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機械社區(qū)

標題: 求教：鉆頭切屑形狀不好,，“擠”到一起堵塞螺旋槽的原因和解決方法,？ [打印本頁]

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-2-25 20:53
標題: 求教：鉆頭切屑形狀不好，“擠”到一起堵塞螺旋槽的原因和解決方法,？
本帖最后由耶穌愛子于 2012-2-26 07:16 編輯

今日一鉆頭異常折斷,，直接原因為排屑不良,，切屑堵住螺旋槽。分析排屑不良時,，發(fā)現(xiàn)其切削形狀及其不好,，“擠”到一塊,，且邊緣表面似乎有熔化的痕跡，查閱某書籍,，說其原因時只提四個字“鉆頭不好”,，實在含糊。
求社區(qū)大俠指教切屑如此形狀的原因,？另,，如果鉆頭一定要用，可否通過調整工藝參數(shù)進行改善,？
(1.材料40Cr;2.主軸轉速2830r/min—線速度80m/min,進給0.2mm/r,；3.孔徑Φ9，孔深16.5,；4.設備為臥式加工中心,。)
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作者: 把刀用好 時間: 2012-2-25 21:09
本帖最后由把刀用好于 2012-2-25 21:11 編輯

看著像進給低了。多給些信息呢,，什么材料,，多大孔徑及孔深，切削參數(shù),，什么設備等等,。PS:鉆頭不便宜啊，整體硬質合金內冷鉆,。{:soso_e113:}

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-2-25 21:26

把刀用好發(fā)表于 2012-2-25 21:09 5 \/ B8 h* M- m+ ~3 h
看著像進給低了,。多給些信息呢，什么材料,，多大孔徑及孔深,，切削參數(shù)，什么設備等等,。PS:鉆頭不便宜啊,，整體 ...

1.材料40Cr;
2.主軸轉速2830r/min，進給0.2mm/r,；
3.孔徑Φ9,，孔深16.5；
4.設備為臥式加工中心,。

作者: makino 時間: 2012-2-25 21:29
調整工藝參數(shù),。進給和轉速一定要精確。材質及鉆頭角度你都要考慮,！

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-2-25 21:41

makino 發(fā)表于 2012-2-25 21:29
' C/ K$ _! l1 q+ b& b, ~調整工藝參數(shù),。進給和轉速一定要精確。材質及鉆頭角度你都要考慮,！

大俠,，小蝦愚鈍,，“進給和轉速一定要精確。材質及鉆頭角度你都要考慮,！”這句話對我來說太難理解了,，大俠能否講得更詳細些？

作者: makino 時間: 2012-2-25 21:48
不難理解,。你使用的鉆頭是否有廠商提供參數(shù),，如果有可根據(jù)你的機床性能對照參數(shù)除以三，這是在你機床剛性低的情況下使用,，如果機床性能良好直接考慮參數(shù),。

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-2-25 22:01

makino 發(fā)表于 2012-2-25 21:48
# S2 X3 h. V$ `" \2 I不難理解。你使用的鉆頭是否有廠商提供參數(shù),，如果有可根據(jù)你的機床性能對照參數(shù)除以三,，這是在你機床剛性低 ...

如果沒有呢…………？

作者: 把刀用好 時間: 2012-2-25 22:12
線速度80m/min,，進給0.2mm/r,都是比較正常的參數(shù)。但是你這個看著就是排屑不暢引起的,。進給適當加大,，一定要斷屑。冷卻要充分,。裝夾方式呢,？推薦用液壓或熱夾。不然夾緊力不好和跳動差引起鉆頭壽命差,。

作者: 李騰 時間: 2012-2-25 22:41
線速度太快了吧|,！改用1000左右的

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-2-26 08:37

把刀用好發(fā)表于 2012-2-25 22:12
! G( A: O. Z7 V線速度80m/min，進給0.2mm/r,都是比較正常的參數(shù),。但是你這個看著就是排屑不暢引起的,。進給適當加大，一定要 ...

大俠 ,，鉆削也要斷屑嗎,？

作者: joseph8779 時間: 2012-2-26 09:22
你可以將線速度降至60米/分，進給從0.1MM/min加上去,，看出屑情況而定,，直至有段屑。你的材料有點粘,，估計你的內冷不夠充分,。什么牌子的鉆頭，什么樣的刀把,，機器如何,？

作者: 把刀用好 時間: 2012-2-26 14:20
合金鉆頭鉆孔,，一般剛進入的時候會有一段長屑，但是以后就應該是短屑了,。不然就是有問題,。你那圖片中的鐵屑都燒成那樣了。我在想,，會不會是鉆頭未完全夾緊,，或者進給用的是每分鐘啊,？當然,，這種十分低級的錯誤應該可能性不大。
我隨便找了個整體硬質合金鉆頭的加工視頻,，你參考下,。
http://v.youku.com/v_show/id_XMjE5OTAwNTky.html
你看看這鉆頭就是剛進入工件時有一段長屑，完全進入后基本都是短屑了,。

作者: wmj113 時間: 2012-2-26 17:31
以下幾點供參考:
檢查一下跳動,
內冷的壓力和濃度
整硬鉆頭的特點是低VC 高F 你可以降轉速提進給試試,增加切屑的厚度,
如果不行,換刀具品牌,選一些別的廠家的,他們的鉆尖形式.刀具角度.排屑槽的角度及形式不一樣,會有適合你們需求的

作者: cj0203 時間: 2012-3-5 14:48
{:soso_e100:}一看就是冷卻不到位 ,，速度慢點

作者: sunwei2020 時間: 2012-3-6 19:08
明顯冷卻不好，轉速和進給不和理,，打成這樣當時發(fā)顫沒有,！

作者: 三分拍 時間: 2012-4-18 19:44
出來的鐵屑好像都糊掉了，改變切削參數(shù),，加冷卻液,。

作者: yangzhen520299 時間: 2012-4-18 22:02
冷卻加大點，16.5個長不算長,，要么就是你磚頭磨的角度頭問題,，更或者直接換跟鉆頭試試不就知道了！看看是不是鉆頭的問題,！本人覺得應該不會是鉆頭本身的問題,！

作者: xia613 時間: 2012-4-19 09:00
試著排屑式鉆孔，一定深度后鉆頭退出,，看你的切屑明顯是鉆頭在孔里硬擠出來的,，切屑不正常，鉆頭在孔里切屑排不出來,，造成刀具退火,，切不動

作者: 1145888944 時間: 2012-4-19 11:26
圖片看起啦很給力希望能有更多這樣的帖

作者: 不精通 時間: 2012-10-9 10:40
同意加冷卻液,鉆頭退火造成粘滯,冷卻液不只降溫,也帶潤滑.

作者: 狙擊手 時間: 2012-10-9 16:34
哪里的鉆頭？

作者: onelee 時間: 2012-10-9 19:10
本帖最后由 onelee 于 2012-10-9 19:12 編輯

鉆孔方式不對,估計你是直接鉆到底,用啄式或深孔鉆孔方式,還有看你鐵屑估計你給的參數(shù)不對,你的鉆頭直徑多大?

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-10-9 20:43
本帖最后由耶穌愛子于 2012-10-9 20:50 編輯

狙擊手發(fā)表于 2012-10-9 16:34 : x! {8 _' o8 C3 t! H3 U+ T$ @
哪里的鉆頭,？

感謝大俠回復,，該問題好像是偶發(fā)事件，時間有點久了，已經(jīng)忘記怎么好的了,，要么是鉆頭刃磨不良,，要么是工件材料粘。

作者: wmj113 時間: 2012-10-9 21:13
我覺得這個帖子非常好,樓主提的問題以及信息很詳細,大家分析的也都有道理,
希望以后常有這樣的高水準的帖子出現(xiàn),相信對大家特別初學者能幫助很多,

作者: 狙擊手 時間: 2012-10-9 22:05

耶穌愛子發(fā)表于 2012-10-9 20:43 $ U v* E" ]/ }+ K" y; ]
感謝大俠回復,，該問題好像是偶發(fā)事件,，時間有點久了，已經(jīng)忘記怎么好的了,，要么是鉆頭刃磨不良,，要么是工 ...

是修磨的的還是原裝的？偶發(fā)事件,，品牌也的穩(wěn)定的了,。

作者: fsnhdsz 時間: 2012-10-10 12:52
試試開分屑槽

作者: 韭菜炒大蔥 時間: 2012-10-10 16:13
我靠，看上去斷屑都成問題,，純WC的,，線速度60~80，進給0.2~0.3mm/r試試,。

作者: luozhipinghn 時間: 2012-10-11 14:14
樓主提供的切削參數(shù)看起來么有什么問題,。
從圖片上來看是由于排屑不好導致的鉆體折斷。
原因很可能有兩點：
1.沒有使用內冷或者內冷壓力（流量）太小,，作用不明顯,。
2.鉆尖本身已經(jīng)過度磨損了。

加工40Cr這種合金鋼確實有點難,，材料粘軟,，鐵屑控制不好,。
我的建議是：
1.內冷必須充分,，而且經(jīng)過充分過濾，濾紙密度5-25微米,。
2.還可以適當加大進給,，進給越慢鐵屑約差。
3.使用高精度的夾持,，液壓或者熱漲刀柄,。

作者: luozhipinghn 時間: 2012-10-11 14:18
下圖是硬質合金鉆頭鐵屑的典型形狀，給大家參考一下,。
[attach]262868[/attach]

作者: 城風 時間: 2012-10-11 19:54

耶穌愛子發(fā)表于 2012-10-9 20:43
+ l& _1 G; r X7 \( R$ q+ l感謝大俠回復,，該問題好像是偶發(fā)事件，時間有點久了,，已經(jīng)忘記怎么好的了,，要么是鉆頭刃磨不良，要么是工 ...

如果是偶發(fā)事件的話應該是鉆頭刃口鈍化的問題了

作者: 幸福更多 時間: 2012-10-11 21:27
轉數(shù)真的高了，鐵屑來不急排出啊,，理論上說2830是正常的,，進給0.2也正常，但你想下這種情況下你的進給是566每分鐘啊,。鉆頭兩三秒的進給就把孔鉆好了,，鐵屑怎么來的急排出呢？,？,？你說是吧。

作者: 機械師one 時間: 2012-10-11 21:45
鉆孔時要抬鉆頭排一下碎屑,，防止擠斷鉆頭和造成孔壁精度不良,，從排屑的圖片應該是進給小了，應該在大一些試試,，再一個鉆頭的排屑槽螺旋角也很關鍵,，建議采用角度大一些的，這樣鉆頭的整體強度會好一些,。

作者: 機械師one 時間: 2012-10-11 21:46
鉆孔時要抬鉆頭排一下碎屑,，防止擠斷鉆頭和造成孔壁精度不良，從排屑的圖片應該是進給小了,，應該在大一些試試,，再一個鉆頭的排屑槽螺旋角也很關鍵，建議采用角度大一些的,，這樣鉆頭的整體強度會好一些,。

作者: luozhipinghn 時間: 2012-10-12 12:39
硬質合金鉆頭使用方法不同于高速鋼的麻花鉆，不建議使用啄鉆的方式加工,，理由是：

多數(shù)硬質合金鉆頭無中心橫刃（麻花鉆有）,，一般也無需鉆預孔或者中心孔，鉆尖有一個部位會將鐵屑撕裂而形成碎屑（除非材料粘軟,，進給低等）.
啄鉆的加工方式有可能會有鐵屑殘留在孔底,，二次切削鐵西會對鉆頭帶來很大的傷害，從而影響壽命,。原因在于硬質合金鉆頭韌性比麻花鉆差,，抗擠壓和沖擊的能力要差一些（所以不適合低速加工）。而且在使用的時候要求要高一些,，例如使用高精度的旋轉刀柄（徑跳小,，最好是液壓或者熱漲），良好的冷卻（最好是帶中心出水的內冷）,。7 [7 G# p m+ U* B! ]

個人之言,，僅供參考！

作者: 草9852002 時間: 2012-10-13 22:08
開分屑槽

作者: 耶穌愛子 時間: 2012-10-16 18:04

luozhipinghn 發(fā)表于 2012-10-12 12:39 % Q/ s- ?/ c7 F/ n9 o
硬質合金鉆頭使用方法不同于高速鋼的麻花鉆，不建議使用啄鉆的方式加工,，理由是：1 d9 j ?+ }% ]0 R! {- K2 g8 o3 t

多數(shù)硬質合金鉆頭無 ...

大俠能再深入講下硬質合金鉆頭不適合低速加工的原因嗎,？

作者: luozhipinghn 時間: 2012-10-16 18:58

耶穌愛子發(fā)表于 2012-10-16 18:04
7 {1 O0 L3 ]9 s( m S* U! P大俠能再深入講下硬質合金鉆頭不適合低速加工的原因嗎？

硬質合金相對于高速鋼來說硬度高很多,，紅硬性也高得多,，這帶來的好處是更加耐磨所以可以承受比較高的加工速度，但是高速鋼的話如果速度高的話就算冷卻再充分也hold不住的,。
前者相對于后者來說不利的一面是韌性差很多,，不能承受沖擊，由此對使用的條件更苛刻,。例如一定要用高精度的夾持刀柄,，像三爪自定心鉆夾頭就不是理想的選擇，而應該選擇液壓或者熱漲式這些高精度旋轉夾持刀柄,，以便將旋轉徑跳控制在最小,。
回到樓主提到的問題，為什么不適合低速加工,？低速加工可算是一種惡劣工況,，對刀具的擠壓更嚴重，要求刀具有更好的韌性以抵抗這種擠壓,。對于U鉆這種可轉位刀片的鉆頭,，一般中心刀片和周邊刀片的材質是不一樣的，中心韌性好抗擠壓（中心線速度低）,，周邊硬度高（耐磨）,。
洛里啰嗦說了一大堆，不知道對大家有沒有幫助,。

作者: 學徒A 時間: 2012-12-1 20:39
加大鉆頭角度試試,。

作者: shikeye 時間: 2012-12-1 21:04
學習學習

作者: CONGZI 時間: 2012-12-1 23:17
本人新手，前來學習,，貼子不錯,，收獲不小

作者: jihuangy 時間: 2012-12-2 20:16
強人啊,，你這應該是涂層鉆頭,。轉速打到2830、進給566了,。我們進給才給35啊,，浪費了我們廠的刀子了。建議使用G83斷屑切削,。中途排幾次屑就行了,。不是鉆尖的問題。

作者: astars 時間: 2012-12-15 23:51
這么好的鉆頭，還內冷,，打40CR稍微慢點應該好點

作者: 淡了紅顏/╱ 時間: 2012-12-16 22:12
好貼學習

作者: 蝸牛33 時間: 2012-12-19 10:21
進給參數(shù)調好了就會斷

作者: qeuun 時間: 2012-12-20 09:27
樓主問題解決了嗎,？

作者: kangjiayin 時間: 2013-3-17 16:20

耶穌愛子發(fā)表于 2012-2-26 08:37
c' A- q5 b% h8 K4 o, r大俠，鉆削也要斷屑嗎,？

鉆頭加工時不斷屑那就麻煩了,，必須要考慮斷屑問題

作者: zhanghubest 時間: 2013-3-18 21:55
學習中！

作者: 787980905 時間: 2013-3-18 22:06
轉速太快了,，材料越硬轉速越低,，你這個轉速導致鉆頭蹦了，才會出現(xiàn)擠的現(xiàn)象,。,。。,。,。。還有l(wèi)z你用什么冷卻,？,？？,？這也是關鍵

作者: 鉆床工 時間: 2013-7-4 11:01
鉆頭后角磨小點試試,！麻花鉆有時不快也出現(xiàn)過這種鐵屑！

作者: 夜總是要來的 時間: 2013-7-5 14:13
這個材料有點粘性

你可以用G83打,。,。。另外我看你爆裂的鉆頭上沒啥焦點,，應該不是冷卻不夠的問題,。

作者: ㄅｖ1p°聰 時間: 2013-8-3 15:34
排屑不暢造成的，可能是鉆頭磨損了,，也可能是鉆頭太短了,，屑出來直接頂在夾頭端面了！參數(shù)差不多,！

作者: mylonely 時間: 2013-8-3 22:52
進給過快把鉆頭打花口試試

作者: 無憂花開 時間: 2013-8-4 11:29
試一試在轉頭上開槽

作者: Nstart2012 時間: 2013-8-4 11:39
轉速太快,！

作者: 鄉(xiāng)下男孩 時間: 2013-8-4 21:13
選擇的切削參數(shù)不好，還有你哪內冷卻不到位,，

作者: 鄉(xiāng)下男孩 時間: 2013-8-4 21:13
我用過得D1.5的內冷合金鉆,，鉆不銹鋼也沒出現(xiàn)你那種情況，

作者: fifochl 時間: 2013-8-5 11:09

耶穌愛子發(fā)表于 2012-2-26 08:37 . ?. \( g6 @- P4 T+ ?" V8 e$ w
大俠 ,，鉆削也要斷屑嗎,？

必須斷屑啊,，要不都擠死了么，
鋼件不能太長也不能太短
冷卻好用么

作者: wangqing1 時間: 2013-8-13 14:22
干40Cr,，16的孔轉速太快了,，給300轉左右，進給,，40左右,，先給20.聽聲音，用G83啄試鉆孔,，Q3Q5都行,，水跟上，太熱燒鉆頭

作者: 夕陽書生 時間: 2013-8-13 19:13
40cr熱處理了,？硬度多少,？

作者: 淚淚 時間: 2013-8-14 08:56
都是高人那

作者: 刀切面 時間: 2013-8-16 05:59
國產的鉆頭吧！

作者: 鄉(xiāng)下男孩 時間: 2013-8-18 20:24

鄉(xiāng)下男孩發(fā)表于 2013-8-4 21:13
( `/ T) }1 s; z4 d' T' I我用過得D1.5的內冷合金鉆,，鉆不銹鋼也沒出現(xiàn)你那種情況,，

兄臺我說的是帶內冷的，明白

作者: specht500w 時間: 2013-9-1 21:25
看圖片不是排屑不好,，是短屑太差,。建議優(yōu)化鉆頭短屑效果

作者: 青春給了誰..... 時間: 2013-9-1 22:23
主軸轉速太快了吧！太有鉆頭的角度也有關系的,。如果是排削的問題的話,，加工中心不是有個G83指令嗎？鉆下去3個往上太下,，這樣拍削應該沒問題的啊

作者: 相識是緣分 時間: 2014-8-6 11:08
鉆頭后角磨的不好,主軸轉速過高

作者: 頖縌ツ.羏 時間: 2014-8-7 16:16
看起來是轉速和進給不配套�,。∥彝扑]一下切削參數(shù)轉速S=2608r/min 進給F=300m/min 你試一下效果絕對剛剛的

作者: 散兵 時間: 2014-8-12 12:42
為什么我們的9毫米合金鉆頭給1200轉呢?鉆45號鋼,，是鉆頭不夠好嗎?

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