類 別 | 說 明 | 0 D5 T$ _8 S, y3 F, |0 y補(bǔ) 救 措 施 |
過燒 | # e& k# k9 F$ \, U. Y' \' H4 d
加熱溫度過高使晶界氧化或局部熔化 |
( T% X* i! j/ o. C
報(bào)廢 |
+ p/ m! Q" l. y. ?
黑斑 |
高碳鋼加熱溫度過高保溫時(shí)間過長(zhǎng)使?jié)B碳體石墨化,斷口呈灰黑色加熱溫度過高 | ' Q" ^4 y! ^; |
6 z5 ?% e) U e0 p9 w5 h
報(bào)廢 |
3 ?) _* J" n5 b/ H2 N
粗大魏氏組織 | ! _: @* _: o% N
加熱溫度過高 | 5 a, r% T& U2 R
重新正火 |
, e4 v2 h2 |! k5 Z8 K
反常組織 |
/ f' z o. N# Y3 k6 t
Ar1附近冷速過低或在Ar1以下長(zhǎng)期保溫在先共析鐵素體晶界上出現(xiàn)粗大滲碳體或在先共析滲碳體周圍出現(xiàn)寬鐵素體條 | 4 B- X; u2 c1 p ~3 I
重新正火 | $ [* v7 F* F1 H" K8 y
4 \) h7 e& T4 S( f3 S# a
網(wǎng)狀組織 | / c3 `4 H0 N1 k
加熱速度過高或冷速過慢形成網(wǎng)狀鐵素體或滲碳體 |
; X" f. c1 Y: S* B0 G0 y
重新退火 |
球化不均勻 |
5 {: D+ V6 R' x7 B
球化退火前未消除網(wǎng)狀碳化物,存在大塊碳化物 |
正火并退火 | | ^0 H: Q6 n3 N/ S
硬度過高 | B3 Y: m/ [4 r% s6 r+ d/ H- {3 N
3 E% J# s% B+ y
退火冷速相對(duì)較高,形成索托氏體奧氏體或馬氏體 |
重新退火 |
/ z% A" J2 |4 w* t |
退火工件一般是隨爐加熱,加熱速度不會(huì)太高,。為防止及熱過程中開裂,,高合金大件退火時(shí),,在700℃ 以下加熱速度應(yīng)為30~70℃/h ,溫度超過750℃后增大為80~100℃/h ,。正或工件廠采用熱爐裝料,,大型工件應(yīng)注意控制裝料時(shí)的爐溫。
保溫時(shí)間決定于鋼的化學(xué)成分,、爐溫,、裝爐方式及裝爐量,一般可按1.5~2.5min/mm(厚度或直徑)估算 ,。
5 \3 r+ T5 e2 P1 d: ?' P
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