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標題: 七大浪費 [打印本頁]

作者: ysw1979321 時間: 2011-2-5 17:11
標題: 七大浪費
　　第一種：等待的浪費
　　主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡,，安排作業(yè)不當(dāng),、待料,、品質(zhì)不良等。
　　第二種：搬運的浪費
　　主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn),，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致,。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無流線生產(chǎn)的觀念,。
　　第三種：不良品的浪費
　　主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè),，管理不嚴密、松懈所導(dǎo)致,。
　　第四種：動作的浪費
　　主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃,，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一,。
　　第五種：加工的浪費
　　主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化,，可省略、替代,、重組或合并的未及時檢查,。
　　第六種：庫存的浪費
　　主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存,。
　　庫存的損害表現(xiàn)有：
　�,。�1）：產(chǎn)生不必要的搬運、堆積,、放置,、防護處理、找尋等浪費,。
　�,。�2）：使先進先出的作業(yè)困難。
　�,。�3）：損失利息及管理費用,。
　　（4）：物品的價值會減低,，變成呆滯品,。
　　（5）：占用廠房空間,，造成多余的工場,、倉庫建設(shè)投資的浪費。
　�,。�6）：沒有管理的緊張感,，阻礙改進。
　�,。�7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判,。
　　第七種：制造過多（早）的浪費
　　主要因素表現(xiàn)為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力,。
　　制造過多（早）的損害表現(xiàn)有：
　　（1）：提早用掉費用（材料費,、人工費）,，不能創(chuàng)造利潤。
　�,。�2）：把“等待的浪費”隱藏起來,，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
　�,。�3）：自然而然地積壓在制品,，其結(jié)果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大,，機器間距離因此加大,，逐漸地吞蝕利潤。
　�,。�4）：產(chǎn)生搬運,，堆積的浪費，使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難,。
　　七大浪費的對策
　　　一,、七種浪費之一：等待的浪費
等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨,，這種浪費是無庸置疑的,。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡,、安排作業(yè)不當(dāng),、停工待料、品質(zhì)不良等,。
以制造部性能試驗課等待電控盤為例,，由于電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨,，而當(dāng)電控盤入廠后,，又需要搶進度，可能會出現(xiàn)加班,、質(zhì)量問題等,。另有一種就是 “監(jiān)視機器”的浪費，有些工廠買了一些速度快,、價格高的自動化機器,，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障,、補充材料等等,，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視,。所以，雖然是自動設(shè)備,，但仍需人員在旁照顧,，特稱之為“閑視”的浪費。例如在產(chǎn)品檢測過程中,，調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待,，這種情況是否還有？
　　除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外,，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發(fā)生嗎,？當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待,？如何減少這種等待,？
　　二、七種浪費之二：搬運的浪費
　　大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作,，也有人會認為搬運是必須的動作,，因為沒有搬運，如何做下一個動作,？很多人都有這種想法,。正因為如此，大多數(shù)人默認它的存在,，而不設(shè)法消除它,。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗,，但搬運本身的浪費并沒有消除,，反而被隱藏了起來。搬運的浪費若分解開來,，又包含放置,、堆積、移動,、整理等動作的浪費,。
　　今年以來，生產(chǎn)管理部和制造部每月均對總生產(chǎn)工時進行匯總分析,，發(fā)現(xiàn)在實際作業(yè)時間減少的同時,，總工時卻在增加，經(jīng)仔細分析后發(fā)現(xiàn),，是兩個工廠間的運輸工時居高不下,，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時占大多數(shù)。怎么樣克服？日本三洋大型課為減少搬運,，把四個車間合并成兩個,，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進行加工，從而減少搬運,。在不可能完全消除搬運的情況下,，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運的距離,。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更,？如何最大限度地減少搬運？
　　三,、七種浪費之三：不良品的浪費
　　產(chǎn)品制造過程中,，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料,、機器,、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出,。精益的生產(chǎn)方式,，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源,，從而減少不良品的產(chǎn)生,。這一條比較好理解，關(guān)鍵是第一次要做正確,，但實施起來卻很困難,。大家不妨仔細想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn),，管理工作中是否也存在類似的浪費情況,？
精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消除、減少一切非增值活動,，例如檢驗,、搬運和等待等造成的浪費,，具體方法就是推行“零返修率”,，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好,，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件,、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率,，這是和我們公司“3C現(xiàn)場質(zhì)量管理法”基本相同的,，今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚“3C”，并合理地壓縮“3C”中“三確認”的時間，進一步完善 “3C”,�,！�
　四、七種浪費之四：動作的浪費
　　要達到同樣作業(yè)的目的,，會有不同的動作,，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上,、拿下如此頻繁,？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作,、彎腰的動作,、對準的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等,？若設(shè)計得好,，有很多動作皆可被省掉！在管理理論中,，專門有一種“動作研究”,，但實施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想,，反思一下日常工作中有哪些動作不合理,？如何改進？
　　五,、七種浪費之五：加工的浪費
　　在制造過程中,，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略,、替代,、重組或合并的，若是仔細地加以檢查,，你將可發(fā)現(xiàn),，又有不少的浪費等著你去改善。
　　在參觀日本三洋家用空調(diào)機生產(chǎn)線時,，日方課長把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁,，給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費的事例：
　　原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個員工把穿完管的熱交換器裝箱后,，用手推車運送到漲管設(shè)備旁,，然后由另一個員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運到另一條懸臂運輸線上,。經(jīng)過革新,，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運輸工人，今后還準備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁,，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上,，又節(jié)省一名搬運工人。通過兩次對工序進行重組和合并,，操作人員由3人減為1人,。類似這種需要改進的地方在我們公司內(nèi)有多少？是熟視無睹,？是不愿意去改進,？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進行改進,，然后再加以推廣,？
　　六、七種浪費之六：庫存的浪費
　　精益生產(chǎn)方式認為：“庫存是萬惡之源”,。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方,，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力。
　　精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān),。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源,，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費：
　　1,、產(chǎn)生不必要的搬運,、堆積、放置,、防護處理,、找尋等浪費。
　　當(dāng)庫存增加時,，搬運量將增加,，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施,，日常管理和領(lǐng)用時需要增加額外時間等,，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費,。
　　

作者: ysw1979321 時間: 2011-2-5 20:10
　　2,、使先進先出的作業(yè)困難。
　　當(dāng)庫存增加時,，以銅管為例,，新入廠的銅管壓在原來的銅管上,，先入庫的要想優(yōu)先使用,，就必須進行額外的搬運。而如果為省事，先使用新入廠的銅管,，原來的銅管長期放置會帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生,。
　　3、損失利息及管理費用,。
　　當(dāng)庫存增加時,，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大,，還會增加利息和庫房的管理費用,。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出,，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性,，進而正視它，并努力解決,。
　　4,、物品的價值會減低，變成呆滯品,。
　　當(dāng)庫存增加時,，庫存量會大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓,，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時,，這種問題可能會顯得更加嚴重。本公司在國產(chǎn)化和C型機向G型機轉(zhuǎn)換過程中,，就因為原來庫存過多而造成大量物資積壓,，而且為盤活這些積壓物資，又需要進行額外的投入,。此外由于放置的時間較長,，原來貪圖便宜批量買進的物資，現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個新型號,，從而造成實際價值降低,，成本升高，利潤減少,。想一想庫存中的積壓物資,，當(dāng)初是以什么價格購入，而目前的價格是多少,，就會明白了,。
5、占用廠房空間,，造成多余的工場,、倉庫建設(shè)投資的浪費,。
　　當(dāng)庫存增加時，就需要額外增加放置場所,。近年來,，由于鋼材等的增多，我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場,，新增加了投資,，卻不帶來效益。
　　另外,，因庫存所造成的無形損失,，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認為庫存會隱藏問題點,，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認為是寶藏,，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生,。庫存隱藏問題點,，造成下列后果：
　　沒有管理的緊張感，阻礙改進：庫存量一多,，因機械故障,、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策,。由于有了充足的庫存,，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決,，最起碼是被掩蓋住了,，不急迫了，不會被上級追究了,，于是乎本部門的工作成績就出來了,。
　　6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在,，設(shè)備能力不平衡時也看不出（庫存越多,，越不容易看出來）。人員是否過剩,，也無法了解,。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員,，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補充庫存,，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費,。
　　到底為什么要有庫存量,，最大的理由是“怕出問題”——出現(xiàn)故障怎么辦,？會不會因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢,？于是乎為了不使影響擴大,，庫存便成了必要,，眾多的問題也被隱藏起來,，所有進步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題,、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了,。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對不允許它存在,，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存,，也要行進一切辦法，將之降低,，力爭零庫存,。（注：零庫存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存 “盡量減到最少的必要程度”,。）
　　七,、七種浪費之七：制造過多（早）的浪費
　　上面提到庫存是萬惡之源，而制造過多或提早完成,，在豐田則被視為最大的浪費,。
　　精益生產(chǎn)方式所強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”，也就是在必要的時候,，做出必要的數(shù)量的必要的東西,。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候,，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間,。假設(shè)客戶只要100個，而每個1元,，如果生產(chǎn)了150個,，這售價卻不會是150元，因為多余的50個并沒有賣出去,，僅是變成庫存,，因此利潤也就無從產(chǎn)生，換句話說,，多做了是浪費,。
　　而制造過早同樣也是浪費，但為什么有很多工廠會一而在地過多與過早制造呢,？最大的原因在于他們不明白這是一種浪費,，反而以為多做能提高效率,，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著,？）,，顯然這是一種極大的誤解。
　　認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失,，是見樹不見林的看法,，因為真正利潤的產(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能,。為了看到更多的效率與產(chǎn)能,，制造過多與過早而銷售量并沒增加，僅是增加了庫存量,，你說這合算嗎,？
　　因此，精益生產(chǎn)方式強調(diào),，絕不允許制造過多（早）,，因為：
　　1、它只是提早用掉了費用（材料費,、人工費）而已,，并不能得到什么好處。
　　2,、它也會把“等待的浪費”隱藏起來,，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
　　3,、它會自然而然地積壓在制品,，其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大,，機器間的距離因此加大,，要求增加廠房，這樣在不知不覺中,，將逐漸地吞蝕我們的利潤,。
　　4、它也會產(chǎn)生搬運,、堆積的浪費,，并使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。一些制造部的老員工也許還會記得95和96年間在制造部各課間發(fā)生的自制件放置場所的事情吧：
　　因為生產(chǎn)能力的增長大于銷售能力的增長,，沒有控制住產(chǎn)量,，各工序都在“努力”生產(chǎn)，現(xiàn)場中堆滿了自制零部件,，各課間為放置場所爭執(zhí)不休,，最后需要部門協(xié)調(diào)才解決,，“零庫存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫出的。在此后的工作中雖然有較大的改進,，但仍然存在一些問題,，有待大家群策群力加以解決。除在制品外,，產(chǎn)成品制造過多顯得更為可怕,，98年初成品庫存超過百臺的場景仿佛就在眼前：
　　綠色通道上已開始擺上了產(chǎn)品；產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能,，一臺產(chǎn)品要從總裝移動到氦檢,，至少要先后吊裝三臺產(chǎn)品來騰出空地,；產(chǎn)品間的距離一個人側(cè)身也進不去,，吊裝時多次發(fā)生產(chǎn)品相撞事故。要求尋找一個能存放大型機產(chǎn)品倉庫的呼聲日益高漲,。造成這種可怕狀況的原因是什么,？
　　營銷部門發(fā)貨不暢，但面對激烈的市場競爭,，希望公司內(nèi)的主要機型均有庫存,，以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。
營銷部門和生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢,，交貨期確認不準,，不是按照實際交貨期生產(chǎn)，而是按合同交貨期生產(chǎn),，為補充庫存而生產(chǎn),。
　　生產(chǎn)制造部門為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)。
　　這種情況目前雖然基本上得到扭轉(zhuǎn),，但是每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫后較長時間不發(fā)貨,，造成浪費。因此,，應(yīng)要求各事務(wù)所對交貨期的確認工作真正重視起來,，應(yīng)該在合同交貨期前一個月把信息及時準確地反饋回來，避免在進入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生,，則可預(yù)防大部分的過多成品制造,。
　　以上七種浪費，都是橫亙在我們面前的敵人,，我們對它了解的越多,，將來獲得的利益也越多。對于這七種浪費,，絕對不能半信半疑,，否則效果便會打折扣,。敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它,！要知道,，消滅它的同時，利益就產(chǎn)生了,。在競爭激烈的環(huán)境中,，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去,。我們不能有絲毫的浪費,。上面簡單地介紹了七種浪費的概念并結(jié)合本公司的實際情況進行了進一步的說明，但所提出的問題僅是冰山露出海面的部分,，大量的問題隱藏在水面之下,，而且生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于目視可見，解決起來相對容易一些,，而管理部門存在的問題則隱藏較深,，解決起來較困難，但如果解決了,，則見效大,。希望避免重復(fù)出現(xiàn)生產(chǎn)一線轟轟烈烈，而管理部門春風(fēng)拂面的局面,，真正從思想上認清“浪費”帶來的危害,，從而真正在行動上去消除“浪費”，降低成本,，提高效率,，增加效益。
管理工作中的七大浪費
　　等待的浪費
　　等待上級的指示,。等待外部的回復(fù),。等待下級的匯報。等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系,。
　　協(xié)調(diào)不利的浪費
　　工作進程的協(xié)調(diào)不利,。領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利。信息傳遞的協(xié)調(diào)不利,。ERP業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利
　　閑置的浪費
　　固定資產(chǎn)的閑置,。職能的閑置或重疊。工作程序復(fù)雜化形成的閑置,。人員的閑置,。信息的閑置。
　　無序的浪費
　　職責(zé)不清造成的無序。業(yè)務(wù)能力低下造成的無序,。有章不循造成的無序,。業(yè)務(wù)流程的無序。
　　失職的浪費
　　在體系管理中,，許多應(yīng)該日常進行的工作基本上沒有認真去做,，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎(chǔ)工作,，審核前突擊進行表面工作,，來應(yīng)付審核，則實際效果就可想而知了,。
　　在公司布置的工作,，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章,，去應(yīng)付公司的檢查,。如果再加上承擔(dān)檢查工作的人員也進行應(yīng)付，或者礙于情面不予指出,，就會形成空對空,。
　　在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時,，某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認真,，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如交貨期確認不準確,、不及時,，就會導(dǎo)致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費。
　　在工作中沒有計劃,，沒有自查,，做事只做前面，隨著時間的推移,，后面的就忘做了甚至不做了,。工作缺乏主動，讓做什么事,，只是應(yīng)付了事,，而不是自己嚴格要求要做得更好。應(yīng)做的事,，不會做,，說一聲不會做就不用再做了，不會也不學(xué),，不認為站在這個崗位上不會做應(yīng)當(dāng)做的事是一種恥辱,，更有甚者，告訴如何去做都不做。這些失職都對工作產(chǎn)生極大的危害,。昨天的事今天沒有結(jié)果,，明天做什么也不知道。
　　低效的浪費
　　工作的低效率或者無效率,。相對于管理工作的高效率而言,，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔(dān)的工作,，需要兩個以上人員來完成,；應(yīng)該按計劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。
　　管理成本的浪費
　　計劃編制無依據(jù),。公司沒有下達指標,，部門無法編制自身的工作目標。公司的目標,、指標下達后卻不知道怎么分解,。部門領(lǐng)導(dǎo)沒有告訴做什么工作，不知編制計劃,。計劃不如變化快,，無法序時地編制計劃。綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃,，沒有日常工作的積累和統(tǒng)計基礎(chǔ),，沒有定額標準無法編制計劃等。沒有計劃工作概念,，沒有長遠工作規(guī)劃,，工作隨想隨做，為完成綜合計劃部門的要求臨時\"拍腦子\",，上報的計劃缺乏可執(zhí)行性,、漏洞百出，需要計劃綜合部門另外花費大量的時間和人力去分析和查找錯誤,，重新修改和調(diào)整,，造成極大的浪費。
　　計劃執(zhí)行不嚴肅,。有計劃但領(lǐng)導(dǎo)沒有給我,，我不知道計劃的內(nèi)容所以無法執(zhí)行。計劃變化過快使計劃無法執(zhí)行,。領(lǐng)導(dǎo)臨時交代或安排的工作所以沒有計劃,。計劃工作由于前道環(huán)節(jié)工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃由于各種原因被迫頻繁調(diào)整,。公司制訂的目標,、指標由于執(zhí)行有困難而不予落實執(zhí)行,，按照自己想象的內(nèi)容去執(zhí)行。計劃編制后根本不看,，至于計劃的內(nèi)容是什么都不知道,。如：降成本的計劃、降成本的項目計劃不嚴格執(zhí)行,，束之高閣,。
　　計劃查核不認真。計劃考核反正由公司的統(tǒng)一部門進行,，日常我就不用再進行比照了,。計劃出現(xiàn)了偏差，理由要么是計劃報大了,，要么是計劃漏報了,，而沒有從問題的現(xiàn)象出發(fā)，認真分析形成的原因,，以及下一步的糾正措施,。
　　計劃處置完善不到位。計劃執(zhí)行情況由于沒有認真地分析,，自然無法了解和掌握計劃地進度和完成情況,、存在問題。即便通過別的部門發(fā)現(xiàn)了問題,，也不現(xiàn)檢討反省,、客觀地分析存在差異地原因，進而找出改善措施,，而是一味強調(diào)理由,，推卸責(zé)任。計劃問題發(fā)現(xiàn)后,，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒有體現(xiàn)或糾正,，致使問題長此以往地存在,。
費用投入與收入（收益）不配比�,；ㄍ瑯拥腻X其收益是一樣的嗎,？花100元是否受到了10000元的收入或利益。由于自身責(zé)任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過嗎,？用錢后的目的達到了嗎,？達到了多少？大家是否都仔細計算過,、分析過,？

作者: zwb3924 時間: 2011-2-5 22:29
加上人力資源的浪費就是精益生產(chǎn)的八大浪費

作者: ZX0839 時間: 2011-2-7 00:11
典型的國企，典型的浪費
我看的都麻木了

作者: 浪子001 時間: 2011-2-11 13:25
如何消除和有效的管理才是突破口，浪費都看在眼里呢,。

作者: ysw1979321 時間: 2011-2-18 17:48
對,，其中最討厭的就是看見了無動于衷，還有就是無能為力,。

作者: anova 時間: 2011-2-19 10:35
第四種：動作的浪費主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃,，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一
應(yīng)該是多余動作的浪費 LZ是管生產(chǎn)倉儲的吧,，對過量生產(chǎn)的描述很細致入微哦,。
談7大浪費關(guān)注局部可不行，要學(xué)習(xí)了解價值流,，企業(yè)里各個小單元講杜絕浪費,，難免讓浪費流來流去，呵呵,。

作者: zjjwin 時間: 2014-5-30 21:35
對,，其中最討厭的就是看見了無動于衷，還有就是無能為力,。

作者: 行者~無疆 時間: 2014-6-25 09:54
居然沒有經(jīng)驗浪費,，圖紙變更標示不明，技術(shù)人員流失,，老產(chǎn)品幾年之后又變成新產(chǎn)品,，員工流失，產(chǎn)品越做越差等等�,。,。�

作者: ybgjh 時間: 2014-10-18 22:56
flexsim

作者: 南馬小刀 時間: 2014-10-28 19:40
頂樓上

作者: 南馬小刀 時間: 2014-10-29 08:09
居然沒有經(jīng)驗浪費,，圖紙變更標示不明,，技術(shù)人員流失，老產(chǎn)品幾年之后又變成新產(chǎn)品,，員工流失,，產(chǎn)品越做越差等等！�,�,！頂

作者: 南馬小刀 時間: 2014-10-29 09:49
開始的七種浪費和下面管理中的七種浪費有種混淆

作者: dianfy 時間: 2015-9-24 16:00
有錢任性

作者: JXTTTTT 時間: 2018-5-14 14:57
學(xué)到了

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