,，可適當(dāng)增加畚斗間距。若發(fā)現(xiàn)畚斗在頭輪的后半圓時(shí)尾部翹起,，改變了物料拋出后的運(yùn)動(dòng)軌道,，形成回流，這說明畚斗全高尺寸太大,，可適當(dāng)減少料斗高度加以解決,。
以上是從提升機(jī)的裝料、提升及卸料三部分分析提升機(jī)產(chǎn)量不高的原因及其解決辦法,。若通過以上辦法產(chǎn)量仍然過小,，就可以將畚斗跨度和畚斗寬度都適當(dāng)放大。但要在機(jī)筒尺寸允許的范圍內(nèi),，使用這種方法一定要注意電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷,。電動(dòng)機(jī)的工作電流絕不能超過其允許值，否則會將電動(dòng)機(jī)燒毀,。
2,、機(jī)座堵料
若機(jī)座中物料過多、挖料阻力過大,，則會導(dǎo)致膠帶打滑或停止運(yùn)動(dòng),。發(fā)生這種現(xiàn)象有五個(gè)原因：一是進(jìn)料不均，忽多忽少,。當(dāng)進(jìn)料多時(shí),，進(jìn)料量大于提升量，以致機(jī)座中物料剩余并積累,，使底座內(nèi)物料逐漸升高,、畚斗的運(yùn)行阻力逐漸加大,，達(dá)到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑,，還會造成停機(jī)或電動(dòng)機(jī)燒毀,。解決的辦法是嚴(yán)格控制進(jìn)料量，操作時(shí)要空載開車,，逐漸打開進(jìn)料閘門,。由機(jī)座的正面視孔（玻璃窗孔）觀察物料上升狀況。物料面達(dá)到底輪的水平軸線時(shí)（既物料斗脫離角為40°時(shí)）,，進(jìn)料閘門不能再增大,。二是回流量太大，使提升機(jī)的物料不能全部流入卸料管而返回機(jī)座,，這樣機(jī)座中物料增多造成堵塞,。解決的辦法是按前述方法減少回流。三是因停電或其他故障突然停機(jī)時(shí),，提升分支與回行分支質(zhì)量不等,，使提升機(jī)產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，畚斗內(nèi)的物料倒入機(jī)座,，再開機(jī)時(shí)易發(fā)生機(jī)座堵塞,。解決這一問題的辦法是在提升機(jī)主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止提升機(jī)倒轉(zhuǎn),。四是膠帶打滑,，減少了提升機(jī)的提升量，使機(jī)座內(nèi)物料增多形成堵塞,。解決的辦法是增大張緊力,，防止膠帶打滑。五是大塊異物進(jìn)入機(jī)座造成堵塞,，因此在提升機(jī)進(jìn)料口處安裝護(hù)柵網(wǎng),，以防止事故發(fā)生。
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