澆口陶管在消失模工藝上的運用

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消失模鑄造生產(chǎn)中不論是澆注鑄鋼、鑄鐵件,，當(dāng)鑄件重量超過500kg以上，同時采用底注時,，一箱組串白模所需金屬液都必須經(jīng)過澆口杯,、直澆道、橫澆道,、內(nèi)澆道進入鑄件,，往往在澆口杯下直澆道上端；直澆道和橫澆道連接轉(zhuǎn)彎處最易出現(xiàn)粘砂,，究其原因,，此二處都是高度熱集區(qū)，在澆注過程中且不斷受到高溫金屬液的熱擊,，流刷致使該處涂料軟化造成粘砂,，引發(fā)白斑（點),型砂進入鑄件，使鑄件報廢,。采用耐火材料空心直澆道,、澆口杯、直橫澆道連接三通,、五通等空心管,，體現(xiàn)出其優(yōu)點。
   一,、采用耐火材料空心管（陶瓷管）的優(yōu)勢,。
   1、保持澆注溫度,，提高了金屬液進入鑄型的溫度,。
   直澆道用白模泡沫塑料制作，其白模氣化,、裂化,、液化需要大量熱量，從而降低了澆入金屬液流股的溫度,，對鑄型白模氣化,、裂化、液化不利,；為了滿足鑄型對金屬液溫度熱量的要求,，而要提高澆注溫度才能補充其需要熱量，過高的澆注溫度不但影響鑄件的結(jié)晶基體性能,，同時帶來工藝上的問題,，比如要提高涂料的耐火度等等，采用了耐火材料空心管（直澆道）,，因其保溫性能好,，減少了金屬流股向干砂傳熱,，相對的提高或保持了澆注溫度，使金屬液快速平穩(wěn)充型,。
   2,、避免反噴，除了大型鑄件外,，對組串,、組模的中小鑄件，當(dāng)經(jīng)直澆道金屬液比較多,，也就是白模的量比較多即直徑（截面積）較大,，砂箱較高（直澆道較長）,，白模的材料用EPS,、STMMA(EPMMA)尤其是在后者在一定溫度區(qū)間內(nèi)，發(fā)氣量大,，往往引發(fā)反噴,，造成事故，故澆注初始沒有了白模,，采用耐火材料空心管,，清除了反噴，以及帶來噴砂,、沖砂等問題,。
! G  B# s' ~+ Q  H) p# E   3、可杜絕掉砂,、采用了耐火材料空心管,，澆口杯下直澆道口上端，直澆道與橫澆道連接處,，沒有白模,，空心管的耐火度高不會引發(fā)掉砂、落砂,、沖砂而出現(xiàn)白斑（點）的干砂進入鑄件,。
   4、可消除鑄件黑點,，保持了澆注溫度（相對地提高進入鑄型的金屬液溫度）,；同時泡沫塑料量的減少空心管取代了白模直澆道，使用足夠熱量將EPS或EPMMA氣化,、液化,，尤其使EPS液化量減少，有充分熱量氣化,、裂化,、液化,、稀化而逸出涂料層外，避免了剩余的碳化物殘留在鑄件內(nèi)而成“黑點”甚至積碳,、皺皮,。
   5、防止夾砂,，空心管沒有了白模直澆道引發(fā)落砂,、沖砂而使鑄件夾砂。如果再在直澆道中嵌入耐火陶瓷過濾網(wǎng)一片,，更使金屬液澆入澆口杯直澆道后的渣,，雜質(zhì)過濾，將渣（雜質(zhì)）堵在鑄型外,，從而防止夾砂,、夾雜。
   6,、有利補縮,，鑄型內(nèi)金屬液溫度相對的提高，有充分時間給予凝固,、補縮,。同時，利用澆注系統(tǒng),、根據(jù)合金凝固特征,，布置熱場均勻，利于均衡化凝固,。
/ r# ^8 [- c$ m7 j. X. M+ a! G   7,、減少廢品，提高經(jīng)濟效益,，采用了耐火空心管澆道以后,，克服了消失模鑄造中常見的缺點，黑點,、結(jié)碳,、皺皮（尤其是球磨鑄鐵件）；白點,、白斑,、夾砂、夾雜等引發(fā)廢品,，一般耐火耐火陶瓷空心管幾元每只左右,，其價格不貴，效果不錯,。13868269182