當(dāng)間隙增大時(shí),,材料內(nèi)的拉應(yīng)力增大,使得拉伸斷裂發(fā)生早,,于是斷裂帶變寬,;光亮帶變窄;彎曲變形增大,,因而塌角和拱彎也增大,。
當(dāng)間隙減小時(shí),變形區(qū)內(nèi)彎矩小,、壓應(yīng)力成分高,。由凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凸模下面的壓應(yīng)力區(qū)而停止發(fā)展;由凸模刃口附近產(chǎn)生的裂紋進(jìn)入凹模上表面的壓應(yīng)力區(qū)也停止發(fā)展,。上,、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當(dāng)上裂紋壓入凹模時(shí),,受到凹模壁的擠壓,,產(chǎn)生第二光亮帶,同時(shí)部分材料被擠出,,在表面形成薄而高的毛刺(圖a)所示),。
1 ?7 c9 C" Z2 x( ~/ t/ Y當(dāng)間隙過小時(shí),雖然塌角小,、拱彎小,,但斷面質(zhì)量也有缺陷。如斷面中部出現(xiàn)夾層,,兩頭呈光亮帶,,在端面有擠長的毛刺。
當(dāng)間隙過大時(shí),,因?yàn)閺澗卮�,,拉�?yīng)力成分高,材料在凸,、凹模刃口附近產(chǎn)生的裂紋也不重合,。分離后產(chǎn)生的斷裂層斜度增大,制件的斷面出現(xiàn)二個(gè)斜角α1和α2 ,,斷面質(zhì)量也不理想,。而且,由于塌角大,、拱彎大,、光亮帶小、毛刺又高又厚,,沖裁件質(zhì)量下降,。如圖2.2.5c所示。因此,,模具間隙應(yīng)保持在一個(gè)合理的范圍之內(nèi),。另外,當(dāng)模具裝配間隙調(diào)整得不均勻時(shí),,模具會(huì)出現(xiàn)部分間隙過大和過小的質(zhì)量現(xiàn)象,。因此,模具設(shè)計(jì),、制造與安裝時(shí)必須保證間隙均勻,。