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標(biāo)題: 數(shù)控車床的日常維護(hù) [打印本頁(yè)]

作者: 東北大俠 時(shí)間: 2011-5-25 20:38
標(biāo)題: 數(shù)控車床的日常維護(hù)
數(shù)控車床的日常維護(hù)
為了使數(shù)控機(jī)床保持良好狀態(tài),，除了發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修理外，堅(jiān)持經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的,。堅(jiān)持定期檢查,，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中,，防止或減少事故的發(fā)生。不同型號(hào)的數(shù)控車床日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，對(duì)于具體的機(jī)床,，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定執(zhí)行。

以下列出幾個(gè)帶有普通性的日常維護(hù)內(nèi)容,。

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑,，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查,、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量,，及時(shí)添加潤(rùn)滑油,，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油,。

3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞,，清洗沾附的塵土,。

4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度,，及時(shí)添加油或水,，油、水臟時(shí)要更換清洗,。

5.注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶,，調(diào)整松緊程度。

6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,，調(diào)節(jié)間隙,。

7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否合適,，壓力表指示是否正常,，管路及各接頭有無(wú)泄露。

8.注意檢查導(dǎo)軌,、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效,。

9.注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差,。

10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生,，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,，防止導(dǎo)軌生
數(shù)控車削的工藝與工裝
數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面,。

１．合理選擇切削用量

　　對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料,、切削工具,、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量,。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,。
　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高,，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的,、化學(xué)的,、熱的磨損。切削速度提高20%,，刀具壽命會(huì)減少1/2,。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,，切削溫度上升,，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小,。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大,，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層,，同樣會(huì)影響刀具的壽命,。
　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度,、切削狀態(tài),、材料種類、進(jìn)給量,、切深等選擇使用的切削速度,。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的,、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件,。
　　然而，在實(shí)際作業(yè)中,，刀具壽命的選擇與刀具磨損,、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量,、切削噪聲,、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí),，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究,。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō),，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃,。

２．合理選擇刀具
（１）粗車時(shí),，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量,、大進(jìn)給量的要求。
（２）精車時(shí),，要選精度高,、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求,。
（３）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

３．合理選擇夾具
（１）盡量選用通用夾具裝夾工件,，避免采用專用夾具,；
（２）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差,。

４．確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
（１）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求,；
（２）應(yīng)盡量縮短加工路線,，減少刀具空行程時(shí)間。

５．加工路線與加工余量的聯(lián)系

　　目前,，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛,、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工,。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排,。
6．夾具安裝要點(diǎn)
　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實(shí)現(xiàn)的,，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管,，并從主軸后端抽出,，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤,。

2007-4-29 9:04:00

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