; Q7 K2 s* o, f! G, C/ U+ N
2 F2 f w6 X% s+ H" o3 _6 f* x! } 1.1. 試車目的與要求
起重機總裝后,，應(yīng)按本大綱要求進行試車(大修后，也可參照本大綱試車),。其目的是檢驗起重機的技術(shù)性能參數(shù)和金屬結(jié)構(gòu)與各部件承載能力,，確保其安全工作。
試車共分三個階段進行：空載試車,，靜載試車，動載試車,。這三階段的試車中,，要求在前一階段的試車符合要求后，方能著手進行下一階段的試車,。
本大綱中未能涉及到,、而合同中要求的檢測項目由質(zhì)檢部門進行測試記錄。
1.2.1. 在試車前的外觀檢查驗收的主要內(nèi)容有：
所有機構(gòu)的零部件安裝位置正確,，數(shù)量齊全,。
所有的結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有異常變形和損傷。
油漆符合技術(shù)規(guī)格書和涂裝工藝要求,，色澤均勻,，耐久性好。
所有裝置必須安裝牢固和規(guī)范,。
電路管線,、液壓管線和潤滑管路等各管線排列整齊,、均勻。
液壓管路和潤滑管路及各潤滑部分無油液外漏,。
各性能標(biāo)牌,、指示標(biāo)牌和警告標(biāo)牌等標(biāo)志清晰無誤。
1.2. 試車前的準(zhǔn)備工作
試車由本公司負(fù)責(zé),，由檢驗人員,、司機、鉗工,、電工,、冷作、電焊,、起重,、設(shè)計人員和安全員組成試車小組，并邀請用戶代表參加,。試車小組應(yīng)熟悉起重機技術(shù)性能,、使用說明書和試車項目，學(xué)習(xí)有關(guān)試車安全知識,，并根據(jù)試車各階段要求,，測定記錄各類技術(shù)數(shù)據(jù)，最后由質(zhì)量檢驗部門提供試車報告,。做模擬試驗應(yīng)由有實際操作經(jīng)驗的熟練司機執(zhí)行,。
配備各類測試儀器。
電氣儀器和器械,。
機械測量器械,。
配備必要的工具。
需配備好試驗所需的試驗載荷及相應(yīng)的吊掛索具,，試驗載荷的精度為±1%,。
劃定試車區(qū)域，掛上醒目標(biāo)志,，嚴(yán)禁無關(guān)人員或其他車輛進入試車區(qū),。由安全部門派人員參加并負(fù)責(zé)在整個試車期間的安全檢查工作。
1.3. 試車前的檢查工作
結(jié)構(gòu)和外形主要尺寸測量,。
檢查金屬結(jié)構(gòu)安裝情況,，特別是重要聯(lián)接焊縫有無遺漏，缺損,，裂紋等異常情況,。
檢查各緊固件連接可靠性。
檢查傳動機構(gòu)安裝情況,，主要是對中心誤差值,。
檢查主副起升鋼絲繩纏繞情況,，并檢查各鋼絲繩接頭及壓板螺栓緊固情況。
檢查滑輪組軸和緊固零件,，連接板系統(tǒng)和軌道件情況,。
檢查吊鉤及滑輪系統(tǒng)及其附件和連接件情況。
檢查緩沖器,。
檢查各潤滑部位是否按要求加注潤滑油或油脂,。
檢查梯子平臺走道和所有防護裝置安全可靠性。
電氣設(shè)備檢查,。
根據(jù)規(guī)定要求對高壓電纜和高壓設(shè)備進行耐壓試驗,，必須經(jīng)供電部門認(rèn)可和檢測。
進行電動機絕緣測試,，并提供報告,。
根據(jù)規(guī)定要求其它電氣線路的絕緣電阻。
檢查交直流拖動控制系統(tǒng)接地的正確性,，要求操作設(shè)備手柄靈活,、可靠。
液壓系統(tǒng)的檢查,。
檢查各液壓元件的安裝管路的連接是否符合設(shè)計要求,，是否按要求加注了液壓油。
確認(rèn)整個液壓系統(tǒng)內(nèi)無雜質(zhì)進入,；各法蘭及管接頭的聯(lián)接處無滲漏,。
排除整個液壓系統(tǒng)中的空氣。
1. 空載試車
2.1 空載試車的目的
經(jīng)過外觀檢查和電氣檢測,，一切均屬正常后,，方可著手空載試車�,？蛰d試車的目的是檢查發(fā)現(xiàn)并及時排除總裝后起重機存在的問題,，建立運行和顯示功能，為靜載和動載試車做好充分的準(zhǔn)備,。
各機構(gòu)的空載試車，先分別單獨間斷慢速動作幾次,，無異常情況后,，方可以額定速度試車以及聯(lián)動試車。
2.2 空載試車時的要求
主電路斷路器與開關(guān)的檢查,。
緊停開關(guān)的測試,。
確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向與工作機構(gòu)的協(xié)調(diào)性。
檢查調(diào)整各傳動機構(gòu)動作情況,。
檢查調(diào)整各操作手柄和運動動作一致性,，檢查調(diào)整各操作按鈕和運動一致性,。
調(diào)整各類限位開關(guān)、聯(lián)鎖裝置的安裝位置和動作情況,。
對以下各機構(gòu)和部件進行空載試驗,，并測量記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。
2.3 主副起升機構(gòu)試車
機構(gòu)手動盤動測試,、空卷筒空載測試認(rèn)為正常后,，方能進行空載升降動作，先低速升降3~5次,，經(jīng)檢查驅(qū)動機構(gòu),、制動及安全限位(終點限位， 減速限位)等正常后再進行額定速度的升降,。
檢驗項目：
檢查電動機動作方向和同步情況,。
檢查操縱手柄和升降動作的一致性。
檢查驅(qū)動電機,、減速箱,、軸承運轉(zhuǎn)情況，是否有異常噪音,、異常振動和異常發(fā)熱,。
檢查各傳動部件支座連接是否牢固可靠。
檢查各限位開關(guān)的安裝位置是否正確
檢查并調(diào)整編碼器和凸輪限位器和起升高度的一致性,。
檢查并調(diào)整重錘式限位開關(guān)的工作情況,。
檢查各制動器的制動情況、同步情況,。
根據(jù)設(shè)計要求,，調(diào)整起升高度測定吊鉤的最高高度。
將手柄推向快速,，以額定速度升降,，檢查起升機構(gòu)工作情況和吊鉤升降動作。
測定起升和下降的額定速度,，并分別記錄其電機的電流及轉(zhuǎn)速以及起制動加速時間,。
檢查吊鉤在陸側(cè)區(qū)域下降離地一定距離時的慢速下降情況。檢查吊鉤上升終點前的慢速上升情況,。
下降離地一定距離時(處于減速階段)緊停,，測量下降距離。
檢查應(yīng)急操作,。
副起升機構(gòu)試車參照主起升機構(gòu)進行
2.4 變幅機構(gòu)試車
檢查電動機動作方向和同步情況,。
檢查操縱手柄和變幅動作的一致性。
檢查驅(qū)動電機、減速箱,、軸承運轉(zhuǎn)情況,，是否有異常噪音、異常振動和異常發(fā)熱,。
檢查各傳動部件支座連接是否牢固可靠,。
檢查各限位開關(guān)的安裝位置是否正確
檢查并調(diào)整編碼器和凸輪限位器和變副角度一致性。
檢查并調(diào)整機械角度指示盤的準(zhǔn)確情況,。
檢查各制動器的制動情況,、同步情況。
檢查并調(diào)整制動器的制動情況,，要求正常停機時延時后制動,，防止過大沖擊。
2.5 回轉(zhuǎn)機構(gòu)試車
旋轉(zhuǎn)運行方向與操縱手柄動作的一致性,；
檢查驅(qū)動電機,、減速箱運轉(zhuǎn)情況；
檢查旋轉(zhuǎn)制動器的工作情況,；
檢查旋轉(zhuǎn)制動器限位,、腳踏開關(guān)限位工作的正確性和可靠性；
檢查旋轉(zhuǎn)錨定裝置與旋轉(zhuǎn)運行的聯(lián)鎖,；
以額度速度左右旋三次,，測量電機的電壓、電流,、轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)運行速度,。
2. 額定載荷試車
3.1 額定載荷試車目的
額定載荷試車是為了證實起重機能夠勝任實際作業(yè)，其中包括證實各機構(gòu)單獨或組合工作能力,，證實主要金屬結(jié)構(gòu)的承載能力,，測定起重機額定工況下的參數(shù)。
3.2 額定載荷試車項目
吊起額定載荷,，然后以額定速度升降三次,，測量電機的電壓、
電流,、轉(zhuǎn)速及起升運行速度,。
吊起額定載荷，起升至適當(dāng)高度,，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以1/2額定速度左
右旋轉(zhuǎn)1次,，然后以額定速度左右旋轉(zhuǎn)三次，并測量電機的電壓,、電流,、轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)速度；
吊起額定載荷,，起升至適當(dāng)高度,，變幅機構(gòu)以1/2額定速度
增幅減幅1次，然后以額定速度增幅減幅三次,，并測量電機的電壓,、電流、轉(zhuǎn)速及變幅速度,；
聯(lián)合操作
在各機構(gòu)分別試車,，動作正常后，可進行聯(lián)合動作,，先分別作起升—變幅,，起升—旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)—變幅的聯(lián)合動作,。
注意：每一動作先用低速進行1次,，再以額定速度進行3次。帶載高速聯(lián)合動作時,，應(yīng)特別注意人機安全,。
3.3 完成額定載荷試車后，進行全機檢查,，各機構(gòu)緊固件牢固性,、
減速箱有無漏油、運動部件有無異常發(fā)熱,、結(jié)構(gòu)件有無開裂等,。
3. 靜載試車
4.1 靜載試車目的
靜載試車是為了證明起重機鋼結(jié)構(gòu)件具有足夠的承載能力。起重機通過了靜載試車,，也不意味著它允許超載作業(yè),。
4.2 靜載試車項目：
按附件《起重機主要技術(shù)性能參數(shù)》的要求進行配載，標(biāo)準(zhǔn)如下：
配載：起重量=額定載荷´125% （GB 標(biāo)準(zhǔn)）
靜載試車的幅度取22米,，僅起升機構(gòu)動作,，靜載載荷離地應(yīng)避免沖擊，載荷離地0.2米,歷時10分鐘,。
本試車僅記錄負(fù)荷,、幅度、重物離地高度和停留時間并觀察臂架傾斜及起重機穩(wěn)定性,。
試車后檢驗起重機狀態(tài)：鋼絲繩端部固定處有無松脫,，起升機構(gòu)底座連接處和機構(gòu)各支承受力點處有無異常情況；傳動機構(gòu)有無異常,；檢查金屬結(jié)構(gòu)有無永久變形,，焊縫有無開裂,。
4. 動載試車
5.1 動載試車目的
動載試車主要是為了驗證起重機的機構(gòu)、結(jié)構(gòu)和制動器超載時的工作性能及承載能力,。通過了動載試車的起重機并不意味著允許超載作業(yè),。
5.2 動載試車項目：
按附件《起重機主要技術(shù)性能參數(shù)》的要求進行配載，標(biāo)準(zhǔn)如下：
配載：起重量=額定載荷´110% （GB 標(biāo)準(zhǔn)）
吊起動載試車載荷,，起升,、旋轉(zhuǎn)、變幅分別以2/3的額定速度 運行（無調(diào)速的機構(gòu)以額定速度運行）,，檢查項目與額定載荷單一試車項目相同,。但不考核機構(gòu)參數(shù)。
考慮到配載的便利,，動載試車中,，可插入檢查整定超載及力矩保護裝置功能。
完成動載試車后,，進行全機檢查,，各機構(gòu)緊固件牢固性、減速箱
有無漏油,、運動部件有無異常發(fā)熱,、結(jié)構(gòu)件有無開裂等。
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