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退火是指將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時(shí)間,，然后進(jìn)行緩慢冷卻,，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性,，以利于后續(xù)加工,，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化,。退火根據(jù)目的不同分為再結(jié)晶退火,、去應(yīng)力退火球化退火、完全退火等,。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì),，常用于改善材料的切削性能,，有時(shí)也用于對一些要求不高的零件的最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后,，在水,、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液淬冷介質(zhì)中快速冷卻,。淬火后材料為不平衡組織,，通常很硬很脆,，需要在高于室溫的某一溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷 卻,，這種工藝叫回火（時(shí)效）,。
Y. N, r8 j/ E! m& P 從以上定義可以看出，不論是退火,、正火,、淬火還是回火，熱處理過程中都要對工件進(jìn)行加熱,、保溫和冷卻,。所以金屬熱處理中，加熱速度,，保溫時(shí)間和冷卻速度成為熱處理工藝中最重要的工藝參數(shù),。
! Y3 ` H* K8 ]# R3 ^" A+ U 淬火和回火（時(shí)效）關(guān)系最為密切，常常配合使用,，二者缺一不可,。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為了節(jié)約成本,，提高生產(chǎn)效率,，對于性能要求低的產(chǎn)品，往往用在線淬火代替淬火爐淬火,，用自然時(shí)效代替回火,。
/ e4 i5 c- S/ ?4 y 工業(yè)鋁型材加工熱處理中在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時(shí),，由于這些合金的淬火敏感性很低,，硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快,。所以在保證擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時(shí),，通過風(fēng)冷淬火也能獲得固溶程度較大的過飽和固溶體。
& I& S' T6 h* ?, @工業(yè)鋁型材熱處理常見問題人工時(shí)效硬度不夠解決方法：
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擠壓加工的鋁合金型材,，一般都必須經(jīng)過時(shí)效來提高強(qiáng)度,。時(shí)效通常我們可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種，目前6xxx工業(yè)鋁型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主,，那么,，如何預(yù)防工業(yè)鋁型材人工時(shí)效硬度不夠呢？ 通過長期的跟蹤及調(diào)查將方法總結(jié)歸納如下：
+ [5 L; \* A- t2 r. M/ O9 n$ P工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝的控制：
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1,、鑄錠溫度控制：擠壓上機(jī)前要對鑄錠進(jìn)行測溫,，達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。
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2,、在線淬火工藝：固溶淬火是時(shí)效的基本前提,，沒有固溶淬火時(shí)效是沒有任何意義的。因此,，在工業(yè)鋁型材擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號,、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝（風(fēng)淬,、風(fēng)-霧淬,、水淬等），以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求,。
; s8 G, X3 q1 ~/ e3,、時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制：通常，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差,，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定,，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。
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4,、時(shí)效保溫：要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效,，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠,。
5 D& P7 x) {' g$ x, q坯料裝框,、裝爐
. S; ?9 s/ H" X, S( w b1、擠壓裝框不能過密,，料與料之間要有間隔,，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些,，管料與小料,、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng),。
1 ~) f j5 H4 I" l2,、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí),，要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效,。
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4 b, }' U/ c7 @4 P轉(zhuǎn)自:
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