為什么企業(yè)要進(jìn)行在機(jī)測量

seantech

將質(zhì)量控制理念引入生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),，是全員質(zhì)量管理關(guān)鍵的一環(huán),。在生產(chǎn)部門的數(shù)控機(jī)床上通過配置測量工具（即,機(jī)床測頭）等, 借助于專業(yè)3D測量軟件,將三坐標(biāo)測量機(jī)的功能大部分移植到加工機(jī)床上.可以實(shí)現(xiàn)真正的質(zhì)量檢測和過程控制.可有效提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并極大的完善了整個企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的手段.
從而保證實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工追求的目標(biāo)－－加工精度,、生產(chǎn)成本和效率

若采用傳統(tǒng)的測量方法,，需要頻繁的從加工設(shè)備上拆卸下工序中的零件，流轉(zhuǎn)到三坐標(biāo)測量室進(jìn)行測量,，并依據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行工藝的修正,。這樣帶來的問題是顯而易見的：

a)
4 v6 P6 _1 ~) S  S5 x. u  c  T2 T過程不受控造成的影響：傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測手段很難實(shí)施監(jiān)控加工過程中的質(zhì)量變化，因此操作人員很難及時發(fā)現(xiàn)問題并予以糾正,。廢品率的居高不下,，是企業(yè)生產(chǎn)成本難以改善的一大因素。

b)
+ f7 W; t; v: ^, Z2 h2 _* ]. z工件在不同部門之間流轉(zhuǎn)的時間損耗：工件流轉(zhuǎn)的時間,；工件在三坐標(biāo)測量機(jī)排隊待檢的時間,；工件在測量過程中，加工設(shè)備等待的時間,，諸多因素都會對生產(chǎn)效率造成極大的影響,。

c)
! [( A( d; P9 r" N; ^工件二次加裝造成的問題：工件在工序之間傳遞，若不能準(zhǔn)確的進(jìn)行零點(diǎn)設(shè)定,，不能實(shí)現(xiàn)各個工序,、各個機(jī)床加工坐標(biāo)系的精確統(tǒng)一，那精密加工只能成為空談,；同樣,，進(jìn)行修模時，重新夾裝在工作臺上的工具若不能準(zhǔn)確找回坐標(biāo)系,，修模工作更是難以實(shí)現(xiàn),。由此導(dǎo)致的精度損失會直接影響到工件的產(chǎn)品質(zhì)量。

基于以上原因,，推廣在機(jī)測量方案的實(shí)施勢在必行,。在機(jī)測量的實(shí)施，可以將傳統(tǒng)的質(zhì)量控制理念擴(kuò)展到工件加工的源頭－生產(chǎn)部門,，其帶來的益處也是顯而易見的：

可以提高加工準(zhǔn)備效率：

工件在加工之前需要找正坐標(biāo)系,，傳統(tǒng)的手動方法無論是采用偏心輪還是采用工件試切，都需要耗費(fèi)大量的時間,；同時對于一些孔位的找正（把加工坐標(biāo)系建立在某個孔心上）,，則用百分表找正的時間會更長。而有了在機(jī)測量系統(tǒng),，短短的一兩分鐘即可實(shí)現(xiàn)分中，找正,，并可自動把計算的坐標(biāo)系偏置更新在機(jī)床坐標(biāo)系中,，在提高效率的同時,，還避免了手動引起的人為誤差。

可以減少產(chǎn)品廢品產(chǎn)生：

在加工過程中可以實(shí)時監(jiān)控工件的加工狀態(tài),，在中加工階段還留有加工余量的情況下就可以直接在機(jī)床上進(jìn)行工件的測量,，有問題及時發(fā)現(xiàn)，及時修正,。避免出現(xiàn)在工件加工完成后進(jìn)行終檢判斷時才發(fā)現(xiàn)問題,，此時的“事后檢測已是為時晚矣。例如：一用戶將該軟件用于機(jī)加工高質(zhì)量鏡頭模具獨(dú)有的遞推過程：機(jī)床交替地切削和自動測量工件,，直到所需的曲線被加工出來,。這個集成的操作替代了廢品率高于50%的人工操作離機(jī)測量過程。

可以提高機(jī)床使用效率：

對于一些新品較多的企業(yè)尤為明顯,。新品在進(jìn)行首件加工時,，要對工藝等進(jìn)行驗(yàn)證。各工序的加工質(zhì)量檢測不可避免,。只有上一道工序驗(yàn)證完成后,，才可進(jìn)行后續(xù)的加工。當(dāng)工件尤其是大尺寸工件測量時需從CNC機(jī)床上卸下,，機(jī)床可能要長時間待機(jī),，生產(chǎn)率將受到影響。而使用主動測量軟件在機(jī)自動測量,，將省去零件卸下,、運(yùn)送到檢測儀器調(diào)整后進(jìn)行測量、再卸下,、轉(zhuǎn)送回機(jī)床重新安裝調(diào)整這一循環(huán)過程,，大大減少了測量過程中產(chǎn)生誤差的可能性。往往在機(jī)床上4個小時就可完成的加工,，為了等待質(zhì)量部門的確認(rèn)結(jié)果,，需要等待1-2天。由此造成的機(jī)床閑置非常嚴(yán)重,。有了在機(jī)測量,，可以實(shí)時對加工的工序進(jìn)行驗(yàn)證，避免出現(xiàn)機(jī)床無效等待時間,，可以很好的提升機(jī)床的使用效率

可以節(jié)省企業(yè)加工成本：

廢品的產(chǎn)品可以導(dǎo)致企業(yè)加工顯性成本－原材料成本的大幅提升,，其造成的隱性損失包括人工的投入時間，機(jī)床的加工時間等也非�,？捎^,，這些對于加工那些硬度很高或者金屬非常昂貴的產(chǎn)品尤其明顯。

同時,，傳統(tǒng)的檢測方式使得工件需要頻繁的在不同部門直接流轉(zhuǎn),、等待,，由此造成的時間浪費(fèi)、人力浪費(fèi)同樣不可忽視,。

viviannashuang

請教如何在數(shù)控機(jī)床上配置這些探測器

YXB精密測量

viviannashuang 發(fā)表于 2011-4-8 21:15
. i- N* x) D* j請教如何在數(shù)控機(jī)床上配置這些探測器

改變傳統(tǒng)NC在線檢測模式,，將2D檢測（宏程序）提升為3D曲面輪廓檢測；測量報告與三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)對比誤差范圍可在0.01mm內(nèi),；
' D6 O) M% J! U% j- [5 {探測頭單向重復(fù)性精度：0.001mm,；
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CNC在機(jī)檢測

如果是機(jī)械加工在機(jī)測量的話，主要有CNC加工中心在機(jī)測量 數(shù)控車床 車削中心在機(jī)測量 磨床在機(jī)測量,。工件加工完成后,，不拆下來先在機(jī)臺上檢測，比如孔小0.01mm,先修一刀,，保證拆下的工件都是合格的,。 配合軟件可導(dǎo)入PRO/E UG 3D模型，生成測量程序控制機(jī)床,，實(shí)現(xiàn)和三坐標(biāo)測量機(jī)一樣的功能,。特別是對于大型汽車模 直徑1M以上的軸類零件，大型齒輪,，沒辦法進(jìn)測量室或者沒法返修,，更能體現(xiàn)其價值！大家可以就技術(shù)問題探討一下,。 qq:1275635913   13405678046

風(fēng)吹羽飛

看介紹是挺不錯的,，就是不知道實(shí)際情況是怎么樣的,。

adong3825

好

守護(hù)Sissi

第一次見，長長見識呵呵,。

lilyni

我們本身是做數(shù)控車床的,，這樣的檢測儀器也適合我們嗎

JXTTTTT

謝謝大家分享