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標題: 45鋼和40Cr調(diào)質(zhì)的熱處理工藝 [打印本頁]

作者: daich2148 時間: 2011-6-12 17:32
標題: 45鋼和40Cr調(diào)質(zhì)的熱處理工藝
45鋼和40Cr調(diào)質(zhì)的熱處理工藝[attach]215640[/attach]

作者: wenghaifeng_0 時間: 2011-6-12 21:26
45鋼和40Cr調(diào)質(zhì)的熱處理工藝好東東

作者: 大漠綠洲 時間: 2011-6-12 21:52
謝謝樓主分享,。另：頭像真漂亮

作者: zhangsl5 時間: 2011-6-12 22:36
謝謝樓主分享·
還是希望樓主能弄個圖片分享,！

作者: 侯侯 時間: 2013-1-27 21:41
學習學習

作者: 淡了紅顏/╱ 時間: 2013-1-27 21:50
感謝分享,！

作者: aliu126 時間: 2013-1-28 09:20
感謝

作者: 畢永佳 時間: 2013-1-28 10:17
感謝樓主分享

作者: 孤酒 時間: 2013-1-28 11:09
45鋼和40Cr調(diào)質(zhì)的熱處理工藝
調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理,，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。
調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,，不管是碳鋼還是合金鋼,，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高,，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高,，但韌性不夠，如含碳量過低,，韌性提高而強度不足,。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%,。
調(diào)質(zhì)淬火時,，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織,。通過高溫回火,，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,，一般只作硬度測試,，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度,，回火后硬度按圖要求來檢查,。
工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴格按工藝文件執(zhí)行,，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法,。
1、 45鋼的調(diào)質(zhì)
45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼,，冷熱加工性能都不錯,，機械性能較好,，且價格低、來源廣,，所以應用廣泛,。它的最大弱點是淬透性低,，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用,。
45鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中,，一般是取上限的,。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少,，且能提高工效,。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間,。如果實際裝爐量大,，就需適當延長保溫時間。不然,，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象,。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)晶粒粗大,，氧化脫碳嚴重的弊病,，影響淬火質(zhì)量。我們認為,，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,，加熱保溫時間需延長1/5。
因為45鋼淬透性低,，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液,。工件入水后，應該淬透,，但不是冷透,，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂,，這是因為當工件冷卻到180℃左右時,，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此,，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,，須憑經(jīng)驗操作,，當水中的工件抖動停止,，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外,，工件入水宜動不宜靜,，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動,。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大,，甚至開裂,。
45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些,，但不能低于HRC48,，不然，就說明工件未得到完全淬火,，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,，這種組織通過回火，仍然保留在基體中,，達不到調(diào)質(zhì)的目的,。
45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃,，硬度要求為HRC22~34,。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬,。但圖紙有硬度要求的,，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度,。如有些軸類零件要求強度高,，硬度要求就高；而有些齒輪,、帶鍵槽的軸類零件,，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工,，硬度要求就低些,。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定,，我們認為,，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大,，但必須回透,，一般工件回火保溫時間總在一小時以上,。
2、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理
Cr能增加鋼的淬透性,，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性,，具有優(yōu)良的機械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,，應采用Cr鋼,。但Cr鋼有第二類回火脆性。
40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火,，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定,，我們在實際操作中體會是：
（一）40Cr工件淬火后應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好,，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形,、開裂傾向小,。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件,，可以在水中淬火,，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴格掌握入水,、出水的溫度,。
（二）40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃,，不然,，硬度降低困難。
（三）40Cr工件高溫回火后,，形狀復雜的在油中冷卻,，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響,�,；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ匾獣r再施以消除應力處理,。
影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量,，操作工的水平是個重要因素，同時,，還有設備,、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認為：
（一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點,，產(chǎn)生部分分解,，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求,。所以小零件冷卻液要講究速度,，大工件予冷要掌握時間。
（二）工件裝爐量要合理,，以1~2層為宜,，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻,。
（三）工件入水排列應保持一定距離,，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低,。
（四）開爐淬火,，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度,，中途閉爐重新升溫,，以便前后工件淬后硬度一致。
（五）要注意冷卻液的溫度,，10%鹽水的溫度如高于60℃,，不能使用。冷卻液不能有油污,、泥漿等雜質(zhì),，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象,。
（六）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量,，毛坯應粗車,，棒料要鍛打。
（七）嚴把質(zhì)量關,，淬火后硬度偏低1~3個單位,，可以調(diào)整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬度過低,，有的甚至只有HRC25~35,，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事,，不然,，失去了調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴重的后果。

作者: 榮2013 時間: 2013-8-26 21:58
不能下,，太可惜

作者: Think_Different 時間: 2013-8-27 10:31

感謝分享,！

作者: 牛虻_81 時間: 2013-8-29 16:55
向樓主致敬

作者: we2036hang 時間: 2017-12-29 09:04
賺積分

作者: wangwei13 時間: 2017-12-30 13:38

作者: duanshi654 時間: 2017-12-31 20:45
同意

作者: anshuli100 時間: 2018-1-4 10:51
不能下載，太可惜了

作者: 那些年的那些年 時間: 2018-1-4 14:24
向前輩看齊,！

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